各工序及工种岗位危险源辨识

1各工序及岗位危险源辨识第一部分采煤专业一、割煤工序1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：两巷超前支护不到位。风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。预控措施：正、副巷超前支护采用单体柱带0.6m短π梁支护（双链），迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并穿鞋支设，超前支护长度25m（其中单排为25m，双排15m）。距两帮各1m支设，柱距1.0m，两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装置。3、危险源：未对支架初撑力进行安全检查。风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉，发生局部冒顶事故。预控措施：经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上，支架接顶严实。4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。风险及其后果描述：易造成运输事故。预控措施：开机前，认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后，方可开机割煤。5、危险源：架间通信不使用或不完好。风险及其后果描述：易造成停机不及时，使事故扩大。预控措施：①工作人员必须规定使用架间通信；②开机前，认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。6、危险源：割煤过程中，粉尘伤害。风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病。预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好，并正常使用。工作人员应加强个体防护。7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。预控措施：①机组匀速牵引，人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收。8、危险源：高压液管连接松动或破损。风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。预控措施：认真检查高压液管完好情况，保持动态完好。9、危险源：割煤后拉架不及时。2风险及其后果描述：易造成端面距超规定，顶板漏矸或片帮伤人。预控措施：①拉架后支架端面距不得超过340mm；②拉架与割煤的最大滞后距离不得大于10m。10、危险源：拉架过程中站在本架操作。风险及其后果描述：易被支架挤伤。预控措施：拉架采用邻架操作，支架距机组后滚筒4.5m开始降架拉架，到位后及时扳动阀组手把，使支架接顶严实。11、危险源：推溜时从两头向中间或从中间向两头操作。风险及其后果描述：易造成溜子起拱或挤压碰伤。预控措施：推溜时必须是同一方向，严禁从两头向中间或从中间向两头推溜，防止溜子起拱或挤压，移过溜子后必须成一直线，最大弯曲度不得大于3°，并保持溜子平、直、稳。12、危险源：两巷封口支柱支护不到位。风险及其后果描述：易造成顶板局部冒顶或老山侧滚矸伤人。预控措施：当端头架距帮≤0.6m时，末端封口仅采用端头架支护。当端头架距帮0.6m-2m时，末端封口采用双排点柱，柱距0.5m，排距0.6m，末端封口柱与支架顶梁末端打齐，支柱均加0.6m小π梁（双链），并采用硬连接装置。13、危险源：支架下方操作时个人行为不规范。风险及其后果描述：未系帽带，安全帽掉碰伤。预控措施：①操作人员必须穿戴好防护用品，系好帽带；②观察支架情况，弯腰慢行。14、危险源：用支柱顶架。风险及其后果描述：易造成柱滑或柱断伤人。预控措施：用单体支柱顶架时，①是选择可靠支点；②是单体柱与支架接触点必须垫木托板或废皮带；③是支柱必须实行远方操作。15、危险源：安全出口不畅通。风险及其后果描述：易造成遇事故撤退路线受阻造成人身伤害。预控措施：综采工作面安全出口的高度不得低于1.8米，宽度不小于0.8米。16、危险源：在煤壁侧或工作溜子上作业或行走。风险及其后果描述：易造成煤壁片帮伤人或工作溜子偷开运输事故。预控措施：①工作人员严禁在煤壁侧或工作溜子上作业或行走，必须在支架下方行走；②如检修确需行走，必须在作业范围内打贴帮柱，闭锁工作溜子开关，挂停电牌，并安排专人看护。二、刮板输送机司机1、危险源：未检查周围环境。3风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：信号不完好或失灵。风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方可开机；②开机时，先点动2—3次，确认无误后，方可正常开机。3、危险源：开机时清理溜头及溜尾浮煤。风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，开机时严禁清煤，停机后方可清理浮煤。4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开溜子。风险及其后果描述：易导致触电伤人。预控措施：①不擅自接触电器设备；②严禁坐在电器设备上开溜子；③必须实现远程操作按钮。5、危险源：溜头、溜尾固定不牢。风险及其后果描述：易造成开机后溜头及溜尾移位碰伤。预控措施：溜头及溜尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。6、危险源：溜子刮板或大链断裂。风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。预控措施：坚持巡回检查制度，发现有损坏的，及时停机更换。7、危险源：溜子上运输大块矸石或物料。风险及其后果描述：易出现碰伤人员。预控措施：溜子上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。8、危险源：横跨溜子。风险及其后果描述：易造成人员挤伤或拉伤。预控措施：在横跨溜子地点必须安设行人过桥。三、皮带司机1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：信号不完好或失灵。风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方4可开机；②开机时，先点动2—3次，确认无误后，方可正常开机。3、危险源：开机时清理机头及机尾浮煤。风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，停机后方可清理浮煤。