关键场所(部位)危险源分析及防控措施危化品仓库重大危险源全解析

关键场所（部位）危险源分析及防控措施之危化品仓库重大危险源全解析为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强公司对危险化学品储存管理，确保人员安全，达到消除危害、安全生产的目的，制定危险源分析及防控措施如下：（一）危险因素分析：危化品仓库危险因素包括火灾、车辆伤害、废液泄露、有毒有害气体、腐蚀液体、坍塌等。（二）火灾成因及防控措施：1.成因：危化品仓库储存着大量厂外接收的可燃危废废物或废液，含有易燃、高热值废物，遇到明火或高温物体极易起火，造成火灾事故。2.防控措施：（1）严格执行分区摆放，对易产生反应的物料分库存放。（2）严格控制危化品仓库及周边区域动火作业，坚持能不动火就不动火，能将动火作业转移的坚决不在该区域动火。对必须在此处动火的，保证动火区域跟物料间隔10米以上，并设置隔离措施。（3）人员衣物采用纯棉制品，减少静电产生。（4）配置充足的消防器材，满足应急状态下使用。（5）开展定期巡检制度，发现异常情况及时汇报并处置。（6）加强现场人员消防器材使用培训，确保应急状态下会正确操作消防设备设施。3.应急措施：发生火灾险情时（1）组织力量，充分利用消防器材开展灭火行动。（2）及时将火灾详情上报领导。（3）火势若无法控制，及时拨打119火警电话。（4）组织人员撤离，确保人身安全。（二）车辆伤害的成因及防控措施1.成因：叉车搬运物料过程中与堆料过程跟辅助工存在交叉区域。2.防控措施：（1）叉车驾驶员持证上岗，作业期间确保精神状态无异常。（2）叉车按要求落实维护保养工作。（3）设现场管理人员现场监护，指挥卸料及堆料过程，确保安全。（4）车辆、人员划定既定的行走线路，车辆、人员各自在划定区域内作业。（5）车辆按厂区内限速要求行使。（6）作业人员在作业过程劳保用品穿戴整齐，在一定程度上减少伤害。3.应急措施：若发生人员伤害事故，启动应急措施（1）立即暂停作业，避免造成二次伤害。（2）立即拨打120急救电话。（3）若有人掌握紧急救护知识，可在医护人员到达之前，对伤员进行紧急救护。（三）废液泄露成因及防控措施：1.成因：废液的包装破损、人员误操作导致废液倾倒等。2.防控措施：（1）仔细检查外包装，发现破损及时更换外包装或提前处理。（2）按操作规程开展作业，避免误操作。（3）准备木屑、细沙、吸油毯等吸附物。（4）库内的排水沟保持畅通。3.应急措施：废液发生泄露，应采取以下应急措施：（1）发生少量泄露，将周边其他废液转移，用木屑、细沙等吸附物将泄露的废液吸附，并转移至焚烧车间焚烧。（2）发生大量泄露，启动环保应急响应，按环保应急事件处置。（3）应急完成后，做好现场清洗消毒工作。（四）有毒有害气体成因及防控措施：1.成因：危废本身包含的有毒有害气体、废液蒸发产生的有毒有害气体等。2.防控措施：（1）作业人员佩带防毒面罩等防护用品。（2）作业场所保持通风，防止有毒有害气体大量聚集。（3）做好定期检测工作，掌握有毒有害气体浓度。（4）避免作业人员过长时间停留在该场所。3.应急措施：若发生人员中毒事件，启动应急措施（1）立即暂停作业，救援人员佩带防毒面具，将人员转移至安全地带。（2）立即拨打120急救电话。（3）若有人掌握紧急救护知识，可在医护人员到达之前，对伤员进行紧急救护（禁止人工呼吸，防止救援人员中毒）。（五）腐蚀液体成因及防控措施：1.成因：库内储存的部分废液具有一定腐蚀性。2.防控措施：（1）防护用品佩戴齐全：安全帽、护目镜、防化服、防化手套、安全鞋等。（2）尽量以叉车等机械设备代替人工操作，避免人员直接接触。3.应急措施：若皮肤沾染腐蚀性液体，启动应急措施（1）迅速轻轻擦拭掉腐蚀性液体，并用大量自来水冲洗。（2）立即拨打120急救电话就医。（六）坍塌成因及防控措施1.成因：物料堆放过高，重心不稳导致物料倒塌。2.防控措施：（1）物料按下重上轻的模式堆放。（2）定期检查货架的承受力，查看货架外形有无异常。（3）物料堆放不宜过高，重量均匀分布。3.应急措施：若发生坍塌，启动应急措施（1）将完好的物料进行转移。（2）将坍塌的物料逐一清理。（3）回收泄露的危废。（4）做好现场清洗消毒工作。