储罐梯子平台安装方案

壳牌润滑油北方项目储罐钢梯及平台安装施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司天津壳牌润滑油北方项目项目经理部2013年9月25日中国化学工程第六建设有限公司储罐钢梯及平台安装方案壳牌润滑油北方项目-1-储罐钢梯及平台安装方案目录1工程概况.................................................................................................-2-2编制依据.................................................................................................-2-3施工程序.................................................................................................-2-4施工准备.................................................................................................-3-5施工方法.................................................................................................-3-6进度计划.................................................................................................-8-7资源配置计划.........................................................................................-8-8工程质量控制措施................................................................................-11-9安全与环境保护施工技术措施.............................................................-12-中国化学工程第六建设有限公司储罐钢梯及平台安装方案壳牌润滑油北方项目-2-储罐钢梯及平台安装方案1工程概况1.1工程名称及相关单位项目名称：壳牌润滑油北方项目建设单位：壳牌（天津）润滑油有限公司总承包单位：中国天辰工程有限公司监理单位：浙江华建工程监理有限责任公司施工单位：中国化学工程第六建设有限公司1.2工程特点本方案主要内容为壳牌润滑油北方项目储罐的护栏、踏步、盘梯及联合平台的安装施工技术要求。本工程共有4个罐区，储罐共计74台，储罐上的钢结构共计163吨。钢结构材料为分包单位采购，钢材材质主要为Q235B。由于储罐的安装采用倒装法施工，储罐所附的钢结构应随储罐一起安装，以减少高空作业。平台、盘梯、直梯和罐间通道在预制场分段制作，待储罐安装完毕后，采用吊车进行钢结构的安装。由于2100罐区储罐为中石化建负责安装，该罐区所有与储罐直接焊接的结构，如罐顶护栏及垫板和盘梯及平台的支架须由中石化建安装。2编制依据2.1设备布置图和储罐护栏、踏步、盘梯及联合平台图纸中国天辰工程有限公司2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.3《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20052.4《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053-20092.5《压力容器焊接规程》NB/T47015-20112.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7TEDA安全质量标准手册3施工程序施工工艺流程如下：质量验收罐顶护栏、盘梯支架、垫板随储罐一起安装平台，盘梯预制罐顶平台、踏步安装盘梯分段安装梯间平台安装，格栅板铺设罐间走道安装走道格栅板安装修复完善，防腐预制部件防腐中国化学工程第六建设有限公司储罐钢梯及平台安装方案壳牌润滑油北方项目-3-储罐钢梯及平台安装方案4施工准备4.1施工技术准备4.1.1进行图纸会审，会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。4.1.2现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便顺利施工。4.2现场准备4.2.1施工现场要求三通一平:通电、通水、通路，且道路平整，并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。4.2.2应按业主安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。4.3主要工机具准备4.3.1大型工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。4.3.2计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。4.4材料检验4.4.1凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、监理单位同意，并办理工程联络单或设计变更单。4.4.2钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。4.4.3钢材应按材质和规格分别验收堆放，材料堆放场地放置材料标牌。4.4.4受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经清除的焊条严禁使用。4.4.5材料堆放应上铺下垫，搁置平稳，且便于施工。5施工方法5.1梯子、平台的吊装5.1.1用徐工QY50t和QY25t汽车吊作为主吊机械，将平台梯子栏杆等预制好的构件吊装至各钢支架上，然后利用电动升降车将安装人员送至高处进行平台和梯子的安装。