化工BDO装置大修停车复工方案

BDO装置大检修停/开工方案及停/开车网络图编制：毛鸿审核：批准：美克化工厂BDO装置2008年8月26日BDO装置大检修停车开车方案计划周期：2008.9.11—2008.9.26根据公司对化工园区停车的总体安排，计划于2008年9月11日时分------2008年9月26日时分对化工园进行开车来第一次大检修，主要对目前运行设备及化工装置生产中发现的影响生产的设计、施工等问题进行整改，并通过本次有计划的消缺，为今、明年安、稳、长、满、优的生产打好基础。一、公司整体停车顺序：THF—BDO装置—甲醛装置—甲醇装置--维美乙炔装置—空分装置—动力厂开车顺序：动力厂—空分装置—维美乙炔装置--甲醇装置—甲醛装置—BDO装置—THF二、停车用氮顺序：停车期间根据氮气使用情况，按以下次序安排各装置使用氮气：○1、乙炔装置主线；○2、双甲甲醇装置合成系统；○3、B3D反应装置；○4、BDO低、高压加氢装置；○5、BDO精馏、甲醇精馏。三、BDO装置检修项目本次BDO装置共有检修项目137项，其中安全阀调校200台，水冷器及再沸器清理42台,需要特殊外包清洗的有14台;B3D和低压加氢搅拌器共15台检查及检修。技改项目51项，大的项目有甲醛进料缓冲罐系统改造，IA系统在各装置界区处增加界区切断阀,F143A/R设置排放管线,乙炔净化系统增设在线酸碱分析仪,5E0834冷却介质由循环水更改为脱盐水,乙炔火炬系统改造,B3D反应器三级换热器调温方式由现场更改为DCS控制,N2系统在各装置界区处增加界区切断阀,5F311循环水改造等等项目。四、停车方案接调度指令，计划于9.11日左右根据维美气柜液位对B3D反应降甲醛负荷,以保证维美气柜液位维持于16-17米,维美单列运行时，停止甲醛进料，维持反应器温度，反应掉反应器中残余甲醛至0.1%左右,反应器降温/降压,停浓缩器系统,停T810系统;脱离子系统根据TK0606/0607和TK0653液位调整负荷,脱离子系统应于BDO装置IA系统断供前将TK0653物料拉干,对应此原则,TO810负荷应提前作调整;LP和HP根据氢气供应相应调整负荷,至双甲氢气断供时停LP和HP,LP降压充氮置换保护,HP降压充氮置换保护,精馏系统减负荷,于TK604/605液位30%时停精馏系统。停车置换由于氮气量有限，应采取分装置和采取间断排放置换的方式进行。乙炔净化计划用时21小时（1）切除和置换乙炔精净化a)反应器的乙炔消耗停止后，切断TO-0141与乙炔精净化切断阀。b)联系调度，停用维美乙炔，关闭5X0001前切断阀。c)投用5D0001A/B及5X0001前的氮气，用PV5006控制压力及置换到乙炔火炬（注意开消烟蒸汽），d)通知分析在5X0001、5T0001、5T0002、5D0001A/B处取样分析可爆炸读数，直到可爆炸读数为零。e)分析合格后关闭5X0001及5D0001A/B处的置换氮气。保持系统处于充氮正压状态。f)停5C0001，开HV5002置换5T0004系统10分钟。（2）停塔及排空冲洗合格1．5T0001a)切断5E0002蒸汽，关闭5E0002循环冷却水进出口切断阀（在冬天排尽5E0002水，倒为旁路循环）。b)确认5V0002具备受液条件，手动打开LV5001，全关FI5001后切断阀，将5T0001中酸全部送到5V0002中，直到5P0001A/B打不起压后停泵，注意LIA5005液位。c)若需在5E0002或循环管线中作业，必须用氮气，将5E0002中的酸液吹扫掉。d)对需要作业的部分进行去污，不允许管线或设备中有酸液，必须将它们冲冼干净，冲洗的物流不要送去5V0002，稀释后排至废水系统。2．5T0002a)切断5E0003蒸汽，关闭5E0003循环冷却水进出口切断阀（在冬天排尽5E0003水，倒为旁路循环）。b)确认5V0002具备受液条件，手动打开LV5002，全关FI5012后切断阀，将5T0002中酸全部送到5V0002中，直到5P0002A/B打不起压后停泵，注意LIA5005液位。