第八篇纱质质量

第二章纱线均匀度控制纱线质量与织物质量密切相关，均匀度是纱线质量的关键之一。1)不匀率的关键点是条干不匀2)其次是：棉结和纱疵3)再次是：强力和支不匀第一节纱条不匀特性一、纱条不匀内容长度方向：支数、直径（粗细）、强力、捻度等不匀。长度及径向：混合比、纤维分布（长短）、纤维形态（伸直平行度）等不匀。五个方面不匀相互影响粗细不匀结构不匀强力不匀捻度不匀混合不匀直径、重量、支数纤维的分离度、伸直度、弯钩、疵点等(成分、纤维分布)长度、截面粗细不匀与片断长度的大小有关：短片断不匀：纤维长度×(1-10)倍中片断不匀：纤维长度×(10-100)倍长片断不匀：纤维长度×100倍以上周期不匀——机械因素造成非周期不匀——牵伸波结构不匀：纤维分离度，纤维伸直平行度（弯钩、卷曲、倾斜），某类纤维集聚造成疵点二、不匀指标1、平均差不匀率H实用公式工厂用此式计算重量不匀、捻度不匀、强力不匀、如棉卷、生条、熟条、粗细纱重量不匀。2、均方差不匀C，工厂用于条粗细条干不匀，重量不匀，技术上进行理论分析和对试验结果进行统计分析时。%100xnxxHi∑−=()xnnxxHi12−=()2nxxi∑−=σ%100×=xcσ3、极差不匀系数三、纱条不匀率结构特性1、内不匀、外不匀、总不匀内不匀—反映某片段内部均匀度变化外不匀—几个片段间的不匀率总不匀—不分片段为整个纱的不匀率C2总=C2内+C2外C总=(C2内+C2外)1/2%100minmax⋅−=∑∑nxxxη2、纱条不匀与片段长度的关系②纱条的外不匀CB(L)CB(L)与L的函数关系则是随L↑而减少L→0时CB(L)→CB(0)[CV(L)]2+[CB(L)]2=[CV(∞)]2=[CB(0)]2①有限长度的不匀为内不匀CV(L)表示内不匀CV(L)值随L↑而增高，开始时快，随后逐渐减慢，L在1m以上时为稳定值，接近纱条CV(∞)的总不匀。CV值，Uster一般200米以上则认为总不匀。CB(L)→0的变化率→称为变异长度曲线。它的变化程度反映产品的不匀好坏，变化率斜率大说明产品好精梳粗梳3、纱条不匀组成①理想纱条随机不匀(CV1％)由于纤维完全随机排列于纱条中，纤维也会形成片段内不匀称随机不匀。当纤维数n→∞，在某截面出现的概率为0，泊松分布。随机不匀与截面根数多少有关。nn=σnnCCVn1%1===σ②附加不匀CV2%机械波，牵伸波纱条随着牵伸次数的增加，附加不匀产生叠加，使纱条粗细呈现复合波。附加不匀的大小，可以表征纺纱工艺的完善程度。纱条不匀与纺纱支数有关：高支纱不匀较高。不匀率指数I，表示纱条均匀度达到的理想程度和纺纱工艺过程的完善性。2221%)(%)(%CVCVCV+=I=实际不匀率随机不匀率二、纱线不匀的测试1、测长切断称重法棉卷条子粗纱细纱均可用此法片段1m5m10m100m2、目测—黑板条干根据标样评定，可观察片段不匀的程度和内容：阴影、云斑、粗细节、竹节、毛羽。3、电容式均匀度试验仪Uster可测纱线不匀，粗细节，结粒数。测试的基本原理：1)检测头—电容极板内纤维量转为电量的变化2)基本原理：电极中有纤维通过，可看作两串联电容组合。故：1/C总=1/C1+1/C2而~AdDDCC−=001εηε−=100CC0—未放纤维时的电容η—纱条对极板的充满系数d/Dε—纤维介电常数当纤维条放入，C总将发生变化其变化率ΔC=C-C0ηεε0002CdDCC==()ηεηεηηεηε+−−=+−=+⋅=)1()1(1002121CCCCCCC=======η/(1-η)=η即：检测的电容量变化率，近似等于充满系数(η0.2)与其他参数无关(纤维性质，介电常数，回潮)。()()ηεηεη+−−=Δ∴110CC1εQ()εηηεη+−⎟⎠⎞⎜⎝⎛−=111当η1时（3）测试方法①常使η保持在0.1~0.2之间。为了保证η很小，实际上根据不同纱条，设档不同宽度极槽使用。测条子：1，2，3档20m测粗纱：4，5档15m测细纱：6，7，8档8m细纱为8m片段长度之间的不匀值②在恒温恒湿下进行：20±2℃，相对湿度65±3％③测试速度条子：8米/分细纱：50~200米/分第二节提高条干均匀度一、重要性1、条干不匀：一般为2.5~5cm短片段不匀严重的条干不匀形成粗节、细节、棉结、纱疵2、条干不匀重要性1)影响外观；布面：平整度、纹路条影雨状白条影黑条影细节粗节+15%粗节+10%2)影响纱线强力；3)影响细纱断头及后道断头；4)影响捻度不匀；5)条干是技术与管理水平的综合反应。二、影响条干的综合因素1、原料对条干的影响（1）长度：长度与牵伸区长度相适应，并要求纤维长度整齐度好，短绒率低。整齐度差，牵伸时，往往对短纤维难以控制，而使条干变差。棉纺：配棉长度差异2－4mm，短绒率：美国标准：1/2”以下的百分率中国：33mm，19.5mm以下33mm，15.6mm以下棉籽上自然短绒率为9％，轧棉后10-12％清钢为15%，要求高的在10-13％在16%以上时纺纱质量下降其中10mm以下的对条干影响最大。