我国铸造工业的发展前景

1我国铸造工业的发展前景成员：刘福志，刘培冲2目录•一、铸造在制造业中的地位•二、我国铸造工业现状•2.1我国铸造工业的特点•2.2我国铸造工业面临的问题•三、我国铸造工业长远发展思路•3.1坚持走自主创新之路、推进企业技术进步•3.2大力发展铸造工业的循环经济•3.3产业结构调整刻不容缓•四、加快建设铸造强国的措施•4.1对铸造企业继续给以更多优惠政策支持•4.2建立我国铸造人才培养的新体系•4.3淘汰一批落后企业，实行“准入制度”•4.4加强共性技术研究与技术推广•4.5充分发挥行业协会的作用3一、铸造在制造业中的重要地位铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床，乃至航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。4制造汽车发动机的关键零件——汽缸体、汽缸盖、曲轴、凸轮轴等都是由铸件加工而成，汽车中铸件重量占整车重量的19%（轿车）～23%（卡车）。手机、笔记本计算机和许多照相机、录像机的壳体都是铝、镁轻合金铸件。5飞机关键零件6由于铸造业具有上述的重要性，工业发达的国家都非常重视铸件的生产，如美国、日本、德国等发达国家的铸造工业都十分先进，我国的铸造工业水平与这些国家相比还有相当大的差距。7《中国铸造工业发展展望》2006第6期杂志（作者：缪良）对2008年全球铸件的产量进行的预测•从2004到2008年，全球金属铸件产量的年平均增长率为2.4%，在2008年将达到9000万吨。•其中铝铸件的增长率最高，达到5％；球墨铸铁排第二，为3.8%。因为在汽车和铸管上分别大量使用铝和球墨铸铁件，致使灰铸铁件仅有1.3%的增长率。81.我国各类铸件的产量（单位：t）年份灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铸钢铜合金铝及镁合金锌合金总计比上年增减%20008,639,9662,333,470400,5941,542,510119,937799,196118,95613,954,629+10.320019,002,8442,730,160428,2351,590,328137,208878,287121,93014,888,992+6.720029,840,1082,994,986451,7881,692,109156,966979,290146,31616,261,563+9.2200310,491,0304,708,748533,2902,525,831246,3431,171,793193,46919,870,504+22.2200411,267,3665,603,410570,6202,727,897327,6361,699,099224,42422,420,452+12.8200512,303,9635,838,753514,1293,224,374416,0971,886,000237,88924,421,205+8.9二、我国铸造工业现状我国铸件总产量2005年已达2,442万t，已连续7年居世界首位，铸件总产量,铸造厂点共近3万个，从业人员150万人左右。92.铸件进出口：年份2000年2001年2002年2003年2004年2005年出口铸件总重量（吨）年增长（%）1,283,98016.41,356,2065.61,538,08713.41,703,18410.72,131,38125.12,265,7016.3总金额(千美元)年增长（%）781,2419.3812,0133.9909,61312.01,042,42914.61,543,84048.11,803,89016.8均价(美元/吨)608.5598.7591.4612.0724.34796.17进口铸件总重量（吨）14,22024,58911,64016,58325,40726,405总金额(千美元）27,15040,52322,72332,82448,86357,726均价（美元/吨）1,909.31,648.01,952.21,979.41,923.202,186.18102.2.1铸件质量差•铸件总产量中以低档铸件为主，总体水平与发达国家仍然有较大差距；•一些关键铸件仍然依赖进口：三峡第一个水轮机转轮是从加拿大进口，重430t，花费960万美元。