第7章质量经济性分析

首席质量官培训教程第八章质量经济性分析刘海青第八章质量经济性分析第一节质量经济性分析基础知识第二节质量形成过程的质量经济性分析第三节质量成本和经济效益分析第八章质量经济性分析第一节质量经济性分析基础知识第二节质量形成过程的质量经济性分析第三节质量成本和经济效益分析第一节质量经济性分析基础知识一、质量经济性的发展与应用二、质量经济性的基本概念第一节质量经济性分析基础知识一、质量经济性的发展与应用（一）、质量经济性的发展1951年，美国著名质量管理专家朱兰提出了质量经济性的概念。上世纪五十年代质量管理之父戴明博士将美国质量经济性理论带到日本。上世纪六十年代年，费根堡姆提出了质量成本管理理论及人们熟知的质量成本分类方法。1961年，美国质质量管理协会成立了质量成本委员会。从六十年代到八十年代，该委员会相继出版了关于质量经济性的书籍、论文集以及相应的管理指南。第一节质量经济性分析基础知识（二）国外质量经济性分析应用情况1963年12月，美国国防部发布了MIL-Q-9858A《质量大纲要求》军用标准。1965-1966年期间，由欧洲国际电话电报公司（ITT）各欧洲子公司联合工作团体制定了质量成本报告程序，并在整个ITT通用。英国电信业提出了一个新的、用来系统研究质量管理和产品相关成本的质量成本体系。七十年代，英国标准BS6143《质量成本的确定和使用指南》出台，广泛推动了质量成本理论在英国企业界的开展。上世纪八十年代后期以来，质量成本概念和方法作为ISO9000系列标准的重要组成部分在全球范围推行。1998年推出标准ISO/TR10014《质量经济性管理指南》就质量经济工作给出明确的管理要求。一、质量经济性的发展与应用第一节质量经济性分析基础知识（三）我国质量经济性分析简介1981年3月，通过瑞典质量管理专家桑德霍姆讲学而引进质量经济相关概念。在国防工业开展质量成本管理，并制订GJB/Z4-88《质量成本管理指南》。1987年，原国家经委（全称“国家经济委员会”）发布《工业企业质量成本核算推荐办法（草案）》1991年，国家制定GB/T13339《质量成本管理导则》、GB/T13341《质量损失率的确定和核算办法》。上世纪九十年代后，ISO9004标准及QS9000标准开展质量成本管理或不良质量成本管理。2000年后，六西格玛管理在国内企业的导入，不良质量成本分析全面铺开。一、质量经济性的发展与应用第一节质量经济性分析基础知识（一）质量经济性的概念产品质量是在产品策划、设计、采购、制造、储运、销售到交付后使用等过程中形成的。其每一个过程都要发生费用，也都会出现与质量相关的经济性问题。一、质量经济性的发展与应用第一节质量经济性分析基础知识1.质量与经济的关系质量与经济的关系主要体现两个方面：质量对成本的影响(左图）及质量对收益的影响（右图）一、质量经济性的发展与应用第一节质量经济性分析基础知识2.质量经济性的含义为了获得质量所耗费资源的价值量的度量。概括成以下几点：（1）质量与经济是个统一体，从本质上说质量问题其实是一个经济问题。（2）对于企业来说，应追求成本较低、效益较高的合理质量水平。（3）对于客户来说，应追求“物美价廉”的质量水平。（4）质量经济涉及多方面因素，其中成本和利润是最核心的指标。一、质量经济性的发展与应用第一节质量经济性分析基础知识二、质量经济性的基本概念（二）质量经济分析的概念质量经济分析就是研究产品出厂前的设计制造费用、出厂后客户的使用费用、报废后的处理费用，以及客户发挥产品功能时对生产者、使用者和社会带来的效益和引起的损失的综合结果。因此，在进行质量经济分析时，就必须从生产者、使用者和社会三者的角度综合考虑。第一节质量经济性分析基础知识1.质量经济性分析含义质量经济性分析是围绕产品（或服务）的适用性，通过质-本-利的最优化分析，以求得企业和社会最佳经济效益的方法。