DMU60五轴中心调整

DMU60monoBLOCK五轴中心校正五轴中心校正五轴中心校正五轴中心校正一．更换Z轴光栅尺，主轴以及主轴转子后，应重设Z轴原点，校正Z轴参考点到主轴端面的距离，使它与PLC:\KINEMATIK\USPRUNG.TAB文件的第2行中的值相等。1．标准刀装入刀库，刀长、半径及磨耗值输入刀具表。2．CALL标准刀装入主轴，用手轮移动Z轴，用100mm量块测标准刀和工作台之间的距离。3.记录此时REF模式下Z轴的机械坐标值，如Z=－378.289,计算：378.289+109.958+100=588.247＞PLC:\KINEMATIK\USPRUNG.TAB文件的第2行中的值－588.018，计算：588.247－588.018=0.229+MP960.2的值=MP960.2，Z轴原点重设完成。4．关机重启机床确认Z轴新原点。重复第2步及第3步验证Z轴原点是否正确。二．校准C轴旋转工作台中心与主轴中心线重合时X、Y轴的机械坐标值1．安装测量工具2.MDI模式，执行LB+0FMAX。磁性表座吸在主轴头基座上，在手动模式旋转C轴，调整测量球的底座，找出C轴旋转工作台中心。3．磁性表座吸在主轴头锥孔端面，在手动模式移动X、Y轴，使C轴旋转工作台中心与主轴中心线重合。4．REF显示模式，记录此时X、Y轴的机械坐标值，例如X=500.359，Y=－279.2285．标准刀装入刀库，刀长、半径及磨耗值输入刀具表。6．CALL标准刀装入主轴，MDI模式，执行LB－90FMAX，在手动模式移动X、Y、Z轴，测量标准刀底部边缘最高点，并使千分表对零，记录此时X轴的机械坐标值X1=58.1327.在手动模式下使Z轴往+向移动，测量表头离开标准刀。MDI模式，执行LB+0FMAX，移动X、Z轴测量标准刀外侧，并使千分表对零，记录此时X轴的机械坐标值X2=518.3058．移动Z轴测量标准刀底部外侧最高点，并使千分表对零，记录此时Z轴的机械坐标值Z1=－105.1459．在手动模式下使Z轴往+向移动，测量表头离开标准刀。MDI模式，执行LB－90FMAX，移动X、Z轴测量标准刀外侧最高点，并使千分表对零，记录此时Z轴的机械坐标值Z2=－365.23110．根据公式计算立卧式转换后刀具中心在X方向的误差Ex=X2－X1－L1＋（D÷2）=518.305－58.132－109.958＋20÷2=360.215（长度方向）立卧式转换后刀具中心在Z方向的误差Ez=Z2－Z1－L1＋（D÷2）=365.231－105.145－109.958＋20÷2=160.128（半径方向）11．计算B轴到主轴的长度补正值OffsetV=（Ex－Ez）÷2=（360.215－160.128）÷2=100.0435B轴到主轴的半径补正值OffsetS=（Ex＋Ez）÷2=（360.215＋160.128）÷2=260.171512．按MOD输入80766769输入X=500.359到PLC:\KINEMATIK\USPRUNG.TAB文件的第0行。输入Y=－279.220到PLC:\KINEMATIK\USPRUNG.TAB文件的第1行。输入OffsetV=100.0435到PLC:\KINEMATIK\USPRUNG.TAB文件的第3行。输入OffsetS=260.1715到PLC:\KINEMATIK\USPRUNG.TAB文件的第5行。13．按END结束，MDI模式下执行M301，输入USPRUNG.TAB文件的新坐标值生效。刷新后下图红色框中的日期和时间会更新。14．使用M128验证五轴中心补正是否正确。测试球固定在工作台上，手动移动X、Y轴找出主轴中心与测试球中心线重合，ACTL模式下设坐标X、Y、Z、C、B=0。15．MDI模式下执行LC+180F3000M128F3000;LC+0M129。如果表针没有变化，说明五轴中心补偿值是正确的。