TS16949的五大手册

什么是产品质量先期策划？产品质量先期策划及控制计划AdvancedProductQualityPlanning(andControlPlan)定义是一种结构化的方法，用来确定和制定确保一个产品使顾客满意的所需的步骤；促进所涉及的每一个人的联系，确保按时完成各阶段的工作。定义说明方法结构化（表格规范化）研究对象每个具体的产品内容确定和制定步骤目的确保产品使顾客满意涉及对象产品所涉及的每一个人时间要求按节点完成各阶段的工作产品策划的前提成立APQP小组（策划/横向协调/多方认证）小组（类似于宝钢项目组/课题组/产品一体化组/攻关组）成员技术、制造、材料、质量、销售、现场服务（需要时：供应商、用户）小组的双重性技术决策性（能够决定产品技术问题）协调性（注重协调各部门接口问题）APQP小组的主要四大功能特殊特性的开发和最终确定失效模式及后果分析的开发和评审制定措施，优先减少高风险顺序数的潜在失效模式控制计划的制定或评审四大任务说明确定产品最主要特性、难点最容易出现的问题明确最容易出问题的解决方案提出具体明确的控制手段APQP的五个阶段计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施见APQP手册No.5APQP的五大阶段QS9000产品质量策划进度图表计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈评定和纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈评定和纠正措施策划投产试生产样件项目批准概念提出/批准产品策划各阶段的衔接阶段明确紧密衔接计划和确定目标产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈评定纠正措施第一阶段－－计划和确定项目输入顾客的呼声---市场调研---异议记录和质量信息---小组经验业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段输入说明项目来源是什么？是否是顾客的需求？是否是公司发展的方向？产品大致概念设想？第一阶段－－计划和确定项目输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始明细表产品保证计划管理者支持第一阶段输出说明项目总体目标是什么？初步的关键难点在哪里？大概需要什么特殊原材料？大概工艺流程是什么？大概设计方案？能否已得到领导支持？第一阶段的输出就是第二阶段的输入一、计划和确定目标－宝钢输入•管理者支持•调研－用户呼声－市场信息－技术信息－类似的原设计资料和生产实绩－类似的质量异议•产品可靠性研究•规划、年度计划等立项申请批准•立项可行性报告－综述－项目目标及技术指标－特殊特性初始明细表－主要研究内容－技术关键及解决途径－初始过程流程图－初始特殊材料清单（需要时）－验收标准及验收方式－协助方案（策划组组成）－进度计划－经费预算－预计效果•立项评审表•科研项目计划任书（确定策划组成员）第二阶段－－产品设计和开发验证输出设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范的更改新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持第二阶段输出说明产品本身确定相关要求是否明确？（产品标准）这样的产品特性顾客在使用中会出什么问题（DFMEA)？关键难点在哪里？是否运用多种方法进行设计验证、设计评审？原材料要求是否已经明确？是否对设备有特殊要求（包括计量检测设备）？解决能否生产出产品？（样件制造方案及样件制造）小组项目的可行性向管理者承诺管理者给予必要的支持第二阶段的输出就是第三阶段的输入第三阶段－－过程设计和开发验证输出：包装标准过程失效模式及后果分析（PFMEA）产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程研究计划包装规范管理者支持第三阶段的输出就是第四阶段的输入第三阶段输出说明详细工艺流程是否已经明确？这样的产品在生产中会出什么问题（PFMEA)？产品/过程质量管理体系是否适合？试生产控制计划是否完成？过程指导书是否详细、明确？包装标准、规范？MSA计划Ppk/Cpk研究计划管理者支持第三阶段的输出就是第四阶段的输入二/三、产品/过程设计和开发－宝钢产品/过程设计设计评审•管理者支持•实验室研究报告（需要时）－研究内容及试验方案－试验结果及讨论－结论•产品/过程设计报告－特殊特性清单－DFMEA和检查清单－新设备、工装和设施要求－工艺过程流程图－PFMEA流程图风险评定检查表－PFMEA和检查清单－样件控制计划和检查清单－包装标准和规范•产品/过程质量检查清单•小组可行性承诺•设计评审表•设计信息检查清单•产品/过程质量检查清单•小组可行性承诺二/三、产品/过程设计和开发－宝钢样件制造•新产品试制技术协议•确认样件控制计划（工厂实验计划书）工艺卡•过程指导书（技术、岗位规程、技术通知单•第一轮试生产（样件制造）•试制总结•试生产控制计划•测量系统分析计划•初始过程能力研究计划设计评审•设计验证表第四阶段－－产品和过程确认输出试生产（解决能否批量生产）？正式进行MSA工作正式进行初始过程研究工作生产确认试验包装评价生产控制计划如果需要，是否已得到顾客批准？（PPAP）项目结题确认第四阶段的输出就是第五阶段的输入四、产品和过程确认－宝钢试生产•管理者支持•新产品试制技术协议•确认试生产控制计划（工厂实验计划书）、工艺卡•一轮以上工业性试制试制总结•测量系统评价•初始过程能力研究•包装评价结题设计输出综合评审•结题报告•生产控制计划•生产件批准•用户使用报告•产品暂行供货技术条件（草案）•结题报告•经费结算•经济效益预审•科研成果登记•结题验收综合评审表•设计输出评审表•经济效益评审表•归档第五阶段－－反馈、评定和纠正措施输出减少变差顾客满意交付和服务五、评定和纠正措施－宝钢转产•减少变差•顾客满意•交付和服务形成下一个产品的概念•管理者支持控制计划的种类控制计划是控制产品和过程系统的书面描述。