高边坡支护专项施工方案-8wr[1]

1高边坡支护专项施工方案目录1、工程概况..........................................32、编制依据..........................................33、施工准备..........................................34、工期安排..........................................55、边坡支护方案5.1土石方施工..........................................55.2、搭设施工脚手架及操作平台.............................85.3、人工凿打清除坡面松散岩石.............................85.4锚杆框架施工........................................85.5、框架梁施工.........................................125.6、镀锌铁网防护........................................135.7、拱形骨架与骨架内植草护坡..............................155.8、排水系统的设置.......................................155.9、坡面绿化系统工程.....................................156、边坡工程监测.........................................167、工程质量保证措施7．1、土石方工程质量保证措施................................177.2、预应力锚杆质量保证措施.................................187.3框架梁施工质量保证措施..................................207.4质量检查项目..........................................208.雨季施工措施.........................................2129.安全保证体系及各分项工程安全保证措施9.1施工人身安全及安全体系架构............................229.2设备...............................................229.3材料安全............................................229.4环境安全............................................229.5工艺安全............................................2310.规范化、文明施工及环境保护10.1、规范化施工........................................2710.2、文明施工..........................................2710.3、环境保护..........................................2731、工程概况本合同段起讫桩号：K106+200～K110+500，标段全长4.30km。K106+850～K107+060右侧为高边坡路堑挖方段，挖方后路堑边坡高度≥30m，高边坡路堑长度为210m。边坡支护的设计形式如下：边坡支护结构：边坡采用台阶式放坡（台阶高10m，平台宽2m），由下到上边坡的坡度分别为：1:1.00、1:1.25、1:1.50，边坡主要采用“预应力锚杆框架+拱形骨架”的防护加固措施。边坡排泄水系统：坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体；坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，以得使坡顶排水通畅，坡脚不积水为原则；坡体按20m@8m间距设置φ90mm软式透水管，外倾6°。坡面绿化系统：锚杆框架内采用绿化挡土袋护坡或土工格式植草，同时用SNS柔性防护网封面。2、编制依据2.1、业主提供的地址勘查资料与设计图纸；2.2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；2.3、《锚杆喷射混凝土支护技术方案》（GB50086-2001）；2.4、《岩土锚杆（锁）技术规程》（CECS22:2005）；2.5、其他国家及行业标准。3、施工准备2.1、施工准备工作为：施工调查、核对设计文件，进行交桩、定线复测、测设。施工边界桩，清理施工场地，根据需要准备营业线防护加固设备，施工中做好地表水的防排工作。施工调查包括下列内容：2.1.1、核对岩土类别，弃土石方位置和运土石方条件等；2.1.2、预先做好堑顶截排水或设置临时排水系统，排出的水不危及附近营4业线路基稳定。2.1.3、勘查出高边坡附近的通讯设施，地下管线情况等位置；并调查高边坡下的行车情况，作好行车记录。2.2、施工测量：2.2.1、每次测量原始记录必须完整地保存；2.2.2、对每次开挖线的放测须明确边桩、位置及挖深，正确标出边桩连接线，设置护桩，并作好记录。2.3、根据工程量的大小及工期要求，组织足够的施工人员（包括杂工、、挖、装、运司机等），并配备足够的材料和机械设备。2.3.1拟投入施工人员人员/工种人数人员/工种人数技术负责人1架子工10专职安全员2钻机机手5测量人员2钢筋工9施工员1电工4专业质检员2壮工15班组长3砼工8挖机司机4运输车司机82.3.2拟投入机械设备序号机械设备名称规格型号数量产地额定功率（kw/台）1钻机平山P-2.53重庆42砂浆搅拌机L-2002四川5.53注浆泵BW-1502重庆5.54电焊机3X1-5003福州3.35钢筋切割机401福州2.56钢筋调直机GT31河北5.57钢筋弯曲机GW-41河北5.58空压机VY-12/7-22柳州18459清水泵D504福州410搅拌机JDY-350A2福州5.511风镐5福州12电钻4现购2.4、进行相关的技术交底和安全教育。2.5、做好相关施工应急预案准备工作。2.6材料由邻近的建材市场采购，材料要有合格证明及厂家资质，需要进场检验的，送实验室进行检验，合格后方可投入使用。4、工期安排2015年9月15日拟人员、材料、设备进场，开始施工，计划工期三个月。K106+850～K107+060段高边坡路堑施工过程中，每开挖一级支护一级，每级台阶的主要施工工序为：施工准备土石方开挖锚杆支护锚杆框架梁施工拱形骨架与骨架内植草护坡排水系统设置坡面绿化。高边坡施工进度情况安排详见《高边坡施工进度横道图》。5、边坡支护方案5.1土石方施工本工程采用逆作法施工。边坡开挖应按照从上至下的施工顺序逐级、逐段开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全。对于土质边坡，不得采用爆破方法开挖，应采用机械辅以人工方法进行；对于石质路堑开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案施工。（委托有爆破资质的公司进行爆破作业，编制爆破专项施工方案，经当地派出所备案及专家会审后方可实施。具体爆破措施不在此做具体说明，详见《爆破专项施工方案》。边坡采用人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。有利边坡挡护施工和降低成本，并保证外观质量。6边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。每次分层厚度为3～4m。施工顺序如下图所示。7利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段范围内的路堑横断面土方，再图二：推土机、装载机纵向台阶开挖土方示意图10-30°松土堆堆放11堆丢堆积如山3～4m图三：挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方示意图8进行下层坡段范围内路堑土方施工。最后修整路床，整个路堑土方施工即完成。5.2、搭设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。c、地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。d、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。5.3、人工凿打清除坡面松散岩石a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。5.4锚杆框架施工5.4.1锚杆框架施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。5.4.2锚杆框架施工方法5.4.2.1锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长9度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。5.4.2.2钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。5.4.2.3钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于25°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。5.4.2.4钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5.4.2.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。5.4.2.6孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。5.4.2.7锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、10达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压