焊管质量检验标准

《焊管质量检验标准》为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，特制定焊管质量内控检验标准。一、焊管原料检验原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂的原料在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。一旦发现问题应及时向有关部门和领导汇报，及时解决处理，预防死后验尸。1、焊管常用钢种、化学成分、性能。钢种：碳素结构钢，执行国标GB700-88规定，见表：牌号等级化学成分抗拉强度延伸率Q195一C-0.06-0.12315-39033%mn-0.25-0.50si-≤0.3s-≤0.05p-≤0.045Q125AC-0.09-0.15335-41031%Bmn-0.25-0.55335-410si-0.30s-A-0.05B-0.045p-0.045Q235AC-A-0.14-0.22375-46026%B-0.12-0.20375-460Bmn-A-0.3-0.65B-0.3-0.7Si-0.30s-A-0.05B-0.045p-0.0452、焊管原料几何尺寸检验。a.带钢成卷坯长度一般规定150m以上；b.宽度允许偏差：小于100m，允许宽度偏差不大于+0.5mm；大于100m，允许宽度偏差不大于±0.5mm；c.对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差±2mm；d.热轧成条管坯厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允许偏差±0.16-0.18mm；尺寸-2.75-3.0允许偏差±0.16-0.20mm；尺寸-3.2-3.8允许偏差±0.2-0.25mm；e.冷轧成卷焊管坯（mm）规定见下表：厚度允许偏差厚度允许偏差0.6±0.071.8±0.140.8±0.082.0±0.151.0±0.092.2±0.161.2±0.112.3±0.161.4±0.122.5±0.171.5±0.130.75~3.0±0.181.6±0.143.2~3.5±0.20宽度允许偏差：宽度50~250mm±0.8mm大于250mm±1.0mm3、焊管坯外表几何形状缺陷和内部缺陷分析检验。几何形状缺陷：a.镰刀弯：沿带钢长度方向在水平内向一侧弯曲现象，切边带钢每米不大于3mm；不切边带钢每米不大于2mm；b.波浪弯和浪皱：沿轧制方向的水平面呈起伏状的波浪弯曲，且凸起和凹下交替有规律地分布在带钢局部或全长。浪皱（又称裙边）：沿轧制方向在带钢一侧或两侧出现起伏不平弯曲，形如海带。c.边缘翘曲：由于裁剪生产中上下剪刃间隙过大或者刀刃钝化，带钢两侧的剪切断面不平直，发生两侧向一方翘曲。d.厚度不均，毛刺、划痕、麻点、辊印等。内部缺陷：缩孔、夹层、非金属夹杂物、成分偏析等。夹层：在带钢边缘上有局部明显的分层，它是因钢质不良，带坯有皮下气泡和非金属夹杂物或坯料有缩孔残余和严重疏松造成。外部缺陷：裂缝、龟裂、塔形卷、散卷、破边、黑、红斑等。发现上述缺陷严重时，应停止使用，报有关部门和领导解决。二、企业内部管坯冷轧带内控检验标准。1、带钢厚度允许偏差（mm）见表1表1厚度允许偏差0.7-1.0-0.071.0-1.5-0.091.5-2.5-0.122.5-3.0-0.152、带钢宽度允许偏差（mm）见表2a.切边带钢：表2厚度宽度允许偏差mm宽度1201200.5-1.0-0.40-0.601.0-3.0-0.55-0.75b.不切边带钢：表3厚度宽度允许偏差mm100不大于±1.5100不大于±2.53、圆管内控尺寸公差：表4规格Φ直径公差mm椭圆公差mm直度公差mm/m14-16±0.150.15818-22±0.150.15625-30±0.150.20330±0.200.2024、异形管尺寸内控公差：表5规格公差mm对角公差直度公差mm/m平行度mm/m16×16±0.15±0.205118×18±0.15±0.204120×20±0.15±0.203125×25±0.15±0.202132×32±0.15±0.2521.55、钢窗管尺寸内控公差：表6规格公差直度公差mm/m平行度大面小面大面小面20.5×10.5±0.1±0.1528120×14±0.1±0.1527134×17±0.1±0.1525124×15±0.1±0.1526135×17±0.1±0.1525140×21.4±0.15±0.201.54143×24±0.15±0.201.53150×25±0.15±0.201.5316、国家标准钢管外径尺寸允许偏差（mm）表7外径Φ国标直径公差企业内控最大直径公差5-20±0.50±0.3021-30±0.50±0.3531-40±0.60±0.4041-51±0.60±0.45大于51±1%±0.607、定尺长度允许偏差±20mm0三、钢管工艺性能检验：1、弯曲实验：外径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90°，弯曲半径等于管外径的6倍，焊缝位于弯曲的最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。2、压扁试验：截取50mm长的钢管作为试样，将两压板间距离压缩到钢管外径的2/3，焊缝位置应同施力方向成90°角位置，压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。3、水压试验：用水充满管子，使其在一定时间内承受规定的试验压力，不得出现渗漏水现象，普通钢管-0.25Mpa，加厚钢管-3.0Mpa。4、钢管表面质量：a.钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。b.管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在，切口处里外毛刺不大于0.5mm。四、镀锌管的检验：a.镀锌管应作镀锌层均匀性试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不变红（镀铜色）。b.重量测定：镀锌层重量其平均值不小于480g/m*m.交货重量：P=C[0.02466×S（D-S）]，式中P-镀锌管每米重量，C-镀锌管比黑管增加系数取1.03~1.06，S-黑管壁厚mm，D-黑管外径mm。c.公称口径小于Φ50mm的镀锌管应作冷弯曲试验。五、精剪带钢检验：1、刀刃间合理间隙、重叠量带钢厚度上下刀刃重叠量上下刀刃两侧间隙量≤0.50.2-0.60.07-0.100.5-1.00.6-1.00.10-0.151.0-1.51.0-1.40.15-0.201.5-2.01.4-1.80.20-0.252.0-2.51.8-2.220.25-0.302、带钢厚度与剪切速度m/秒被剪厚度mm剪切速度m/秒1221.831.73、毛刺——刀片刀刃太钝或刀片调整不正确。边缘不平（荷叶边）——上下刀片重叠量过大，垫板太紧或太松，卷取速度超过刀片辊切速度太多。宽度超差或减差——对刀尺寸不准应校验，进行二次对刀。六、成材率验收标准：1、焊管：a.直拔料焊管为96.5%；b.切边料焊管为97.5%；2、轧钢为99%；3、酸洗为99.2%；4、精剪为98.3%；注：钢管尺寸按企业内控检验标准验收。以上仅供焊管生产和质检部门参考试行。