确保110KV干式高压终端头制作质量

确保110KV干式高压终端头制作质量XX建设公司XX项目部QC小组发表人：XX一、工程概况XX化肥厂扩建工程是年产12万吨合成氨、20万吨尿素的大型化工工程，位于XX市经济技术开发区，XX建设公司承担施工任务。一、工程概况110KV变电所是在原有110KV变电所的基础上进行扩建，变电所总高度20.9米，其中一层层高5.9米，二层层高6.9米，三层层高8.1米。YJLVV－110KV－1*240mm2型电缆敷设量126米（单根42米）、干式高压终端头（YJZWG364/1101*240mm2）制作共6只。电缆敷设由3＃主变至出线侧隔离开关，施工前，SFZ10-40000/110型变压器及GW5-126Ⅱ/630A型隔离开关已安装结束且电缆已敷设到位。电缆绝缘检查量尺寸锯断剥电缆外护套、铝铠套管及防水层采用电加热带加热电缆（去潮、去应力）玻璃刀刮净半导体屏蔽层压接电缆线芯终端头电缆交联聚乙烯绝缘层磨圆包缠一次主绝缘装热缩套管安装硅橡胶伞裙及均压球、接线桩头干式高压终端电缆头制作主要工艺流程：二、QC小组简介小组名称110KV干式高压终端电缆头制作质量控制QC小组组建时间2006.9.5注册号码xx－xx－xx小组类型现场型活动时间2006.10.20――2006.12.15小组人数10TQC教育人均接受培训30学时QC小组成员序号姓名性别年龄学历职务组内分工1XX男48本科施工经理组长：组织安排、制定对策2XX男49本科总工程师副组长：资源调配、监督实施3XX男50高中工长组员：对策实施、资源组织4XX男35大专安全员组员：负责现场安全工作5XX男25中专技术员组员：对策实施、监督检查6XX男25中专质检员组员：负责质量控制7XX男24中专技术员组员：对策实施、活动记录8XX男46高中班长组员：具体操作9xx男26大专材料员组员：负责材料供应、发放10xx男48本科公司质量工程师顾问：负责TQM指导阶段活动内容活动形式出席人数活动次数P小组进行图纸分析，设定目标，确定要因，制定对策现场调查、小组讨论202D依据对策，组织实施现场实施586C检查效果现场调查192A总结活动过程经验现场讨论、总结202小组成员参加活动出勤率97.5％，总活动次数12次。小组主要活动内容和形式选题理由一干式高压电缆终端具有不充油、防火防爆、无污染、体积小、重量轻、外型美观大方、维护工作量小的显著特点。由于其电压等级高，制作成型工艺复杂且严格，如若出现质量问题而引发电气事故，后果将不堪设想。选题理由二该工程为市级重点工程，工期紧、质量及安全要求高，干式高压电缆终端头制作是该工程技术、质量控制难度较大的环节之一，控制的好坏与否直接影响该工程的全面竣工，并且影响公司对建设单位的质量承诺。选题理由三满足业主要求，公司质量方针在项目上的落实，争创部（省）级优质工程奖。四、确定活动目标及可行性分析QC小组活动课题确保110KV干式高压终端头制作质量QC小组活动目标干式高压电缆终端头制作一次验收、试验合格五、现状调查110KV干式高压终端头制作技术含量较高，是项目技术部门克难攻坚的重点分项工程之一。在施工前，QC小组部分成员赴辽宁、上海等地走访相关专业厂家，参加学习已完类似工程的施工经验。积极联系工程设计院、监理单位等，对电缆头的制作进行调查研究。QC小组成员将多方采集来的信息进行总结、归纳、整理，编制出电缆头制作工艺卡，报项目技术部审批，然后在工艺流程及其施工量值上进行控制。干式电缆终端头主要由一次主绝缘、外护套、硅橡胶伞裙、均压球、接线端子几部分构成，通过查阅资料及对22个项目270个干式终端头的调查，发现影响“110KV干式高压终端头制作”质量的各种因素，见质量缺陷统计表：缺陷统计表序号检查项目频数频率累计频率％1绝缘包缠不均匀3441.541.52加热温度不够2631.773.23半导体层未刮净89.8834磨圆不够67.390.35端子压接不实33.7946其他56.11007合计82100制表人：xx日期：2006年10月25日频数C类100％100累计频率(%)826545301541.5％A类B类73.2％83％90.3％94％34268635806040200绝缘包缠不均匀加热温度不够半导体层未刮净磨圆不够端子压接不实其他干式高压终端头制作质量缺陷排列图制图人：xx日期：20xx年10月25日从排列图中看出影响“干式高压终端头”质量的有五六项因素。