GRC施工方案

5-3.GRC施工技术及方案本系统位于建筑各立面，与石材幕墙交接，安装方式为带钢制预埋件的GRC板与钢龙骨焊接。本系统我司主要采用总包脚手架施工，若无脚手架我司计划采用移动脚手架施工。以下是安装方案介绍：施工流程：测量放线→主体结构检查校正→钢制连接件安装→立柱安装→横梁安装→GRC板安装一、制作顺序我公司根据本工程的特点，工作量重点是深化设计、专业制模及GRC成品制造，结合现场实际情况，为了确保工程进度，我司将采取合理安排施工进度和材料、劳动力的投入，以充分利用工作面尽量缩短工期。各工序、各工种的工作穿插进行。二、制作流程考察施工现场——深化设计——做小稿供甲方确认——综合甲方评稿意见，优化放大，做1：1泥稿——再次供甲方确认——翻模具——翻制GRC成品——修补GRC成品——产品质量检验。三、施工工艺及质量技术要求1、材料构成：特种水泥：低碱度425度高标号原材料，起加固作用。特种玻璃纤维：具抗拉、抗冲击力作用。外加剂：加速产品生产、提高产品质量的作用。砂石：骨架作用，使产品承受压力。轻质材料：减轻产品自身重量。钢筋：起拉力抗弯作用，便于安装。2、材料验收厂品出厂合格证、材料验测报告齐全、有效。在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率约完成90%，内应力方可基本得以释放，施工中要核查GRC板的生产日期，采用小锤或手敲，从声音的清脆确定材料的强度是否符合要求。构件七天抗压强度平均值不低于30Mpa、抗弯强度平均值不低于5Mpa。构件表面应平整、光滑、不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆和明显气孔现象。构件表面弯曲为构件长度的1/400。GRC产品厚度要求：饰线类10～15mm，柱类15～20mm，花盆、浮雕类20～25mm。材料物理力学性能：体积干密度1800㎏/m3，抗弯极限度10Mpa，吸水率14%。四、施工技术要求1、放线及安装工作在外墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施工，应严格控制稳中有降构件安装水平标高，标高允许误差3mm。龙骨安装将钢制转接件与埋件连接，主龙骨与转接件用螺栓对穿连接，副龙骨与之焊接连接。将带有钢制预埋件的GRC板材与龙骨焊接连接。2、焊接所有焊接点缝宽度不少于5㎜，清除全部焊渣。如构件空挂时，全部防锈处理，焊接点应涂红丹防锈漆。焊接点或补缝的完成面最小有5～10㎜的保护层。3、接缝处检查及修补补缝前对构件接缝进行检查，错位超过5㎜的应返工安装，5㎜以下做打磨处理。构件接缝采用配合比：水泥：中砂含泥量＜0.5%：108胶（水胶比为1：1）：、PP纤维=1:2:0.4：0.0015的水泥砂浆填补。对未回填的构件，接缝必须做两至三次填补，避免开裂现象。所有接缝宽度控制在5㎜左右，对补好的接缝进行检查，突出部位重新打磨，保证光滑、顺直、无明显凹凸。有滴水线的饰线，应保证滴水线畅通，在接缝处理应重新处理滴水线。4、GRC饰线填缝工艺GRC线条与线条之间采用5mm深，宽50~80mm的凹槽接头。第一遍采用水泥砂浆打低。待干后刷建筑专用胶水，铺上玻璃纤维网格布粘贴。用水泥砂浆遮盖。在外表面处用弹性防水材料处理。主要施工机械设备表序号机械名称规格型号购置时间单位数量产地1钢材切割机台22电焊机(点焊式)台103高压空气压缩机11.5KW台24拌砂机6.5K台25电钻KEYW6-10A680W把306手式角磨机日立CW4台307电缆线米4000主要施工检测仪器计划表序号机具名称单位数量1万用表个32钢卷尺把803水平尺把404塞尺把55垂直靠尺把6安全防护材料计划序号名称数量单位备注1安全帽100顶2安全带30条3泡沫灭火器20瓶4干粉灭火器20瓶5安全网1项