3种控制计划样件控制计划--在制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产控制计划--在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。生产控制计划--在大批量生产中,将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。控制计划的说明样件控制计划--主要解决能否生产出满足顾客要求的产品。试生产控制计划--主要解决能否批量生产出满足顾客要求的产品。生产控制计划--主要解决今后长期生产控制问题。一般而言：试生产控制计划要求严于生产控制计划。（GM遏制计划）宝钢控制计划格式样件√试生产生产控制计划编号O013-02编制日期1999.6.24修改日期零件号/最新更改水平主要联系人/电话王利/56648713顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述大梁供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂上海宝钢集团公司供方代号其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）核心小组成员产品名称冷轧板牌号BIF340（DT3480）规格(1.4～1.7)×(1000～1500)mm用途柳微大梁等生产工序炼钢→热轧→冷轧特性方法样本零件/过程编号过程名称生产设备编号产品过程特殊特性分类产品/过程规范/公差评价/测量技术容量频率控制方法反应计划1铁水预处理脱硫装置入炉铁水[S]成份≤0.008%X荧光1只样每包检测，16、17#画面显示X－MR图调整出钢计划或者转炉工序调整2铁水包扒渣扒渣机渣量铁水包扒渣“0”点目测100%连续记录号LG50B008转炉提高造渣碱度3转炉冶炼转炉停吹[C]成份按照DT3480D1的工艺卡要求光谱分析1只样每炉检测24#画面显示X－MR图后工序调整停吹[P]成份按照DT3480D1工艺卡成分要求光谱分析1只样每炉检测24#画面显示改钢或下工序跟踪停吹[S]成份按照DT3480D1工艺卡成分要求光谱分析1只样每炉检测24#画面显示改钢或下工序跟踪停吹温度●停吹T＝目标±（-8℃+18℃）热电耦测定1次每炉检测24#画面显示X－MR图后工序调整4转炉出钢钢包成份见DT3480D1的过程制造标准光谱分析1只样每炉检测26#画面显示下工序微调或跟踪或改钢温度钢包T＝目标±（-5℃+15℃）热电耦测定≥1次每炉检测26#画面显示下工序调整5精炼RH设备RH终成份按照DT3480D1工艺卡成分要求光谱分析1只样每炉检测G19#画面显示G15目标画面改钢或下工序跟踪加AL后环流时间●515分钟计算机计时100%连续X-MR图20#画面改钢或跟踪RH终温度●处理终T=目标±5℃热电耦测定≥1次每炉检测G19#画面显示G15#目标画面X－MR图下工序跟踪宝钢控制计划的格式APQP五个益处引导资源，使顾客满意；促进早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品；产品开发规范化、标准化。编制控制计划的注意点要有明确的目标控制计划是针对具体某一种产品编制的，要求很明确，如果有非常类似的同类产品，在编写清楚的情况下，可以编制在一起。必须包含所有用户要求的具体控制方法。编制控制计划的注意点控制计划中必须明确产品的生产工艺路线，不同产线生产同一产品，一般要求编制不同的控制计划，除非所有的要求相同。控制计划中必须标明特殊特性。PFMEA中确定采取的预防措施，必须在控制计划中体现。编制控制计划的注意点如果控制计划是按照同类产品编制的，可以附表标明如化学成分、尺寸公差等要求。SPC控制图的类型必须在相应控制项目的控制方法栏标注。反应计划必须写明该控制参数不符合要求时现场操作人员的第一动作。编制控制计划的注意点控制计划是产品策划小组的共同策划产物，是经过全面系统考虑过的产品控制方案，如果需要变化，必须要考虑相关部门策划人员的意见，如何个人，不应不经协商随意修改。编制控制计划的注意点下列情况必须对控制计划进行评审，必要时进行变更、修改－产品更改－过程更改－过程不稳定－过程能力不足－检验方法、频度等变化编制控制计划的注意点特别注意：如何控制计划已经递交顾客批准，那么，控制计划的如何修改必须重新得到顾客批准，除非顾客放弃（要有顾客书面证明）。APQP习题待定系统潜在失效模式及后果分析FMEA编号：DF9606－01子系统（设计FMEA）页码：共1页第1页×零部件：大梁设计责任：宝钢钢研所编制人：王利――48713――钢研所车型年/车辆类型：LZW6330关键日期：99/8/10FMEA日期（编制）：99.630（修订）主要参加人：项目潜在的潜在的严重级潜在的失效频度现行设计不易风险建议措施责任和目标措施结果/功能失效模式失效后果度数(S)别的起因/机理数(O)控制探测度数(D)顺序数RPN完成日期采取的措施严重度数频度数不易探测度数R.P.N大梁支撑车体开裂（冲压时开裂和冲压后碰撞开裂）影响行车安全；影响成材率9钢板内部增C6与低碳钢连浇3162改用同超低碳钢连浇生产部，技术部同超低碳钢连浇91324二次加工脆性4B：7ppm4144保证B的加入量（取设计上限）炼钢部加B91436P含量过高导致强度提高延伸率下降3381强度不足承载力下降6强化元素P、Mn含量不足4372退火温度偏高3354Who:设计部门为主；When：样件生产前一炼钢－2050－2030方向过程流程图炼钢热轧铁水预处理铁水包扒渣转炉冶炼精炼板坯精整加热加热除鳞轧制开卷检查浇钢冷轧来料接受酸洗平整轧制罩式炉退火包装标志入库开包检查过程流程图：系统地显示了现有的或提出的过程流程，在进行PFMEA和设计控制计划时，有助于小组将注意力集中在过程上。过程FMEA流程图/风险评定检查表编号过程步骤/工艺流程风险评定123456789101112酸洗：来料检查开卷焊机活套拉矫机酸槽酸洗清洗活套质量检查圆盘剪卷取行