二、质量管理体系与措施

质量管理体系与措施目录1.质量管理体系及控制原则2.管理保证措施3．质量管理体系4．技术保证措施5．材料供应和管理6．各分部分项工程质量保证措施1.质量管理体系及控制原则A.质量管理体系：为确保工程质量目标的实现，项目部成立质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：项目负责人；副组长：项目技术负责人；成员：由技术部、质安部、物资部、工程部人员组成。质量管理体系图如下：制定落实实施质量保证体系关联图如下：保证系统公司工程质量目标辅助系统技术工作1施工组织设计2解决技术问题3推进革新技术4进行材料试验经营管理1签定承包合同2落实经济责任制质量控制1质量检查、反馈数据2保证优良率3监督成品保护项目经理部材料1组织货源及时进场2确保材料质量3确保机具精良财务、劳资1落实奖优罚劣制度2确定降低本成盈利目标计划1搞好均衡施工2抓好主要工种的工艺流程计划项目负责人技术负责人质量目标工程部经理质安组目标分解B.控制原则：1.1严格按照公司质量管理制度进行工程质量监督管理。1.2确立工程质量多方监督管理体系：1.2.1由质监站负责质量监督与评定。1.2.2由监理公司工程师对施工全过程进行监理。1.2.3由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检查和评定。2.管理保证措施:2.1项目负责人作为该工程的管理者，应以严格的程序化进行管理，规范化、标准化组织施工，保证质量管理体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。2.2对特殊过程和关键工序建立质量控制点，加强过程参数的记录控制，通过数据积累，发现并解决存在的问题，提高工程质量。2.3优化人员素质：2.3.1管理人员的素质优化：对现场的管理人员实行招聘，择优聘用，上岗后实行考核制，以提高管理者的质量意识。加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制。2.3.2作业人员的优化素质对进场的所有施工作业人员进行考评，以满足工程质量要求能在严格的管理模式下正常运转，实现各分部分项工程达到100%的合格率。3．质量管理体系：3.1项目负责人：是该建设项目工程质量的第一责任人，质检部门是工程质量的监督、检查者，各专业施工人员要严把工序操作关，项目负责人将根据工程质量实行重奖重罚制度，把管理者的工作质量和工程质量有效的结合在一起。3.2质保部门：必须严格认真的执行质量跟踪检查程序规定，坚决执行“质量一票否决权”制度，认真做好各工序之间的自检、交接检和专检，做好质量记录的收集整理，对影响质量的问题进行分析并查找原因，提出纠正方法。参加各分部分项工程的检查和验收，做好混凝土工程的会签记录。密切配合施工员、技术员协调各工序的实施和交接，确保各分部分项工程质量。3.3工程施工部门：严格按管理程序要求及技术规范、标准、方案、作业指导书等指导施工，充分调动班组的极积性，认真完成各分项工程项目的实施，密切配合技术部门的工作，及时提供工程中不可预见性发生的项目数据和质量情况。做好文明工程的标化工作。3.4技术部门：严把技术关，认真做好各种技术资料的收集和整理，及时提供工程中各种技术数据及规程，以技术指导施工。做好技术资料的封闭管理，及时参加各种工作的协调，对影响质量的项目提出技术措施和实施方案，密切配合各部门的检查工作。3.5物设部门：严把物资采购与供应关，认真做好各种进场物资的入库检查与验收工作，严格控制物资的贮存、出库使用，杜绝一切不合格物资进入施工现场。3.6施工测量与控制工作：选择合格的测量仪器，由于该工程布置比较紧凑，考虑到多因素（包括气候、温度、环境、人员等）的影响，在基础施工时进行外控，基础完工主体施工时进行内控，采用多点封闭控制，以保证复杂结构多次校核，并做好签字、记录，确保工程施工测量放线的准确性。3.7规范化、标准化施工：严格按设计图纸和施工规范精心编制施工组织设计及各专项方案、作业指导书等，认真计算各结构支撑体系的受力性质和施工动载，采用合理的支撑体系，加强细部结构的处理，注意观感效果。