TS16949基础知识简介

讲解人：徐向京质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001：2000的特殊要求注1:汽车行业质量管理体系(QMS:QUALITYMANAGEMENTSYSTEM);注２:TS:TECHNICALSPECIFICATION(技术规范),目前仅是技术规范,能否升为标准看其每三年的评审;注３:由国际汽车工作小组（IATF）和日本汽车工业协会（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的;注4:16949仅是文件的编号而已。一、什么是ISO/TS16949:2002?二、ISO/TS16949的历史SMMT(英国)BS5750ISO9000QS-9000VDA(德国)1970198019902000VDA6AIAG(美国)19941987197919721999ANFIA(意大利)CCFA/FIEV(法国)AVSQEAQFISO9000IATF(国际汽车特别工作组)ISO/TS169492002ISO9000ISO/TS16949QS-9000证书VDA6.1证书拥有QS-9000和VDA6.1证书的供应商多出的费用ISO/TS16949证书ISO9001ISO9001ISO9001证书拥有QS-9000和VDA6.1证书的供应商降低的费用三、ISO/TS16949的目的建立能够在供应链中达到以下目的的QMS：--提供持续改进，--强调缺点预防，--减少变差与浪费；规定对汽车生产和维修零件组织的QMS要求；可以有顾客的特殊要求加以应用；避免多重认证审核；为汽车工业提供共同的质量管理方法。四.各大汽车制造厂对ISO/TS16949：2002的态度a)、目前承认ISO/TS16949:2002的汽车主机厂•美国–GM–FORD–DAIMLER-CHRYSLER•法国–RENAVLT–CITROEN–PEUGEOT•德国–BMW–VW(VOLKSWAGON)–AUDI–OPEL•意大利–FIAT•日本–JAMA–NISSAN•通用（GM）：•1999年11月30日声明：同时接受QS9000和ISO/TS16949。不接受VDA6.1、EAQF或AVSQ作为ISO/TS16949或QS9000的等同标准。•2002年8月声明：对于目前已通过QS9000认证的供应商，强烈推荐在QS9000认证证书到期前升级为ISO/TS16949：2002，但最迟不能超过2006年12月14日或各OEM顾客要求的更早的期限。•福特（FORD）:•1999年10月7日声明，认可ISO/TS16949为QS9000的等同标准。•2002年8月声明同通用公司！•戴姆勒·克莱斯勒（Daimler-Chrysler）:•要求所有供应商在2004年7月1日前通过ISO/TS16949注册认证。五、对ISO/TS16949:2002认证的声明宝马BMW：作为VDA6.1的另一种选择被接受；要求供应商符合ISO/TS16949的要求；德国大众汽车：作为VDA6.1的另一种选择被接受；要求获得ISO/TS16949的注册认证；雪铁龙/雷诺：作为EAQF的另一种选择被接受；要求供应商2006年12月14日前完成ISO/TS16949的注册认证；菲亚特Fiat：任何新的认证必须是TS16949的认证，并在下一次换证时将AVSQ的证书转换为TS16949的证书；博世(Bosch)：要求内部工厂和所有供应商采用ISO/TS16949。1.供应链任何汽车供应链内组织均符合本规范所指具认证资格IATF定义包括汽车、货车(轻卡、中卡及重卡)、客车与摩托车IATF明确排除工业与农业用与非公路(采矿、营建、林用)车辆2、产品或服务a)、汽车相关之零件b)、适用于生产或服务零件制造场所c)、场所的定义为加值制造流程产生的地点d)、制造的定义为制作生产原料、零件或组装、或热处理、涂装与电镀服务六、ISO/TS16949:2002认证资格3、此意味目前某些已认证QS-9000的组织企业将不能适用于TS16949，如仓储物流业或提供给非汽车供应链之组织4、组织其所制造生产产品为汽车相关但现在不是汽车供应链可能被接受认证任何活动实况将由个别认证机构管理非由IATF管制5、当组织制造通用产品如化学散装材料(如脱模剂)、涂料或钢铁原材时,有可能为汽车用或非汽车用,但必须有证据至少有一个汽车业客户;关键点为其产品必须使用在汽车供应链,即使其产品可能有多种产业使用6、组织供应售后服务市场亦可其为制造原厂规格服务性零件的条件下进行认证,组织制造维修且非依原厂规格或非透过原厂经销通路者无法认证7、翻修制造者可被考虑进行认证,若其产品为提供到原厂的服务经销通路翻修制造者可被考虑进行认证,若其产品为提供到原厂的服务经销通路如组织为通用汽车修理汽车收音机并回交通用汽车作为其保固性零件者翻修制造者若直接供应到补修市场者不能认证翻修制造者若直接供应到补修市场者不能认证七、八個品質管理原則ISO9000QMP說明领导作用領導者建立組織共同一致的願景與目標，高階領導者必須創造及維持內部環境，使員工能夠學習成長，完全投入，以達成組織之目標.以顾客为关注焦点組織依賴其客戶，故必須了解現在及未來顧客的需要且符合顧客要求並努力超越顧客期望方能使顾客忠诚度高.全员参与各階層人員是組織的基本要素，任何一个人都可能影响顾客满意度,為了組織利益，他們完全的參與貢獻其能力.过程方法將管理活動及相關資源『過程化』，以更有效率的監控方法，達成所設定的目標.管理的系统方法鑑別、了解及管理組織內部相關過程，且成為一個品質管理系統〈QMS〉，提供組織達成目標之有效性〈效率、效益〉.持续改进組織整體績效之持續改善，是組織永恆的目標，必須使組織所有人員產生共識，運用相關工具或手法改善現況及提昇績效.与供方互利的关系組織與供應商是相互依賴的互利關係，以增進彼此創造『雙贏』價值的能力,降低成本,加速反应速度.基于事实的决策方法有效的決策是以『數據及資訊』的分析結果作基礎,正所谓事实胜于雄辩.