c)若需在5E0003或循环管线中作业，必须用氮气，将5E0003中的酸液吹扫掉。d)对需要作业的部分进行去污，不允许管线或设备中有酸液，必须将它们冲冼干净，冲洗的物流不要送去5V0002，稀释后排至废水系统。3．5T0003a)确认5T0004投用正常，手动打开LV5003，将5T0003中的碱液全部送到5T0004中，直到5P0006A/B打不起压后停泵，注意LIA5007液位。b)对需要作业的部分进行去污，不充许管线或设备中有碱液，必须将它们冲冼干净。4．5T0001/5T0002/5T0003排空后，对5T0001/5T0002/5T0003补水直到塔95%液位，当液位达95%时，打开塔循环阀，启动塔循环泵，通过洗涤塔让水循环半小时。5．保持塔的补水在最大量，通过LV5001/5002/5003置换塔，维持塔液位稳定，通知分析取样，直到塔中水PH为86．停塔循环泵，排空塔，根据检修项目签工作票后交检修单位。B3D反应器计划用时35小时7．一系统降负荷及停浓缩器8．停止向VS-149(HC1014/HC1034/HC1054)移除废催化剂；停止向反应器填充新鲜催化剂。9．联系调度，系统将停止用甲醛和乙炔。10．停一级反应器甲醛进料。在一级反应器甲醛入口管线导淋接氮气管（也可以用热水），旁路PIS1111联锁；确认QRI6117管线投用；联系双甲装置对该管线进行反冲洗十分钟，以双甲装置确认合格为止，反冲合格后拆除软管。11．保持正常的滤液流，直到三段反应器的液位55%。关闭从浓缩器通向TK0606/0607的滤液流；关闭HV1014/1034/1054；按程序停浓缩器系统（见浓缩器操作规程）。12．打开“反应器溢流保护联锁”；现场确认级间溢流阀关闭。接软管用热水冲洗反应器R-110、R-120和R-130之间的溢流管线，将溢流管线中催化剂冲向反应器；冲洗后关闭溢流管线上方和下方的球阀。13．维持一级反应器温度94℃，压力1.06Barg；反应器甲醛浓度较低时按程序投用乙二醇加热系统维持反应器温度，直到分析取样反应器甲醛浓度＜0.5%。14．维持二级反应器温度96℃，压力0.96Barg；反应器甲醛浓度较低时按程序投用乙二醇加热系统维持反应器温度，直到分析取样反应器甲醛浓度＜0.5%。15．维持三级反应器温度98℃，压力0.84Barg；直到分析取样反应器甲醛浓度＜0.5%。16．将所有反应器压力设定值缓慢降到0.55Barg。相应调整升压机返回阀PRC1101开度；PRC1101稳定在2.4Barg。17．开反应器乙炔进料旁路阀，关反应器乙炔进料主阀。18．将三级反应器乙二醇循环系统倒换为循环冷却水，将三级反应器温度降到25℃。19．全关三级反应器乙炔气进出口切断阀，PRC1101维持2.4Barg.20．开三级反应器安全阀旁路阀放空导淋到火炬，开反应器前补氮阀,用进料流量控制阀维持反应器微正压，保证反应器喷射管不堵塞。21．升压机根据要求作处理（见升压机停车程序）。22．关TO-0141前乙炔进料球阀，对TO-0141系统氮气置换合格后根据网络图交检修。浓缩器计划用时8小时对切除浓缩器对应系列反应器合理降负荷。对浓缩器自旋转循环。确认VS-0149罐物料已经处理完，具备受液条件。主控关CV6。现场关CV8。关CV7和催化剂浆料循环流量控制阀FCV2。现场开CV11。主控开CV12及其前后切断阀。现场确认CV11后视镜中无流动浆液，主控关闭CV12。现场关闭球阀CV11。现场开浓缩器泄压阀CV2对浓缩器泄压。主控开程控阀CV1向浓缩器充液，确认CV2后视镜有液体流出，主控关闭CV1。现场关闭CV2。现场调节浓缩器液压转速升转到130rpm/min维持5分钟，然后缓慢将转速降到0rpm/min。主控开CV12。现场开浓缩器排放阀CV11，在CV11视镜处确认无液体流出后关闭CV11主控关CV12。