碧水蓝天地下室人防工程监理细则

碧水蓝天地下室人防工程监理细则一、碧水蓝天工程概况：建设单位：同创科技建设投资工程公司设计单位：碧海市建筑设计工程公司勘察单位：碧海市建筑工程勘察设计院施工单位：碧海市建筑集团基础工程公司监理单位：碧海市建设工程监理有限公司碧水蓝天工程1#楼地下室人防总面积为594m2，等级为5级，底板为600厚C40砼。地下室及基础均为C40、C40S6，防水等级为二级。钢筋：φ—HPB235（Q235）级钢筋，φ—HRB335、φ—HRB400级钢筋。二、碧水蓝天工程监理工作依据1、国家和市有关工程建设的法律、法规和有关文件。2、建设单位监理委托合同。3、建设单位与承包单位签定的工程承包合同。4、政府批准的建设计划、规划文件。5、设计文件（施工图、设计联系单、图纸会审记录）。6、国家现行的工程建设质量验收统一标准、施工质量验收规范。主要有：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（4）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（5）《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2002（6）《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005（7）《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004（8）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002（10）《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-967、《建设工程监理规范》GB50319-20008、有关的图集和材料标准9、该工程有关合同、文件及技术资料10、当地城建部门制定或批准的有关工程建设文件11、经审批的施工组织方案三、碧水蓝天工程监理工作控制要点人防监理工作控制要点主要体现在8个分部工程上，即：结构工程、防水工程、孔口防护工程、建筑装饰工程、给水排水工程、采暖通风与空调工程、建筑电气安装工程、防火设备安装工程。（一）、结构工程1-1基础土方分项工程的监理要点A．基础开挖施工前监理工作要点：（1）测量仪器的鉴定及复测楼房轴线定位；（2）审核工程范围内基槽处理以及土方、钢筋混凝土、模板等工程施工组织设计方案；（3）审核施工机具作业方法以及施工现场质量管理人员的资质；（4）督促施工单位做好分部和分项工程的施工质量技术交底。B．施工过程中工序及质量控制要点：（1）核对基坑位置、平面尺寸、坑底标高；（2）根据自评记录核对基坑土质和地下水情况；（3）检查基坑是否进行修坡以及在坡脚是否开挖排水沟和集水坑。基坑开挖时，挖土应分层进行，以防挖土过快，造成卸载过速而引起土体失稳。基坑在基底标高以上200mm内土必须人工清槽；基槽开挖后经验收应及时浇筑混凝土垫层封闭；（4）基础验槽必须由勘察、设计、施工会同业主及监理共同进行，各方同意后才能浇捣混凝土垫层；（5）桩基进行静载及小应变测试；桩基施工单位绘制桩基竣工图及桩基偏位记录后，监理作出质量评估报告，经质监站对桩基子分部进行验收合格后，才能进行基础钢筋的施工。1-2基础钢筋分项工程监理要点A．材料要求1）本工程混凝土结构构件中所使用的钢筋材料质量，必须符合下列有关现行国家标准的规定：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）2）钢筋进场检查及验收（A）检查产品合格证、出厂检验报告：钢筋进场时，应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。（B）检查进场复试报告：进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果，以此作为判断材料是否在工程中应用的依据。钢筋进场时，应按有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，方可在工程中应用。钢筋原材料的抽样检查数量及方法应符合有关规定和要求。进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈。在工程开工前或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式进入施工生产试件数量与要求，应与质量检验与验收时间相同。在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合以下要求：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；在本工程钢筋需代换时，不应以强度等级较高的钢筋代替原设计的纵向受力筋，如必须代换时，应征得设计人员的同意，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行代换。B.施工过程中工序及质量控制要点：1．基础钢筋的绑扎，应严格按设计要求和施工规范要求施工。钢筋的搭接长度、焊接质量、锚固长度、钢筋间距、弯钩角度必须满足规范和设计要求；2．予埋件的埋设位置必须满足规范和设计要求，预留洞口必须严格按要求设置加强钢筋；预埋件施工前须先除锈，外露部分需涂红丹底漆二道，防锈面漆两道。3．及时抽取钢筋机械连接接头或焊接接头作力学试验，提交复试报告；4．钢筋绑扎完毕后，施工单位应首先进行三级自检，自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后再报质监站验收，通过后方可浇筑混凝土。5．钢筋绑扎控制要点：（1）钢筋绑扎前必须除锈，做好各墙板预插钢筋的定位，浇捣混凝土后必须严格防止扭动，以保证钢筋原有强度及钢筋与混凝土之间的紧密咬合不受影响，防止渗水。（2）基础单向主筋钢筋网，四周两行交叉点应做到每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。现浇柱与插筋下端应用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,插的位置必须固定牢靠；（3）柱纵向钢筋的弯钩应朝向柱心、截面小的柱，用插入式振动器材时，弯钩与模板所成的角不能小于15°。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，并扎牢。