长江三峡第一期工程14台机组均采用国际招标,一期工程全部由国际承包集团中标。•2003年底二重铸造三峡水轮机下环一个，采用分半铸造然后拼焊成整体，结果在精加工后发现内部缺陷而报废，影响了工期。后该下环由韩国进口。•许多企业（例如机床）铸件内在质量较20世纪50年代中期不是有所提高，而是降低了。2.2我国铸造工业面临的问题：112.2.2大多数企业不具备经济生产规模2005年世界主要工业国家铸件产量、生产企业数及生产规模国别中国美国俄罗斯日本印度德国法国韩国产量（吨）24,421,20512,896,5337,620,0006,655,8456,111,0005,108,0072,342,5361,899,200企业数（个）26,0002,3801,9001,7084,500630505847每一企业产量（吨）9395,4194,0103,8971,3588,1084,6392,242122.2.3自主创新能力差•铸造业在观念创新、机制创新，管理创新等方面存在不足，尤其在技术方面，自主创新的能力差，虽然部分重点企业的产品已有能力在国际市场参与竞争，仍是极少数的，就行业的整体看，技术开发能力比较薄弱。•铸件市场的主体仍为中低档产品，具有技术含量高、高附加值的产品、享有国际名牌信誉的产品更是寥寥无几，高档、关键铸件仍然依赖进口。132.2.4能耗高、污染严重•铸造是资源消费密集型行业，从整体上看，粗放型的经济增长方式尚未根本转变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。•许多企业作业环境差，操作间粉尘浓度、废气严重超标，没有任何劳动保护和环境保护措施，尤其是乡镇企业，更加突出。142.2.5人才缺乏•国力的竞争在科技，科技的竞争在人才。铸造业的发展也是这样。•全员素质较低，严重影响着铸造业的发展。15人员素质较差造成的严重后果：•铸件造废品率一直在6～16％之间，远高于国外3～5％的水平。特别是在生产难度较大的铸件时废品率则更高，如飞机发动机叶片，汽车气缸体、机床床身等。•某省机床厂试生产了机床床身90个，只有一个合格品。162.2.6铸造原辅材料质量有待提高•我国自己生产的各种原辅材料已基本能够满足铸造生产的需要。•原辅材料生产企业多、水平相差很大，生产的原辅材料质量、稳定型很差。•要提高铸造企业领导者使用优质原辅材料的意识，懂得如何“使用好材料、做好铸件、卖好价钱”的基本道理。17三、我国铸造业长远发展思路铸造工业要在现在的基础上持续发展，按照中央提出的科学发展观为指导思想，统一长远发展的思路，摆脱目前的粗犷的生产方式，转变经济增长方式；求质量、求效益、保护环境，以人为本，提高铸件在国际上的竞争力，使我国成为世界铸造强国。183.1坚持走自主创新之路、推进企业的技术进步3.1.1铸造企业自主创新的涵义铸造企业自主创新的内容应主要是“集成创新”和“引进消化吸收再创新”，包括know-how;专利技术（自有知识产权）等。自主创新的目的是提高铸件质量，达到国际先进水平，提高我国铸件在国际市场上的竞争力，满足装备制造业及其产品对高质量铸件的要求。193.1.2铸造技术自主创新的内容1）大型及关键设备零件铸造技术2）轻金属先进铸造成形技术3）优质、高效、节能、环保的铸造技术4）数字化铸造技术5）研制开发铸造生产的关键设备203.1.3建立多种形式的产、学、研相结合的创新体系•“以企业为主体，以市场为导向，产学研结合的新体制”，由企业根据市场需要、企业发展的需要提出问题进行攻关。