81钢结构施工组织设计

湖北稻花香绿色食品股份有限公司技改扩能项目1#、2#、3#车间钢结构施工组织设计批准人：日期：审核人：日期：编制人：日期：2014——发布2014——实施宜昌永东建设工程有限公司钢结构分公司湖北稻花香绿色食品股份有限公司技改扩能项目2目录一工程概况二组织机构设置三施工机械安排四钢构件制作五钢结构吊装六屋面板安装七工期保证措施八工程质量保证措施九质量保证措施十安全管理措施十一文明施工措施3材料采运部项目经理檩条班一、工程概况及特点湖北稻花香绿色食品股份有限公司技改扩能项目1#、2#、3#车间位于宜昌夷陵区临河路龙泉镇方向土宋公路。1#生产车间建筑面积为5184平方米；3#生产车间建筑面积为4600平方米；2#生产车间建筑面积为4645平方米，檐口高度7.5m，结构体系为钢屋面。主构件钢架梁、梁端头板、连接板采用Q235B材质，次构件采用Q235材质，梁梁采用10.9S高强螺栓连接。屋面、墙面檩条分别采用Q235冷弯C型檩条。屋面板采用0.9mm厚430型铝锰镁板+75mm保温棉+0.5mm厚镀锌压型板。1.2施工验收标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91二、组织机构设置工程师质安部安装队结构安装班4为了保证工程质量、确保合同期、公司将从科室抽调人员组成现场工作小组，成立项目经理部，实行项目经理负责制，以项目为核心，配备技术力量，机械、安全、材料等专职人员。三、施工机械安排3.2施工机械计划钢结构主要加工机械设备名称规格型号数量备注钢材抛丸生产线1套数控切割机SEX－p50001台多头直条切割机CG2－30001台气体保护焊机YM－500KRI4台氩弧焊机2台埋弧自动焊机XG－10002整流器2台H型钢校平机Jz一401台悬臂钻床Z30402台钢结构安装机具序号名称规格型号单位数量备注1交流电焊机BX1-300台43手提电钻Ф10只9JL2—16把85角向磨光机Ф150只86经纬仪J2台17水准仪S1台18链条葫芦5t个8四、钢结构制作为确保质量、工期，全部钢结构均在专业金属结构厂加工，现场拼装成整体后吊装。4.1生产准备54.1.1根据设计院提供的钢结构施工图及有关技术资料，认真熟悉图纸、合同、相关的技术资料及施工验收规范，确立各项加工技术要求，组织好施工图审查工作。4.1.2准备好加工机具、工装、胎具。47.1.3制造车间收到施工图后尽快提出钢材订货计划。按照质量体系程序文件要求，组织好各种焊材、油漆及其它辅助材料的采购、复验工作。4.1.4做好加工计划，材料计划，劳动力计划，加工方案，技术交底等工作。4.2材料供货、管理及检验4.2.1对所采购的主材及辅材，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。4.2.2材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。4.2.3钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否符合要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。4.2.4钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，同时也便于吊运。余料按种类、钢号、规格分别堆放，标明材质，作好标记，建立台帐。4.2.5焊材库应干燥通风良好。焊材堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类。标志明显、严禁混放。焊剂、焊丝严禁沾染尘土、油污。4.2.6严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。库房向焊工发放焊条、焊剂前必须按表一要求烘焙，且由焊工用保温筒领取，并认真记录好项目名称、领用者姓名、发放时间、数量，供项目负责人审查。当天剩余的焊条、焊剂应分别放在保温筒内储存，严禁露天过夜存放。4.2.7油漆入库时核对名称、型号、颜色，检查制造日期是否过期，方可入库。4.2.8油漆、稀释剂库属重点防火区，库房内保持通风良好，库房附近杜绝火源，配备灭火器具并悬挂“严禁烟火”标牌4.3焊接H型钢制作本工程钢柱、钢梁采用了大量的焊接H型钢，应先定尺加工（预留50mm6二次切割余量）。焊接H型钢生产从板材校平、切割、组装、焊接材料进厂材料确认外观检查合格配料切割矫正翼、腹板拼接组装H型钢焊接主焊缝超声波探伤矫正变形检查焊缝半成品检验下道工序工艺流程图74.3.4.3气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。序号项目允许偏差备注1零件长度及宽度±1.0mmt为零件厚度2切割面的平面度0.05t且≤2mm3表面粗糙度50μm4局部缺口深度1m长度内允许有一处1mm.4.3.4.4切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。4.3.5边缘加工4.3.5.1焊接坡口采用刨边机或半自动气割机开制。4.3.5.2边缘加工后，及时磨去气割边缘氧化铁及刺屑。4.3.6组装及焊接4.3.6.1焊接H型钢在焊接H型钢生产线上焊接H型钢组立机上进行安装。H型水平组装胎模H型水平组装胎模4.3.6.2装配定位前，焊缝两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。4.3.6.3在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100~200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。4.3.6.4H型钢的焊接采用自动埋弧焊，焊接方法详见焊接工艺。4.4工字形截面实腹钢柱加工工艺4.4.1等截面实腹柱待H型钢焊接、矫正后，定尺切头，再组装、焊接柱底板及其它零部件。84.4.2钢柱加工工艺流程图（下页）：4.5屋架梁加工工艺4.5.1屋架梁加工工序流程屋架梁加工工序与焊接H型钢基本相同，但在腹板下料时要注意起拱度的要求。加工工序流程图见下页。钢梁加工工艺流程主材检尺划线断料坡口加工校正肩梁组装焊接焊柱脚板校正除锈、涂漆编号标记成品入库放样配料主材复验专检专检牛腿组装9屋架梁加工工序流程钢板校平切割坡口翼腹板对接焊接主焊缝焊缝检查超探屋架梁总装配焊接屋架梁校正屋架梁钻孔除锈涂漆材料运到现场构件质量确认构件编号梁拱度检查放样配料材料准备材料检验出厂加筋板钻孔104.5.3屋架梁采用成品钻孔。