（4）门框墙施工前须将钢门框及穿墙管道预埋到位，并在门前顶板内设置吊钩锚筋；（5）临空墙、门窗墙钢筋必须一次成型，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反；（6）基础底板筋均采用机械连接或焊接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头距离≥35D，底板中上下两层钢筋之间的固定马凳筋应由施工确定；（7）顶板钢筋的负筋锚固长度从板顶下弯≥LA，顶板钢筋的正筋锚固长度伸过梁或墙中心线且≥5D；（8）钢筋接头位置：顶板的顶部钢筋、外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内，外墙竖向钢筋应满足相邻钢筋接头距离≥35D；顶板的底部钢筋，地下室外墙板内侧的钢筋在支座；梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内；（9）受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度可参照设计要求图集检查；C、监理工作方法及措施：以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更应热情帮促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。1.审核承包单位报来的技术资料文件、施工方案审核钢筋出厂合格证审核钢筋复试报告审核原材料报审表钢筋原材料进场后承包单位须以按有关规定组成验收批，按规定进行抽样复试，填写《工程材料/构配件/设备报审表》，报监理机构；监理机构按要求审核出厂合格证及钢筋复试报告合格后予以签认；审核签认钢筋原材料检验批施工质量验收记录；审核签认钢筋连接件检验批施工质量验收记录；审核签认钢筋安装检验批施工质量验收记录；审核钢筋隐蔽工程验收单钢筋安装后，经现场检查钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求，允许偏差项目检查合格后，签认钢筋隐蔽工程验收单，允许下一道工序施工。本分项工程验收时应具备的技术资料钢筋产品合格证、出厂检验报告；钢筋进场复试报告；钢筋连接接头力学性能试验报告；套筒合格证；钢筋隐蔽工程验收记录；见证检测报告；检验批质量验收记录；钢筋分项工程质量验收记录。2.直接进行现场检查监理机构在钢筋分项工程的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。主要目测检查以下内容：全数目测检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量；全数目测检查钢筋进场时是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；观察检查钢筋冷拉伸长率；全数目测检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求；全部目测检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处；全数目测检查钢筋焊接接头是否符合规范要求；按规范抽样目测检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求；全数目测检查钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求；3.主要量测检查以下内容：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查钢筋加工质量；按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查箍筋加工质量；按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查冷拉伸长率；全数量测检查钢筋连接接头位置是否符合要求；抽样量测钢筋连接接头范围内箍筋间距是否符合要求；全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求；抽样量测绑扎钢筋网长宽及网眼尺寸；抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸；抽样量测受力间距、排距、保护层厚度；抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距；抽样量测钢筋弯起点位置；抽样量测预埋件中心线位置、水平高差；所有的量测结果均应与相应施工质量验收标准进进行对，最大误差不得大于施工质量验收标准中允许偏差的1.5倍，并进行记录。4.旁站本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理机构对梁柱节点钢筋隐蔽过程，按以下内容进行旁站监理旁站：检查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计变更文件；检查钢筋进场时，是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要求；检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求；检查钢筋接头的设置是否符合规范要求；检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；检查在同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计及相关规范要求；检查梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及相关规范要求；检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求；当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；及时详细做好旁站记录及监理日记。5.事后验收钢筋分项工程完成后，由施工单位检查合格后，报送监理机构进行复查，复查合格后方可进行混凝土浇筑工序。1-3模板分项工程的监理要点模板及支撑应根据工程结构形式进行设置。其具体要求为：1．检查模板安装边线等控制线，保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间的位置的正确性；2．具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠承受所浇捣混凝土的重量，以及在施工过程中所产生的荷载；3．支撑及其它附属配件应便于装拆；4．模板应湿润，接缝严密，不漏浆；5．模板与混凝土的接触面应干净并涂隔离剂；6．模板安装截面内部尺寸偏差可参照（GB50204-2002.4.2）要求验收。1-4混凝土分项工程监理要点一、本分项工程质量控制流程详见下图工程质量控制流程施工机具准备、检查承包商、监理工程师隐蔽验收原材料准备、检验承包商、监理工程师混凝土配合比试配、审核承包商、监理工程师熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师签署砼浇筑令（监理工程师）混凝土搅拌、运输、浇捣、养护承包商拆模申请承包商签署批准申请监理工程师混凝土质量