其要点是：（1）是以经济方法为手段、以经济效益为目的，探求产品的适用性。（2）质量、成本和利润是质量经济分析的基本内容，同时也是质量经济分析指标体系的主体内容。（3）产品质量的产生、形成和实现乃至消亡的全过程是主要分析对象。（4）提高企业和社会经济效益是质量经济分析的目的。（5）质量经济分析的核心，包括以下几点：①综合考虑顾客满意和组织的过程成本。②综合考虑顾客、组织和社会的利益。③从中寻找最佳结合点。（6）质量经济分析内容包括：质量成本分析，质量损失分析，质量投资分析，寿命周期成本分析，产品质量在实现过程中的质量经济分析等。二、质量经济性的基本概念第一节质量经济性分析基础知识2.质量经济分析的意义质量经济分析以客户和社会需求的质量为出发点，从经济的角度分析质量问题，围绕产品的适用性和经济性，寻求质、本、利的最佳组合。（1）促进企业贴近市场与顾客，挖掘和发挥内部的积极因素与作用。（2）促进企业保持质量与效益、质量与经济的相对平衡、稳定和发展。（3）促进企业资源的整合与利用，质量经济分析追求的是以低的投入、低的成本获取满意的质量和尽可能大的利润。二、质量经济性的基本概念第一节质量经济性分析基础知识3.质量经济性分析的原则（1）应正确处理企业、客户和社会三方经济效益的关系，将三者有机结合起来，企业的经济效益应服从客户和社会的利益。（2）应正确处理当前经济效益与长远效益的关系，要更加重视长远经济效益。（3）应正确处理有形经济效益与无形经济效益的关系，要更加重视无形经济效益。（4）质量经济分析应与企业自身的条件密切结合起来。（5）整体优化的前提下考虑局部优化问题，从系统的角度出发。（6）进行质量经济分析应从产品寿命循环周期的角度考虑问题。二、质量经济性的基本概念第一节质量经济性分析基础知识4.质量经济性分析的方法所谓质量经济性分析的方法，就是对不同方案（代表不同质量水平）的目标函数（如利润和成本等）进行分析比较，以确定使目标函数达到最大或最小的最佳质量水平，由此完成对不同方案的筛选。（1）方案比选分析法（2）最小费用函数法（3）表格求解法（4）数学规划法二、质量经济性的基本概念第一节质量经济性分析基础知识5.质量经济分析的程序（1）确定质量分析的指标体系（中心指标/质量指标/经济指标）。（2）收集、整理与分析数据，选择关键的问题点。（3）分析并明确质量改进的方向及科目。（4）提出改进方案及效能测算。（5）进行方案比较，选择效能最优方案。（6）确定目标质量成本和目标利润。（7）总体策划，确定改进优先次序。（8）针对改进事项组织实施。（9）组织评审，评审质量分析的指标体系改进的绩效。二、质量经济性的基本概念第八章质量经济性分析第一节质量经济性分析基础知识第二节质量形成过程的质量经济性分析第三节质量成本和经济效益分析第二节质量形成过程的经济性分析一、产品设计过程的质量经济分析二、产品制造过程的质量经济分析三、营销过程的质量经济分析四、产品保修期的质量经济分析第二节质量形成过程的经济性分析一、产品设计过程的质量经济分析产品设计应充分考虑产品制造和使用的经济性，在对产品设计方案进行经济分析和效益评价时，不能只讲求制造成本最低，而应该从整体出发，以最少的社会资源消耗或最小的寿命周期成本获得最好的经济效益。具体来说，就是要使产品在整个寿命周期内的总成本最小。这种总成本既包括产品设计成本、产品制造成本，又包括产品使用成本。既要站在企业的角度思考如何使设计出的产品能满足指定的质量要求，也要站在用户的角度进行思考如何使用户费用最低。第二节质量形成过程的经济性分析（一）质量等级水平的经济分析（二）产品质量设计的经济分析（三）质量改进的经济分析（四）可靠性的经济分析（五）工序能力的经济分析一、产品设计过程的质量经济分析第二节质量形成过程的经济性分析产品制造过程质量经济分析的任务，就是力求以最小的生产费用(成本)，生产出符合设计质量要求的产品。