重复以上步骤g-q直到CV11视镜处流出液体与冷凝液基本一致为清洗合格。TO810计划用时8小时联系调度，将对TO-0810系统停车，将减少蒸汽用量。系统逐渐减负荷，逐渐降低FICA8101和FICA8111，将FICA8111降低速度控制在2T/h左右至到全关，将FICA8101降低速度控制在大约每隔5分钟降低进料大约2T/h至全关，缓慢全关FV8124及前切断阀。关闭到甲醇塔TO-0815进料阀FRCA8201，对甲醇塔系统作停车处理。当塔顶温度足够低时，关闭LV8132及前后切断阀，关闭到低压蒸汽系统14″切断阀。维持P-0811A/R运行，将塔顶罐LICA8113溶液全部送到TO-0810，LICA8113液位到0%后停P-08111A/R。开LV8117后到进料管线双切断阀，关闭FV8111前切断阀，将TO-0810中物料送回TK-0606/0607，停P-0810A/R。将压力控制器PRCA8128的设定值调到0.5Barg，关闭FIA8125氮气阀。联系分析人员进行分析，确认系统内爆炸性小于5%为合格，根据维修程序将设备交检修。脱离子系统计划用时2小时F-211A/B,F-212A/B,F-213A/B置换.再生.充水24小时→TK-214.TK-201排放，置换12小时→管线清洗6小时→检修;因为TK-653要检修脱离子要运行一段时间，停工前TK-653+TK655的液位﹤80％，停工后清空TK-653.然后F-211A/B,F-212A/B,F-213A/B置换.再生，最后把每个床注满脱离子水;TK-201和TK-214罐的废水调节PH值至7，送污水处理。低压加氢系统计划用时10小时停止进料，停P-310、F-311、F-312循环2小时→停氢气，反应器降压氮气置换8小时→清洗管线2小时→检修;1）这种程序对所有的反应器（R-310）都是适用的。（1）按照制备商所建议的程序关闭LP氢化器进料泵（P-310）。关闭反应器（R-310）进料入口管线的阀门，包括止回阀的上游阀、底部的冲洗阀等。（2）继续向系统添加氢气，直到流量（F_HR310）大致接近出口的流量（F_OR310），反应器开始冷却。关闭溢流管线出口球阀。（3）打开双隔断球阀并关闭放空1″球阀。（4）通过连接沉降罐（VS-323）的进料-排放管线，利用氢气的压力来放空反应器（R-310）。（5）联锁装置（来自L_R310、E_R310）中的一个条件将会在预设定反应器的液位（22%）和电流（54A）上自动关闭联接沉降罐的管线上的电磁阀（SU-R310）。（6）停止搅拌器（A-310）（如果不是自动关闭的），将温度控制器(T_R310)设定为手动控制状态，并将控制阀门开启一半。（7）关闭通往反应器的氢气双隔断排放装置SU-HR310,同时重新设定沉降器VS-323的称重系统（W上、下限+LR-310×5%）。（8）通过尾气排放（F_OR310）把反应器（R-310）的压力降低到2barg；连接反应器（R-310）上的6bar氮气临时短节后，少许放空直到取样的氧气含量在两次连续测量之后的结果为0.2%为后，再打开反应器（R-310）上的氮气进料阀。（9)使用氮气冲洗反应器（R-310），直到氢气含量的两次连续取样结果为1Vol%为止。在联锁装置设定为旁通回路之前，此步骤是强制性的。（10)旁通反应器的L_R310、E_R310联锁装置，并继续利用2bar氮气压力排干反应器（R-310），注意观察PIS3020的压力以判断密封罐（VS-324）的尾气排放情况，如压力过大时及时停止反应器（R-310）氮气进料，置换沉降罐（VS-323）至密封罐（VS-324）的尾气排放管线。（11)在反应器放空（流量控制器（F_PR310）逐步减少、变得不稳定）时，关闭液位控制阀（L_R310）并关闭用于放空的电磁阀（SU-R310）。（12)关闭双隔断球阀并打开放空1″的球阀。（13)关闭尾气排放（F_OR310）上的所有阀