3.8实行数据化统计、分析与控制：严格收集各分项工程的质量记录数据，对各项目的数据进行分析、对比，监控质量点的升降，并分析引起升降的原因，采取对策措施，予以实施。4．技术保证措施4.1根据设计意图，认真熟悉图纸，明确各空间的使用性质、结构类型以及荷载分布，及时做好施工过程中与图纸发生矛盾时的协调工作，以满足结构的使用要求和规范要求，严格按分部分项的技术交底要求执行，做到有交底、有记录、有施工、有检查的管理程序，坚持施工前图纸有会审、施工有检查，发现问题及时解决，把隐患消灭在施工之前。4.2组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题在施工前一一解决。4.3针对本工程的特点、技术重点和施工难点组织调研、分析与讨论，编制施工操作方案，严格按操作程序进行施工。4.4在施工过程中实行样板引路制度，由项目负责人亲自抓样板工作，每道工序均要先做好样板面、样板块或样板层。4.5做好技术交底工作，各专业施工员在分项工程施工前，应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底，明确工作范围、内容、施工方法及质量、安全、文明环保等要求，并执行签字认可程序，做到操作者责任明确、标准明确，以人的工作质量来保证工序质量。4.6严格按照施工图施工，未经建设单位或设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核对，消除一切可能产生的矛盾，并会同采购方代表、监理工程师一起做好记录，为竣工资料作准备。4.7在施工中除熟悉土建专业的施工图纸外，还应对其它专业的图纸全面了解，消除各专业之间的矛盾，做到密切配合。4.8做好技术复核、隐蔽验收工作，并做好记录。详见下表：项目技术复核计划表序号复核部位复核内容实施单位1测量放线轴线及标高项目部工程部2脚手架脚手架的安全稳定性项目部质安部3各构件模板平整度、垂直度、稳定性及细部处理项目部质安部4钢筋数量、规格、间距、绑扎、塔接、焊接、保护层项目部质安部5砼试压强度7d、28d项目部试化验6各种材料材料性能项目部物设部7抹灰垂直度、平整度、阴角、阳角项目部质安部8防水找平层、有无空鼓、孔洞翘曲、厚度、保护层项目部质安部9预埋件、管线标高、位置、规格、数量项目部质安部10回填土分层夯实、机械、程序项目部质安部4.9与建设单位、监理单位、设计单位做好隐蔽工程的验收、签字工作，验收前对隐蔽工程施工时各工序的交接数据控制作好记录。见下表：隐蔽验收计划表序号隐蔽项目验收内容验收人员1地基验槽土质、标高业主、施工单位、监理、设计、质监站、地勘2钢筋规格、数量、间距、锚固接头、插筋、保护层厚度业主、施工单位、监理、设计、质监站3防水/防潮层找平层、有无空鼓、孔洞翘曲、厚度业主、施工单位、监理、分承包方、设计、质监站44预埋件、管线标高、位置、规格、数量业主、施工单位、监理、设计、质监站5防雷接地数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求业主、施工单位、监理、设计、质监站6基础砼外观尺寸、表面质量、强度等级、轴线标高业主、施工单位、监理、设计、质监站7回填土分层夯实、监测、试验业主、施工单位、监理、设计、质监站4.11做好现场资料/文件的收集整理、转移、传阅等记录，严格控制技术档案/资料管理工作，使工程硬件和软件能同步进行，以保证工程有依据可查。4.12在施工中针对特殊过程和一些关键的过程，必须编制详细的施工方案和作业指导书，以施工方案和作业指导书来指导施工，控制在特殊环境条件下允许的偏差范围，确保工程施工质量。5．材料供应和管理：5.1物设部门严格按照材料采购工作程序，按计划进行采购供应。5.2凡进入施工现场的材料，必须具备材料质量证明书和合格证，必须经过现场施工、技术、质安、物设各部门人员的检查认可，并见证抽样、送检，检验合格后方可使用。5.3对使用的材料、设备配件，必须附有出厂合格证、质量保证书及有关技术资料。经监理工程师见证抽样检验合格后方可使用，并做好验收记录。5.4使用的材料要先选择样品，经业主、采购方、承包方及监理单位共同确定样品后再采购，且按计划一次备足，避免原材料发生色差和尺寸差别，影响观感和质量。6．