由于在产品设计中已经考虑了产品的经济性，因此在产品制造过程中生产出高于设计要求或低于设计要求的产品，都是不经济的。生产出低于设计要求的产品，又会使产品的不合格品率上升，废次品、返修品损失增大；反之，会增加人力、物力和财力的投入，导致产品成本增加。确定出最佳制造水平，使生产出来的产品质量水平，既能满足设计要求，又能使制造中发生的成本最低。二、产品制造过程的质量经济分析第二节质量形成过程的经济性分析（一）质量检验分析1、检验计划分析2、不合格率分析3、返工、返修分析二、产品制造过程的质量经济分析第二节质量形成过程的经济性分析1、检验计划分析包括经济检查点分析与经济抽样点分析。经济检查点就是判定是否需要检查，则决定于检查所带来的效益是否大于检查所需的费用，见左图；经济抽样点就是已经确定进行检查，但是检查从数量上应该全数检验还是抽样检验，见右图。说明：1.C1表示检查费用，C2为不检查损失费用C1和C2相等时，所对应的不合率为b0；2.当不合格品率bb0时，检查有利；3.当不合格品率bb0时，检查无利；4.b0称经济检查点说明：1.产品数为N，单件检查费为I，抽样产品数n，批不合格率为b1，一个不合格品未被检出所产生的损失为G，则抽样检查的费用和损失费为：nI+b1G(N–n)2.全数检查费用和抽样检查费用及损失费用相等时，则有：3.NI=nI+b1G(N–n)即：b1=I/G4.当不合格率b＞b1,全数检查有利；5.当不合格率b＜b1,抽样检查有利。6.b1称为经济抽样点。二、产品制造过程的质量经济分析第二节质量形成过程的经济性分析2.不合格率分析不合格品率将直接影响到产品的成本、销售收入和利润，不合格品率过高或过低，都会导致企业利润的减少。在不同条件下，确定合理的不合格品率，如下图。例：原生产方法为方案1，改进后为方案2，二、产品制造过程的质量经济分析第二节质量形成过程的经济性分析3.返工、返修分析当在市场滞销、生产能力过剩时，应及时对不合格品进行返工（修）；在市场畅销、生产能力不足时，暂不进行返工（修），在市场淡季或能力富裕时再集中返工（修）；如果单位产品的生产时间多于不合格品返工（修）的时间，则一律进行返工（修）。如果从经济性的角度出发，可以分成返修不占用正常的生产设备和生产时间以及返修占用正常的生产设备和生产时间两种情况，针对这两种情况都要进行经济分析。（见下页）二、产品制造过程的质量经济分析设返修不占用正常的生产设备和生产时间，每件不合格品的材料回收费为D，每件产品的零售价为J，每件返修费用为B，只要：则返修是值得的DBJ第二节质量形成过程的经济性分析二、产品制造过程的质量经济分析设返修产品个数为F；单件返修时间为T，生产率为R，则返修占用时间为FT，返修时间内的产量为RFT在不返修时，企业得到的利益应为：RFTJ+DF在返修的情况下，收益为：FJ-BF-DF显然，如果要返修，则应使下式得到满足：FJ-BF-DFRFTJ+DF最后得到：即在生产率只满足上式时，返修是值得的TJDBJR2第二节质量形成过程的经济性分析二、产品制造过程的质量经济分析第二节质量形成过程的经济性分析（二）工序质量诊断与调节的经济分析工序质量决定着产品的制造质量。工序质量是指工序的成果符合设计及工艺要求的程度。工序的成果主要表现为被加工对象的特性值偏离质量要求的误差范围。二、产品制造过程的质量经济分析工序质量诊断——就是尽快地发现工序状态异常；所谓工序调节——就是寻找异常原因，采取对策，使工序恢复正常。工序诊断调节的经济分析——就是要用最少的费用(包括诊断调节和不合格品的损失费)，保证工序经常处于控制状态。第二节质量形成过程的经济性分析三、营销过程的质量经济分析营销过程主要是工作质量问题，它在很大程度上影响企业的效益。（一）销售量分析（二）交货期分析（三）服务网点设置分析（四）广告费用的经济分析第二节质量形成过程的经济性分析（一）销售量分析在产品的销售价格（且大于生产成本）已定的条件下，销售量越大