4.5.4屋架梁焊接详见焊接工艺。4.6焊接工艺4.6.1焊接条件要求4.6.1.1露天操作下雨时不允许焊接作业。4.6.1.2室温小于5℃，焊接时构件应予热。4.6.1.3焊缝区域表面应干燥、无浮锈。4.6.2焊接材料要求4.6.2.1型号及规格材质为Q235普通碳素钢焊接材料。手工焊焊条：E4303直径φ3.2mm、φ4.0mm。CO2气体保护焊焊丝：ER50-6直径φ1.2mm。埋弧自动焊丝：H08A，直径φ4.0mm，焊剂：F4A2-HO8A。4.6.2.2所有焊接材料都必须具质量保证书。4.6.2.3焊条使用前必须经过烘培。4.6.3焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。4.6.4焊接规范手工电弧焊规范焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊φ3.2100~140100~13085~12090~130φ4160~180150~180140~170140~170φ5190~240170~220埋弧焊规范焊条直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（Cm／min）型号直径mmH08Aφ4525~57532~3437.5φ5600~65034~3637.511C02气体保护焊焊丝焊接参数气体流量l/min牌号直径电流（A）弧压（V）焊接速度cm/minH08mn2si1.6mm340~38034~3638~45254.7涂装工艺4.7.1除锈4.7.1.1框架构件、梁等主要构件均在制造厂进行加工，采用抛丸（喷砂）除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以及其它杂物清除干净，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准Sa2级要求。4.7.1.2构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。4.7.1.3除锈前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。4.7.1.4除锈过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污染。4.7.1.5除锈用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。4.7.1.6除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应注意避免重新污染。4.7.2涂装搅拌均匀后，方能施工。4.7.2.1除锈后材料（构件）当天必须涂漆。4.7.2.2涂漆前必须将涂料充分工，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。4.7.2.3涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。4.7.2.4涂漆环境条件：环境温度：5~35℃，相对湿度：≤85%。4.7.2.5油漆涂后应均匀、饱满、平整、光滑、有光泽，无露底、流挂、起泡、龟裂、脱落等涂层缺陷，不得漏涂、误涂。4.7.2.6个别现场制作的零星小构件采用人工除锈或动力工具除锈，除锈质量应符合GB8923-88标准的st2级的规定。12五、钢结构吊装主框架吊装示意图如下：吊装示意图5.1安装准备5.1.1场地条件要求（1）计划吊装路线2#生产车间：沿○B-○H/○2-○17轴依次吊装（2）基础提供按照计划钢构开始进场吊装。基础施工单位最迟需在钢结构进场前完成基础验收工作。（3）场地三通一平在吊装前，应确保安装单位能够顺利实施吊装作业。保证进入场地的货运通道和实施吊装的通道。由于构件位置具体，需整个场地布置货车和吊车吨位大，对场地的强度要求较高，因此，对于硬质土区域要保证该区域的平整，对于软质土及回填土区域需经压路机反复碾压以确保场地的强度。吊装单位在场地符合吊装条件时立即进场开始吊装。场地施工单位在进场前完成场地的平整工作，包括进场的通道。135.1.2预埋件的复测（1）通常情况下预埋件在预埋前应定位准确，经复测正确后方可浇筑混凝土。在浇筑过程中也应随时检查并注意螺栓定位。同时基础施工单位和钢构安装单位应密切配合，尽量减少数据偏差。（2）预埋复测内容主要包括其轴线、标高，超过允许偏差时应做好技术处理。检测时，先放好基础平面的纵横向基础线以及标高标记点。（3）复查时，地脚螺栓偏位，在经设计同意，一般可将原地脚螺栓割掉，按设计要求的位置钻孔补焊螺栓并加套管加固，并相应扩大底板螺孔的措施处理或者在插件未出厂前根据测量的数据调整柱底板螺孔的位置。（4）当发生螺杆弯曲和螺纹损坏情况时，一般可将弯曲不严重、螺纹又能修复的螺杆加热调直。（5）将预埋件的螺母调至图纸规定的标高位置作为钢柱安装的标高位置。5.1.3平面布置合理安排各平面关系，方便各工序的交叉作业。5.2安装顺序1、采用综合安装方法从一边向另一边推进自上而下进行。安装顺序如下：屋架梁→垂直水平支撑系统→檩条。2、根据吊装顺序的安排，钢构件制作部门需按下列顺序提供构件的所有钢梁及其相应的配件（包括高强螺栓、绑檩螺栓、各种规格的带孔/不带孔的垫片），水平支撑、檩条及相应的热轧次构件，油漆。按照此顺序在规定的时间内依次进场。3、运输部门按照构件提供的次序开始按每天运送构件的长度、重量、断面形状调整车辆及足够的人力保证施工一线的材料供应。5.3吊装方案详见吊装方案。5.4安全保障措施（1）进入施工现场的施工人员必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规。正确使用、配戴安全帽、安全带、工作服等劳动保护用品。（2）特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”。注意观察周围的环境，如有危险应主动避让。14（3）施工现场施工用电及临时配电箱应符合相关规范要求，箱内设备应保持完好的工作状态，严禁带故障或超负荷使用。施工电线应用软电缆线。安放位置适当，便于操作，做到班前用电检查，班后断电，发现问题及时维修。（4）高空作业人员必须经过身体检查合格后才能登高作业，两米