•铸造企业产学研结合的模式可以有以下几种形式：a)大型企业建立自己的研发中心（工程中心）或研究所；b)由若干个中、小企业联合集资设立基金，选择共同关心的课题，由研究所、大学、企业联合攻关，成果共享；c)由大型企业独立设立基金，每年由大学、研究所申请立项攻关，例如美国Ford、GM汽车公司；。d)由企业与研究所、大学就具体项目签订合同攻关；e)由企业和政府共同出资，就铸造行业的一些共性技术组织合作攻关，以试制产品验收。213.1.4抓紧制定和整顿铸造行业技术标准•我国标准与国外先进标准尚有不小差距；•我国许多铸造企业贯彻执行标准不力；•优先保证与可持续性发展相关的铸造环保、节能、原材料消耗等重点领域的标准制修订工作。223.1.5创新的根本是人才问题•企业的竞争说到底就是人才的竞争，没有人才，企业的自主创新、产品质量、经济效益都无从谈起。•中国铸造企业人才匮乏和后继无人的问题已经到了相当严重的程度，必须尽快、下大力气、多渠道加以解决。233.2大力发展铸造工业的循环经济•传统的经济运行:物质是按照“资源——产品——废物”的单向循环模式进行的。•循环经济模式:物质是按照“资源——产品——消费——再生资源”的闭环式流动进行的。24循环经济的三个原则（3R）减量化Reduce再利用Reuse输入端过程中输出端减少进入生产和消费过程的物质量,从源头节约资源使用和减少污染物的排放。提高产品和服务的利用效率,要求产品或包装以初始形式多次使用,减少一次污染。要求物品完成使用的功能后重新变成再生资源。减量化应放在首位全过程都必须做到无毒化、无害化再循环Recycle25熔化熔化环境友好型铸造造型造型减少工业废弃物追求“3R”再循环（Recycling）再用（Reuse）减少（Reduce）冲天炉炉渣熔炼粉尘集尘粉尘混凝土块除臭剂滤水器土壤添加剂喷丸清理喷丸清理铸铁粉隔音装置达到零污染排放263.2.1我国铸造行业能耗总体水平国家日本德国美国英国中国（估计值）能耗（kgce/t)334356364536830铸铁件的能耗比发达国家高出1～2倍！273.2.2铸造工业能耗高的原因分析（1）小规模铸造厂多；（2）废品率高；（3）工艺装备落后；（4）重视不够；（5）其它增加耗能的因素1)低效率的企业管理2)落后和缺乏良好维护的设备3)企业员工的节能意识差28240人同时去上班需要：177辆小汽车3辆公共汽车1辆无轨电车293.3产业结构调整刻不容缓•无论是在提高铸造企业的自主创新能力方面，还是在大力发展铸造企业的循环经济方面，如果还是保持目前我国铸造企业的这种数量多、规模小和无序竞争的局面，就无法实现以上所提出的发展思路。•必须尽快对我国铸造产业结构举行调整，提高铸造企业的专业化、铸件的商品化水平，这也是目前世界铸造业发展的总体趋势。303.3.4以先进典型企业带动行业进步•发现、扶植在自主创新、节能减排、清洁生产、铸件质量、企业效益等各方面做得好得典型企业、宣传典型，以典型带动其它企业；•全国典型铸造企业得总数应该在300家左右，包括各种产品、各种铸造工艺和各种材质，每种企业10～20家。31四、加快建设铸造强国的措施4.1对铸造企业继续给以更多优惠政策支持•需要各方面予以更多的除增值税优惠政策以外的其它政策的支持。•建议将“铸造”纳入国家重点行业的目录；•从更多方面予以必要的支持。324.2建立我国铸造人才培养的新体系•为加快建设铸造强国，急需解决全员素质较差的问题，要加强人才培养工作；•在人才培养上应着重抓好专业技术教育、知识更新和工程师资格认证三方面工作。334.3淘汰一批落后企业，实行“准入制度”•所谓“准入制度”，就是铸造企业必须具备的基本条件，也是铸造企业自律的文件，同时也是各级政府执行各种相关政策时（例如新上项目的审批、征地、税收、环保执法等）的一个导向意见。•建议由中国铸造协会组织，地方铸造协会配合，先选择一些地区作为试点，针对不同产品、不同工艺的铸造企业制定准入制度的具体标准和实施办法，在1～2年内在全国公布实施。344.4加强共性技术研究与新技术推广•铸造企业的技术进步、技术改造，往往很难依靠自己独立开展，而且往往具有共性。所以必须从国家层面加强共性技术研究与新技术推广，组织