其中，“绝缘包缠不均匀”占总数的41.5％，“加热温度不够”占总数的31.7％，两项合计占总数的73.2％。因此，这两项是造成“干式高压终端头”质量缺陷的主要因素，为A类因素。APCD确定PDCA循环：通过PDCA解决电缆头制作的相关质量问题P：计划、制定施工质量目标、对策及工艺；D：实施制定的对策、工艺；C：效果检查；A：总结经验，巩固措施；主绝缘包缠不均匀人法环料机技术水平低培训不到位责任心不强工作态度差工序未经交接检查制作工艺有误施工组织不够完善电缆头摆放位置错误制作现场脏乱铝箔用料错误聚四氟乙烯带未烘干聚四氟乙烯带规格不一机械故障一次主绝缘包缠不均匀因果图QC小组成员采用头脑风暴法对造成干式电缆头质量问题的主要原因进行了分析，见下图：电缆加热温度不够人法环料机技术水平低培训不到位责任心不强加热器接线错误加热带包缠不均匀加热时间过短制作现场潮气大电源电压过低加热器功率太小加热器损坏电缆加热温度不够因果图棉布保温层厚薄不一七、要因确认要因确认表序号末端因素确认内容确认方法负责人要因判断1电缆头摆放位置错误电缆头制作时未固定或固定不牢，加强现场管理可解决现场调查xx否2制作现场脏乱制作现场搭设帐篷隔离灰尘及其他杂物现场调查xx否3制作工艺有误未按照工艺卡而盲目施工讨论分析xx是4施工组织不够完善施工前没有进行资源的优化组织，使施工不流畅，影响质量讨论分析xx是5工作态度差开展职业道德教育讨论分析xx否6培训不到位施工人员必须经过技术培训讨论分析xx是7机械故障对质量影响较大，但较少发生现场调查xx否8聚四氟乙烯带未烘干烘干后使用可避免现场调查xx否9聚四氟乙烯带材料规格不一包缠（制作）困难，较难把握现场调查xx是10铝箔用料错误严格按照工艺卡规定放置铝箔，较少发生现场调查xx否七、要因确认（续）要因确认表序号末端因素确认内容确认方法负责人要因判断11制作现场潮气大制作现场采取有防潮措施现场调查高纪慧否12电源电压过低送电前进行电压测量，较少发生现场调查高纪慧否13加热器接线错误按设备说明书接线，较少发生现场调查高纪慧否14加热带包缠不均匀会影响质量，未彻底趋潮、去应力使电缆头成型不好现场调查高纪慧是15加热时间过短按工艺卡规定加热，较少发生现场调查高纪慧否16工序未经交接检查不符合工序交接规定要求，影响最终质量现场调查高纪慧是17加热器损坏进行使用前检查，较少发生现场调查高纪慧否18加热器功率太小按工艺卡规定选用，较少发生现场调查高纪慧否19保温层厚薄不一采用棉布均匀包裹保温现场调查高纪慧否20责任心不强加强教育讨论分析高纪慧否七、要因确认（续）确认的要因是：①.制作工艺有误②.施工组织不够完善③.培训不到位④.聚四氟乙烯带等材料规格不一⑤.加热方法错误⑥.工序未经交接检查八、制定对策序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1制作工艺有误制定正确工艺卡制作工艺图纸等技术文件齐全根据收集信息并经专家论证后制定工艺卡胡小红项目部0610302施工组织不够完善编写严密的施工组织设计人员材料机具得到优化配置根据现场及制作工艺条件要求，进行组织设计常伟项目部0611023培训不到位开展技术培训施工人员掌握电缆头制作工艺及质量要求开设培训班，专题讲座，现场示范丁佐宏项目部06．114聚四氟乙烯带材料规格不一严把材料质量关，实行材料进场验收制度进场使用的材料符合设计及规范要求对供货厂家进行验证，材料进场进行质量检验等范磊现场06．115加热方法错误严格按照工艺卡规定要求进行加热，现场交底现场检查电缆加热达到工艺要求，彻底趋潮、去应力，成型美观工长进行现场指导姚长华现场06．