各分部分项工程质量保证措施:6.1土方工程6.1.1土方开挖质量保证措施：地基与基础在施工前，应做好准备工作和防护工作。严格检查基槽、基坑的设计标高、截面尺寸，并做好检查记录。6.1.2基础回填质量保证措施：必须待基础达到允许的强度并经过基础结构验收合格后才能进行回填，回填时采用检验（试验）合格的土质。基础四周可同时回填，用蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度不大于250mm，并取样检验夯实土的密实度，达到要求并经过验收后，方可进行下步工序施工。6.2地基与基础6.2.1地基与基础在施工前，应做好各项技术、现场、材料等准备工作和应急防护工作。6.2.2混凝土浇筑质量保证措施：6.2.2a严格检查基槽、基坑的土质、设计标高、截面尺寸，并做好检查验收记录。6.2.2b混凝土浇筑前，严格检查原材料是否符合设计要求。钢筋骨架的绑扎、锚固长度、保护层厚度、基槽的清理（采用高压水枪把杂物清理干净）等，必须符合规范及设计要求。做好质量检查记录，混凝土浇筑隐蔽前进行会签，浇筑时严格控制各种技术参数（配合比、搅拌时间、坍落度、振捣点数等）混凝土浇筑完12h，必须进行养护不小于14d，并做好养护记录。6.2.2c砌体材料外观及质量是否符合设计要求，材质书、合格证、试化验报告是否齐全，在砖砌筑时严格检查砂浆的饱满度、灰缝质量、砌筑方式等，并做好质量检查验收记录。6.3模板工程质量保证措施：6.3.1模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。支撑体系必须保证下部结构的强度条件，选择合理的支撑体系和计算方式，以提高工程质量加快施工进步。6.3.2在各部位进行模板施工前，必须认真熟悉图纸，了解结构布局，首先进行图示拼装，以确定模板的型号，排列方式，再进行现场拼装。梁、柱模板采用组合钢模，模板安装时不符合模数时采用定型补差木模拼装。6.3.3梁长度大于4m时，梁的底模按跨长的2‰起拱。6.3.4在模板的支设过程中必须与水电、消防安装等部门密切配合，以保证不遗漏或错埋、错留各种管、盒及预埋件、洞等。6.3.5支设好的模板，必须进行严格的检查验收，对支撑体系、模板的组合，按方案和设计计算书作稳定和强度检查校核。以保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性，对各结构部位的尺寸、标高、轴线进行复查，并填写模板工程验收记录及质量检查验收表。6.3.6在模板体系底模拆除前必须由工长提出拆除申请并有混凝土强度报告单，经各部门签字认可，才能进行拆除，早拆模体系必须严格按混凝土拆模的有关参数严格进行，按支撑体系的逻辑要求进行，以保证工程质量和加快施工进度。6.4钢筋工程质量保证措施：6.4.1进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证，由试化验部门严格按钢筋试验项目的有关要求、监理见证抽样送检，达到合格标准后方可应用于工程中。质检部门对钢筋的外观以及型号进行逐一检查并作好记录。6.4.2施工前各部门必须密切配合熟悉图纸，由技术部门提出钢筋的加工计划和技术交底，施工部门进行实施，质检部门进行校核和监督，并密切配合监理工程师的检查验收工作。6.4.3加强跟踪检查制，实行数据化控制，严格控制钢筋安装中每个环节，作好各项检查数据的记录。6.4.4经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放，并挂牌标识。6.4.5质检部门在对钢筋的检查过程中，严格按钢筋分项检验批、钢筋焊接检验批以及钢筋工程的验收批规范要求，严格执行验收，对检查的数据进行数理统计分析，总结经验弥补不足。6.4.6钢筋焊接按照特殊过程予以控制，必须是持证上岗经考评合格的人员进行操作，所用设备必须是检验合格的设备，编制专项作业指导书，严格控制各种焊接参数，对电渣压力焊进行逐根检查，填写参数记录，并进行数理统计与分析。6.4.7钢筋安装完后，由项目生产经理组织各部门进行自检，填写检查记录，各部门进行签字，达到合格后，再申请监理、设计、质检等单位进行验收，由质检部门做好验收记录。6.4.8加强对钢筋成品、半成品的保护