现场质量问题分析与解决

11现场质量问题分析与解决2第一部分：经营方针与质量理念第二部分：质量管理基础第三部分：问题概述第四部分：QC质量管理七大工具第五部分：质量问题的解决方法第六部分：质量问题的预防33第一部分：经营方针与质量理念4三星松下海尔经营方针与质量理念5有一家中国企业为一家日本的企业生产零部件。零部件生产出来后，需要通过海运发送到日本。当时正值雨季，纷纷飘落的雨雾夹杂着海风吹来的潮气弥漫在空气中。中方厂长善意地考虑，潮湿的环境有可能令零部件生锈，为了把事情做得更好，他决定额外花一笔钱，为零部件订购了许多封装的塑料袋。满载集装箱的货船开走了，中方的厂长长出了一口气，并为自己周到细致的安排暗暗叫好。因为质量就是符合要求，而不是好，不是“多”。这种所谓的“好”、“超越客户的要求”，反而会因为变更了客户的要求从而产生“不符合要求的代价”，额外地损耗了公司的利润。然而，一个星期之后，电话那端传来了日本人焦急而愤怒的责问：“你们为什么不按我们的要求生产！”由于零部件加装了这个塑料袋，导致生产线的工人在操作程序上额外多了一个打开塑料袋的程序，而工人沮丧地发现，操作台上没有剪刀。习惯于严格按生产流程操作的工人一下变得无所适从。生产线因为这个小小的塑料袋停止了运转。无疑，结果对双方都是悲剧性的。6质量=不懈地努力来尽可能好地满足顾客的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷顾客满意这就是质量！什么是“质量”？7生产过程中积累的经验非经实践和理论的论证，与质量要求相违背。。。投机取巧缺陷源质量实践与理论论证制作规范掌握并普遍使用￥与质量不发生矛盾财富经验往往是缺陷源，也可能转化成财富标准化观念8波卡－约基方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查”目的是：防止人为差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施：如何让人们不需要担心会出差错呢？1、增加自动检测装置2、增加各类传感器3、增加挡块4、……Poka-yoke方法预防观念9质量基本管理规程信任10质量保证（QA)J矩阵11质量保证体系现场操作写写写写做做做做12火炉原则13质量保证体系中的产品责任PL1414第二部分：质量管理基础15质量想法的变迁质量检验阶段16品质是检验出来的品质是制造出来的品质是设计出来的品质是共同努力经营出来的品质观念的四个阶段聆听客户的声音……顾客是上帝VS下一道工位即客户1317朱兰质量三步曲18ManagementCycle19起源于20世纪20年代，由著名统计学家休哈特提出“计划—执行—检查”（Plan-Do-See，PSD）的质量管理模型PDSPDCA美国质量管理专家戴明将PDS发展成为“计划—执行—检查—改善”（Plan-Do-Check-Action），故PDCA循环又称为“戴明环”是一切管理活动有效进行的科学方法和基本程序PDCA由来应用2020第三部分：问题概述21什么是问题？當現狀與有了差距時，即遇到了問題。當現狀與有了差距時，即遇到了問題。想一想什麼是目標和標準?-法律規定-ISO9001,ISO/TS16949,RoHS….等國際認證標準-產品或製程規格-客戶的要求或期望-工作上使用的QI/SOP/WI目標標準23发现问题的方法2。图表法控制图、统计表、直方图、相关图等1。直觉法看听摸闻经验3。数据分析法概率分析趋势分析比较分析流程分析百思瑞24解决问题的素质要求经验判断+专业知识+思维技能24装配工人不按作业单和指导书操作线性思维解决方式对装配工人进行处罚25系统思维模式案例分析系统思维模式文件是否为员工所理解的格式及文字是否文件本身有许多问题导致实操性差文件的放置位置员工无法获得有但效果不佳，需要改良培训方式及明确未按要求执行的处罚未进行培训，公司没有明确岗位培训的要求上岗前有无进行此类要求的培训有无明确新员工培训时间及内容是是否未对其进行要求及培训否否是新员工？是是个案吗？明知故范，检讨公司规章制度是否合理，增加员工激励26企业常见的的问题27常见问题的错误解决方式增加作业人员，提升作业成本要求检验人员加强检验增加机器维修人员要求管理人员加强责任意识常见问题开会宣传安全意识开会讨论，成立临时工作小组要求作业人员多加小心要求控制不良及补料责任部门填写改善报告临危受命，提升成绩突出的28品质管理的思路QC1.培养意识：–不接受，不制造，不流出–零缺陷质量–品质是制造出来的2.过程控制：严格执行作业指导书3.及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。4.团队协作：让一线工人参与、掌握相关工具。1529质量保证的思路QA对质量问题进行分析，找到原因，然后对4M进行事后控制或改善的质量管理方法称为结果管理。对影响产品质量的4M进行分析，明确4M和产品质量的关系，事先对4M进行控制和改善，从而防止质量问题产生的管理方法称为要因管理。质量保证结果管理要因管理产品人员设备材料工艺统计技术检查系统返修报废技能培训标准操作设备保养QC七大工具SPC技术PDCA8DFMEAPOKAYOKE163030第四部分：QC质量管理七大工具31手法图形用途备注特性要因图分类清楚1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法柏拉图重点把握100%1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则查检表简易有效1.日常管理用3.帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集QC七大工具简介3232层别法比较作用1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别借用其它图形，本身无固定图形散布图相关易懂1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系应用范围较受限制管制图趋势明朗1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动现实生产中，使品质稳定的一种管制情报直方图了解品质1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况监测了解一批品质之好坏33第一大工具：特性要因图特性要因图：当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因)，以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。