116工序未经交接检查严格要求工序检查验收全部工序均检查验收强化管理。下道工序施工前必须检查验收上道工序的质量高纪慧现场06．12实施一制定正确的工艺卡根据设计及规范要求，充分利用收集来的技术信息资料，组织小组成员开会研究，制定工艺流程、工序内容、质量标准及所需配置的材料、机具等。由胡小红负责最后编制发放且进行现场交底,限期10月30日完成九、对策实施实施二编写施工组织设计注重资源的优化配置，根据制作工艺卡的内容、现场实际施工条件，由常伟负责整个电缆头制作过程所需人力、材料、机具的配置、供给，并编制施工组织设计，详细说明资源名称、数量、型号及供给时间，明确施工人员岗位职责，限期11月2日完成实施三开展技术培训施工前在项目部开办培训班，由丁佐宏主讲，对象为所有参与“110KV干式高压终端头制作”施工及管理人员，主要学习干式高压电缆头制作工艺、质量标准，关键工序现场演示，且实行考核制度，使全体参战人员100％掌握规范及设计要求。实施四严把材料质量关，实行材料进场验收制度干式高压电缆头制作所需材料必须符合设计及规范要求，根据项目部统一的材料采购管理制度，对材料供货厂家进行严格考核，材料进场后实行检查验收制度，不合格材料一律退货，合格材料应妥善存放，有防潮、防尘措施。实施五严格按照工艺卡规定要求进行电缆加热电缆外护套及凯装层剥除后电缆头制作前应及时对电缆进行加热处理，主要作用是趋潮、去应力，提高电缆头绝缘性能和最终成型效果，如果加热不善，则反之。由姚长华现场指导。电缆加热采用加热带包缠电缆后覆盖棉布保温层，再通以额定的电压，通电时间约4～6小时，期间应有人监护，使电缆加热至工艺卡规定温度结束此过程。实施六严格要求工序检查验收电缆头制作每道工序均环环相扣，一道工序质量出现问题即影响了整个制作质量，所以必须严格要求工序交接检查验收制度，每道工序施工完成后经由质检人员对其进行验收，合格后再交下道工序施工，若不合格则重新返工，直至合格为止。此项工作由余志愿负责。实施七其他所有的工具、量器具等必须经效验合格后方可使用；电缆头一次主绝缘是利用聚四氟乙烯带和铝箔在交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘上绕成同心圆柱体从而构成串联电容器，强迫电压沿面均匀分布，因此聚四氟乙烯带的绕制及铝箔纸的选择、使用必须严格按照工艺卡规定进行；外护套热缩管应烘烤均匀；电缆头制作成型后应采用丙酮将其擦洗干净；室外电缆头制作由于需在高空作业，应搭设牢固的脚手架平台，设备固定牢固，有晚上的保护措施十、效果检查电缆头一次制作顺利完成且成型美观，经测试：A、B、C三相对地绝缘电阻均为2500MΩ，铜屏蔽层对地绝缘电阻分别为100MΩ、155MΩ、160MΩ，A、B、C三相分别对地交流耐压109KV/5min；干式高压电缆终端头制作一次验收、试验合格，达到了设计及规范要求，实现了QC小组活动目标。效果一实物图十、效果检查社会效益：干式高压终端头制作按质、按期完成得到了当地供电部门、建设方及监理的一致好评，并提出在其他类似工程上推广使用，提高了企业形象。同时，取得了良好的社会效益。效果二十、效果检查经济效益：通过本次活动，使得6只110KV干式高压电缆终端头的制作按原定计划顺利实现，既保住了工期也避免了返工及材料浪费，实际施工成本为12万元，直接节约资金1.8万元（人工节约100×30＝3000元，材料节约15000元）。效果三十一、巩固措施巩固措施一巩固措施二严把人员素质关、材料质量关、工序过程控制关等进一步降低影响电缆头制作的相关因素。编写《110KV干式高压终端头制作工法》申报公司级工法。十二、总结及今后打算QC小组成员一致认为通过本次活动，对开展全面质量管理，积极地调查情况、分析问题、制定对策、实施方案等有了更高的认识，由于找准了关键性问题，对策措施应用得当，收到了良好的效果。总结下一次课题《110KV高压系统通讯及后台监控实施质量控制》发布完毕，欢迎专家批评指正