4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开皮带。风险及其后果描述：易导致触电伤人事故。预控措施：①不擅自接触电器设备；②严禁坐在电器设备上开溜子；③必须实现远程操作按钮。5、危险源：机头、机尾固定不牢。风险及其后果描述：易造成开机后机头及机尾移位碰伤。预控措施：机头及机尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。6、危险源：皮带接头断裂。风险及其后果描述：易造成皮带接头断裂伤人。预控措施：坚持巡回检查制度，发现接头磨损超限的，及时停机，重新做接头。7、危险源：皮带上运输大块矸石或物料。风险及其后果描述：易出现碰伤人员事故。预控措施：皮带上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。8、危险源：横跨皮带。风险及其后果描述：易把人员挤伤或拉伤。预控措施：在横跨皮带地点必须安设行人过桥。9、危险源：皮带机头电器设备着火。风险及其后果描述：易把人员烧伤。预控措施：保持消防器具齐全完好，人员站在上风侧，先切断电源，再积极灭火。四、单轨吊司机1、危险源：巷道中的车辆、管线、电缆、巷壁突出部分。风险及其后果描述：易造成突出部分碰伤司机。预控措施：①巷道堆放的材料、设备靠帮摆放整齐，保持安全距离；②开车时司机严禁将头或身体探出车外；③外露超长锚索及时剪切。2、危险源：单轨吊梁不完好。风险及其后果描述：易发生车辆脱轨事故。预控措施：①对单轨吊梁完好进行认真检查；②对固定单轨吊梁的锚索或锚杆情况认真检查，确认完好后，方可开车。53、危险源：机车的闸、灯、喇叭和连接装置失效伤人。风险及其后果描述：易碰伤行人预控措施：①开车前认真检查，保持闸、喇叭和连接装置完好，开车时必须前有照明，后有尾灯；②严禁倒开车。4、危险源：操作室内电缆老化或破皮未包扎。风险及其后果描述：易造成触电伤人或着火。预控措施：①机车运行前，应详细检查操作室内各小线是否老化，有无破口，发现问题及时处理，处理完好后方可运行；②必须配带消防器材。5、危险源：驾驶机车时司机注意力不集中。风险及其后果描述：易损坏单轨吊梁及其它设施。预控措施：①开车时司机注意力必须集中，目视前方，发现问题及时停机，处理后方可运行；②驾驶单轨吊车遇有行人时，必须减速鸣笛慢行；③单轨吊必须配备两名司机，主副司机各一名。6、危险源：起吊时物料或设备脱钩。风险及其后果描述：易碰伤人员。预控措施：①运行前必须由当班跟班队干认真检查设备的捆绑情况，合格后方可运行；②严禁人员站在起吊物件附近。五、泵站司机1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：高压液管破裂、脱落。风险及其后果描述：易把操作人员崩伤或烧伤。预控措施：认真检查管路及接头完好情况，发现不完好及时处理。3、危险源：外露的传动和转动部位。风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。预控措施：①外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠；②运行中严禁靠近传动和转动部位。4、危险源：高压乳化液飞溅。风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。预控措施：泵箱上必须加装铁盖板，封闭严实，运行中严禁察看。5、危险源：接触或坐在电器设备上开机。风险及其后果描述：易导致触电伤人。预控措施：不擅自接触电器设备，严禁坐在电器设备上开泵站。六、绞车司机61、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：周围有不安全因素时影响绞车司机正常操作。预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和观望。2、危险源：未检查绞车固定情况。风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。预控措施：绞车必须用砼基础底座固定牢固。3、危险源：未进行安全检查。风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：检查制动闸和工作闸（离合闸）闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销、钩头、绳皮等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。4、危险源：未进行钢丝绳检查。风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员。预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。5、危险源：信号工站立位置不当。风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人。预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁行人。6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②易出现事故后不能及时停车，使事故扩大。预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。7、危险源：绞车运行中离开操作台。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。8、危险源：绞车未实行远方操作按钮。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。9、危险源：行车时行人。风险及其后果描述：易出现碰伤或挤伤工作人员。预控措施：①绞车运行时严禁行人；②轨道巷严格封闭式管理。10、危险源：提升速度不平稳。风险及其后果描述：易发生掉道、翻车或跑车事故。预控措施：①运送设备过程中，速度应匀速运行；②必须按规定使用保险绳；③使用专用连接装置，严禁使用绳套。7七、电钳工1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：搬运、吊装设备不规范。风险及其后果描述：易出现碰手碰脚。预控措施：工作人员要互相配合，相互照应，统一指令，同肩抬运，同时抬起，同时放下，做到轻抬轻放，严禁有碰手碰脚现象，单人扛运不得超过50Kg，使用抬扛运送物料时，吊挂物件必须使用双股8#铁丝或3分钢丝绳。井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面