特性要因图由石川馨发明故又称“石川图”，其目的是阐明因果关系，也称“因果图”，又因其形状与鱼骨相似，故又称“鱼骨图”。石川馨(IshikawaKaoru)QCC之父、日本式质量管理的集大成者，出生于日本，毕业于东京大学工程系，主修应用化学。34定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.由于形狀就像魚的骨头,所以又叫做魚骨图.结果方面主干项目原因展开特性要因图35●因果图●鱼骨图特性要因图分类•原因追求型：列出可能会影响过程(或流程)的相关因子，以便进一步由其中找出主要原因，并以此图形表示结果与原因之间的关系。Why？36特性要因图分类对策追求型：将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的在于追求问题点应该如何防止、目标结果应如何达成的对策。How？37绘制特性要因图1.确定特性：如不合格率、停机率、客户抱怨、材料费等2.绘制骨架3.大略记载各类原因：可由5M1E人、机、料、法、环测等六大类着手4.依据大要因，分出中要因5.更详细地列出小要因6.圈出最重要的原因，以作进一步讨论或采取对策7.记载所依据的相关内容：如日期、目的、人员等38为什么过程不良多机器材料方法作业者精度不够润滑不足不够熟练尺寸超限控制回路故障硬度不符规定振动不隐遗漏作业自行更改条件作业顺序颠倒公差错误作业条件未注明制作目的：为什么过程不良多日期：2012.9.10制作者:A、B环境正确的绘制方式。如图所示：391897年，意大利经济学家V.pareto（1848—1923年）在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“柏拉法则”。有趣又有理的20/80法则！1907年，美国经济学家劳伦兹（Lorenz）使用累积分配曲线描绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹曲线”1930年后，品管泰斗，美国品管专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上，创出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少数，琐细的多数)的名词，称为“柏拉图原理”。二十世纪60世纪年代，日本品管大师石川馨在推行他自己发明的QCC品管圈时使用了柏拉图，从而成为品管七大手法之一。第二大工具：柏拉图40柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。柏拉图的使用要以查检表、层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于计数值统计，也有人称其为ABC图，又因为柏拉图的排列是依大小顺序，故又称排列图。柏拉图的定义41结构两个纵坐标，一个横坐标，几根柱条，一条折线ABCDEF件.个10048%42柏拉图的制作1决定数据的分类项目；2决定收集数据的期间；3依分类项目别，做数据整理，并制成统计表；4依数据大小排列画出柱状图(故又称排列图)；5绘累积曲线；6绘累积比率；7记入必要的事项：标题、人员等。43柏拉图(ParetoDiagram)不合格类型不合格数累计不合格数比率(%)累计比率(%)1.断裂10410452522.擦伤4214621733.污染2016610834.弯曲101765885.裂纹61823916.砂眼41862937.其它142007100合计200100大多数质量问题都是由少数质量原因引起的——“关键的少数，一般性的多数”。用排列图法可以有效地展现出这些关键少数，从而找出影响质量问题的主要因素。44举例例：某卷烟车间2009年第四季度对成品抽样检验后得到外观质量不合格项目的统计资料，如表所示：项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面缺陷数8029745835281015125545使用Minitab制作:Pareto图第一步:将数据输入Minitab工作表第二步:选择“统计质量工具Pareto图”分别输入两组特性数据461、鼠标点在圈内2、鼠标点在框内双击C2缺陷数3、鼠标点在框内双击C1项目4、鼠标点在圈内5、鼠标点在框内双击C1项目6、鼠标点在框内双击C2缺陷数7、鼠标点确定使用Minitab制作:Pareto图47Pareto图48第三大工具：直方图•现场工作人员经常要面对许多数据，如果我们应用统计绘图的方法，将这些数据加以整理，则生产过程中的质量散布的情形、问题点所在及过程、能力等，均可呈现在我们的眼前；我们即可利用这些信息来掌握问题点并采取对策。直方图为生产现场最常用的图表之一。•直方图是将所收集的测定值、特性值或结果值分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内所测定的值依所出现的次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。因此直方图也称柱状图。49频度48121698.2s6.33x100n零件内径尺寸的直方图30.1Cp10.1CpkUSLSx33.539.527.5内径尺寸(㎝)将一个变量的不同等级的相对频数用矩形块标绘的图表(每一矩形的面积对应于频数)表示特性值(尺寸、重量、时间等计量值）频度分布的柱状图。由此图可计算出该特性值分布的平均值、标准偏差、工序能力指数等参数。（一）什么叫直方图50例:某工厂生产的产品，重量值是其质量特性之一，标准要求为1000+0.50（ｇ）。用直方图分析产品的重量分布情况。•1、收集数据：•收集生产稳定状态下的产品100个，测定其重量得到100个数据（或收集已经测定过的数据100个），列入下表中。•作直方图的数据要大于50个，否则反映分布的误差太大。也不能太大。直方图的作法51数据表单位：(ｇ)43282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638