八、、ISO/TS16949:2002内容特色更强调:客户导向员工激励与品质意识目标成本,降低成本之要求提升供货商制程绩效之监督可靠度目标更多地方体现精益生产之精神ContinualimprovementofthequalitymanagementsystemQMS的持续改进Customer顾客Customer顾客Requirements需求Satisfaction满意ManagementResponsibility管理责任ResourceManagement资源管理Measurement,analysisandImprovement测量,分析及改进ProductRealization产品实现Product产品output输出Input输入1).模式2).客户导向之过程方法比较OrganizationOrganizationISO/TS16949:2002QS-90003).過程管理架構圖管理活動管理活動負責人(Who)輸入要求測量指標(WhatResult)輸出改善控制資源/設施(WithWhat)程序/作業指導書(How)a).过程定义:将输入转化为输出的一组活动过程顾客导向过程支持性过程管理过程输入与输出都和顾客有关的过程.即关键过程每一个关键过程都会有一个或多个的支持性过程补充,大致都有内部的顾客和供方.对组织或质量管理体系管理的过程.b).分类顾客要求顾客满意品质管理体系的持续改进客户导向流程COP支援流程SP管理流程MP接口客户导向流程，支援流程，管理流程间相互关系ISO/TS16949:2002exampleautomotiveprocess•组织内部接收订单订单输入订购原材料原材料接收原材料检验原材料储存产生工令制造生产检验测试出货顾客需求顾客满意采购品保财务人力资源业务行销生产管理设备设施开发工程DFMEA管制计划制造工程PFMEA付款产品保固询价市场调查投标售后服务/反馈产品/流程设计开发产品/流程设计开发验证COPSPMainProcessCustomerOrientedProcessSupportProcessManagementProcess顾客要求評審文件控制经营计划管理產品和过程設計记录控制方针与目标管理生產培训糾正和預防交付供应商评估与选择持续改进安装采购內部质量管理体系审核收款检验与试验产品审核客户投诉库房管理过程审核客户退货设备管理管理评审客户满意度工装管理投标监控和测量装置管理不合格品控制生产管理c).過程分析方法—乌龟图Processstep?Output?Input?What?HardwareSoftwareWho?ProcessownerHow?MethodProcedureMeasurement?Performanceefficiency流程,活動谁主导？、谁配合？输出产品、服务…等效率绩效测量时间成本…等指标硬件软件环境…等输入材料、需求、顾客及法规要求…等过程名称怎么做方法、程序过程分析-乌龟图分析法WHOOUTPUTMEASUREMENTWHATINPUTHOW使用什么方法？（材料/设备）1、检测设备、量具、标准块；2、车间隔离区；3、控制点。谁进行？（能力/技能/培训）1、有资格检验员、操作员；2、质量负责人（领班）；3、培训授权。输入1、不合格品/可疑产品；2、顾客投诉；3、过程异常、SPC图纸；4、设备发生异常。过程生产中不合格品控制输出1、识别产品；2、隔离/通过；3、分类/返工通知；4、停产通知。如何做？（方法/程序/技术）1、按程序（不合格品控制）；2、不合格品评审；3、返工/返修指导书；4、SPC图；5、分隔/追溯性；6、标准样品。使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、反应速度、时间；2、内外顾客反馈；3、PPM下降程度；4、质量成本；5、退货分析。例：不合格品控制过程分析“乌龟图”ProcessProcessC.O.P.InInInOutOutOut客户要求报价客户拿到『报价单』輸出輸入圖ProcessProcessC.O.P.C.O.PProcessProcessProcessProcessC.O.PInOutd).過程分析方法—章鱼图九、ISO/TS16949:2002的构成TS的组成ISO/TS16949:2002质量管理体系要求ISO/TS16949:2002检查表IATF的ISO/TS16949:2002指南通用的顾客手册(共41本)国际标准ISO9000ISO/TS16949要求零件和过程批准程序手冊程序作业指导书其他文件规定国际质量管理体系要求国际汽车质量管理体系要求顾客支持的相关手册AdvancedQualityplanningControlplanToolsandTechniques第一层次确定途径和职责第二层次确定谁、做什么、何时做第三层次回答如何做第四层次信息的及時记录诸如表格、表单、标签顾客特定要求顾客相关质量管理体系要求十、ISO/TS16949:2002质量管理体系文件结构重要的顾客手册-AIAG产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）--第三版2001年7月-第三版2002年3月统计过程控制参考手册（SPC）--第一版1992年生产件批准程序（PPAP）--第三版2000年2月--第一版1994年6月十一、ISO/TS16949:2002参考的相关手冊１．方框內的文字是ISO9001：2000。方框外的文字是汽車產業特殊補充要求。２．在本技術規範中，“應”（shall）表示要求。標有“註”（NOTE）的段落是對理解和解釋有關要求的指南。在註中出現的“應該”（should）僅起指導作用。３．關於“例如”（suchas）一詞的使用，任何給出的建議僅起指導作用。4.ISO9000:2000的术语与定义适用于本规范.但当ISO9000:2000的定义与用语与本规范不同时,以本技术规范的定义为适用.十二、ISO/TS16949:2002标准