5.1.2高空作业主要采用12米行程的剪叉式升降机。升降机的工作台的额定起重量为300kg，使用时不得大于额定值，并不能作激烈的人为摇晃。升降车运行应平缓，否则必然产生冲击负荷，使机械结构磨损，故障频发。由于升降车的最高行程为12米，在进行13米以上高空作业时，可采用自行曲臂式高空作业车。曲臂车行走的地面应平坦，无杂物。中国化学工程第六建设有限公司储罐钢梯及平台安装方案壳牌润滑油北方项目-4-储罐钢梯及平台安装方案5.1.3吊装应采用吊装带捆绑钢结构，以免结构的油漆被刮伤。5.1.4钢结构在空中应保持平稳，用溜绳控制好结构的方位，结构就位时应避免与储罐或已安装好的结构发生撞击。5.2梯子安装5.2.1梯子的支架应在储罐安装时焊接完成，罐壁上的垫板若与罐壁纵焊缝相碰时，可适当调整垫板位置使其避开焊缝的距离不小于50mm。5.2.2先安装梯间平台，再安装盘梯。梯间平台应与其护栏和格栅板预制成整体进行吊装，平台的预制场地应保持平整。5.2.3盘梯应成段预制，盘梯的梯梁为8mm厚钢板制作，梯梁尺寸应精确放样。梯梁下料，划出螺栓线后，采用磁力钻钻踏步的螺栓孔，梯梁与踏步采用螺栓连接。5.2.4盘梯预制完成后，踏步在垂直方向的投影面重叠不应小于15mm。5.2.5盘梯由下至上分段吊装，盘梯与支架之间通过定位板焊接固定。5.2.6直梯为设护笼的梯子。直梯本身采用焊接连接，直梯与储罐通过支撑板螺栓连接固定。上部的支撑为完全固定，直梯下端的支撑开设长圆孔，直梯向下伸缩。支撑的垫板应在储罐安装时焊接在罐壁上，直梯在预制场加工，现场将支撑板焊接至罐壁的垫板上。5.2.7直梯的踏棍与梯梁承插处的外侧应焊平，内侧的缝隙也应密封焊接。5.3罐间走道安装5.3.1罐间走道预制前，应实测两个储罐之间的走道支架的间距，根据支架上螺栓孔的实际距离进行罐间走道的预制。5.3.2走道支架应在储罐安装时焊接完成，支架的方位偏差不应超过5mm。5.3.3罐间走道与支架通过螺栓连接。罐间走道的支架为一端固定，一端滑动。滑动端的支架螺栓孔为长圆眼，安装该螺栓时不应完全拧紧，应留出1～2mm间隙，为防止螺栓脱落，应将螺母与螺杆点焊。罐间走道安装完成后，应检查确保螺栓的位置处在长圆眼的中间。滑动端摩擦面应在罐间走道安装前涂抹润滑脂。5.3.4罐间走道应和护栏及格栅板一起预制成整体吊装，以减小高空作业。5.4防护栏杆安装5.4.1由于储罐采用倒装法施工，罐顶栏杆应在罐顶安装完成后进行安装。盘梯的护栏应在每一段盘梯安装就位后进行安装。罐间通道的护栏应与通道预制成一个整体进行吊装。中国化学工程第六建设有限公司储罐钢梯及平台安装方案壳牌润滑油北方项目-5-储罐钢梯及平台安装方案5.4.2护栏立柱采用∠50*4等边角钢制作，立柱间距为1m，均布施工，部分立柱可适当调整其间距，应在1m之内。罐顶护栏与罐顶板之间通过垫板焊接，垫板与罐顶材质相同。5.4.3罐顶护栏高度为1250mm，对于有平台的罐顶，平台处护栏应局部加高，保证从平台板到扶手中心线的距离不低于1200mm，加高的护栏与罐顶其他处护栏的连接应平滑过渡。5.4.4扶手采用φ48*3.5钢管制作，弧形的扶手采用带有特制加工模具的三辊卷板机冷弯加工。5.4.5扶手转弯处应使用长半径弯头过渡，对于弯头不适用的拐角处可采用火焰加热煨弯。5.4.6安装后的防护栏杆不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。立柱和横杆应横平竖直。5.4.7防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。5.4.8防护栏杆安装后，应对即时进行防腐处理。5.4.9栏杆安装时柱距应均匀，栏杆的横杆平直，平直度偏差应不大于10mm/m，栏杆柱子垂直度偏差不大于3mm/m。5.4.10栏杆对接处应满焊，焊后应磨平焊缝，确保平整、光滑，无毛刺。5.4.11平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头，安装时应视实际情况修割。5.5格栅板板安装5.5.1格栅板必须按“格栅板排版图”中格栅板受力扁钢方向安装，不得任意调转安装方向，格栅板的外边要平直，格栅板板之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于15mm。安装格栅板时要尽量使格栅板纵横成一线，做到工艺美观。5.5.2钢格栅应采用热浸镀锌，格栅的承载扁钢上表面为齿形防滑型5.5.3格栅板与钢架间应通过马鞍卡具固定，每块格栅板至少用四个卡具固定。5.5.4格栅板在型钢上的宽度不小于25mm。格栅板边缘与钢柱或平台等连接处应保持一定的安装间隙，一般为25mm。5.5.5所有格栅板不得在现场随意切割。凡管道穿过格栅板、开孔处，在现场切割，切割应采用机械切割，不得采用火焰切割，并用4*100扁钢加固在格栅板、被切割部分的周围。对于须保温的管道，孔的大小应预留保温及管道膨胀的余量。中国化学工程第六建设有限公司储罐钢梯及平台安装方案壳牌润滑油北方项目-6-储罐钢梯及平台安装方案5.6焊接变形的控制措施5.6.1梯子、平台钢结构尺寸一般较宽较长，平台、扶手需要拼接，焊缝较多，出现焊接变形几率大。焊接变形问题直接影响了钢结构的质量，所以对梯子、平台和护栏钢结构的焊接变形控制是十分重要的。5.6.2反变形法，所谓反变形法就是在构件施焊前,确定其焊接变形的大小和方向,焊后使构件达到设计要求。例如,在焊接扁钢或钢板角焊缝时，为了减小焊后产生角变形，可在焊前将构件反向压弯。5.6.3刚性固定法，所谓刚性固定法,就是在没有采取反变形的情况下,将构件固定,增加焊件刚度,限制焊接变形。在变形相反方向,用夹具或点焊方式将焊件固定,从而限制焊接变形。例如，对于成批预制的支架、直梯和罐间走道，可在钢板预制平台上点焊夹具，做成工装，在工装上进行构件的预制。5.6.4选用热量集中、热影响区较窄的二氧化碳气体保护焊等焊接方法代替手弧焊，可减少平台钢结构焊接变形；选用较小的焊接热输入及合适的焊接工艺参数，可减少钢结构受热范围，从而减少焊接变形。5.6.5合理的焊接顺序和焊接方向合理的焊接顺序为：先焊所有立焊缝→下部所有平焊缝→上部所有平焊缝→下部所有仰焊缝→上部所有仰焊缝。在上述焊接顺序的前提下，先焊主梁与主梁，再主梁与次梁，最后次梁与次梁之间的焊缝。合理的焊接方向：一是从中心向四周扩展，在焊接立焊缝时，先焊所有主梁中轴线以下部分，后焊中轴线以