所以要增加排除短绒的机会，选棉时应考虑皮辊棉和锯齿棉的不同。一般16mm以下毛纺•梳毛配毛时，长度差异20%；混毛配毛时,长度10mm；•绢纺精绵配绵时，相邻级相配，长度相近。短纤率16％；•麻绢注意超长纤维，超长纤维造成纤维同时被前后罗拉握持而造成牵伸不匀。（2）细度：纤维细度影响纱条截面中纤维根数。纱线截面根数：由根数分布引起的不匀：n增加，成纱条干均匀度好，所以当纺高支纱时，由于成纱中纤维根数少，应选用纤维细度细的，可提高成纱条干均匀度。同时要求纤维细度不匀率小，以提高不匀率。yfNmNmn=%10022nCCfy+=配棉时，要求纤维细度差异500－800公支；配毛时，要求直径2μm；配麻时，按细度；配绢时，不考虑。（3）其他纤维性质成熟度、卷曲、导电、摩擦系数2、半制品结构及条干均匀度结构：指短纤维率、纤维整齐度、分离度、平行伸直度、棉结杂质。纤维分离度：当纤维分离度不良时，纤维束内部联系力大，牵伸时，易成束运动而影响条干。纤维分离度不良时，短绒、杂质去除不好，同时纤维牵伸平行度就差，这些均影响条干均匀。纤维平行顺直度：当纤维平行顺直度差时，①其有效长度短，在牵伸区中的游离时间长；②纤维不伸直易相互缠结，而易集束运动；③由于不伸直在牵伸时，运动规律受影响。因而导致条干不匀，即牵伸波严重。清棉：在减少纤维损伤的情况下提高棉块的开松度和混合均匀度，贯彻多包抓取、精细抓棉、大容积混合、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合、以梳为主，做到棉卷纵横均匀度良好。梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则。如适当提高锡林速度，保证刺辊锡林速比，增加附加分梳元件，采用新型针布，加强除杂除尘吸风，提高棉网清晰度，以改善生条质量。并条：针对生条纤维结构较乱、前弯钩较多，着重改善纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维在并条形成棉结的机会，选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，以提高并条棉条的条干均匀度。粗纱：保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，选用先进的牵伸型式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。3、细纱牵伸工艺条干不匀重要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效棉纺：1）采用先进的牵伸型式：三种现代牵伸装置2）喂入纱条特数与成纱条干的关系:α1=α0E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。3）细纱特数与成纱条干的关系细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。4）细纱后区工艺第一类工艺：机织纱1.25～1.50，针织纱1.02～1.15第二类工艺：1.50～1.80第一类工艺条干均匀度好，普遍采用。采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。5）罗拉握持距R＝LP(纤维品质长度)+K（牵伸力系数）在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。6）机械状态罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产生机械波。7）车间温湿度车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等8）操作接头、清洁工作。第三节降低细纱重不匀一、影响重量不匀是长片段不匀，它影响到：1布面；2细纱重量偏差；3细纱强力不匀。二、措施棉卷→细纱经100多万倍牵伸细纱重不匀100m片段才能反映出来要降低细纱重量不匀率，主要是控制细纱之前各工的不匀棉纺：1、提高棉卷均匀度控制棉卷重量不匀率（±1％）、重量偏差（±1～1.5％）（开清棉工序）注意：1）提高机器运转率在85％以上，保证定量供应2）控制棉箱内储棉高度和密度影响均匀混合和开松。棉高度占棉箱2/3～3/4，化纤1/2，棉箱中棉量波动少，密度均匀。3）天平调节装置动作正确、灵敏4）尘笼气流：影响棉卷横向均匀度要求尘笼气流均匀，不产生涡流，不跑偏，不翻滚，上下集棉比7：3。5）防粘卷措施2、降低梳理生条重量不匀率4％1）统一落棉：落棉均匀，台间差异0.5％；2）统一工艺，机械状态良好；3）换卷与生头：防接头不良；4）张力牵伸合理；5）控制车间湿度，防止棉卷粘卷，棉网破洞、破边；6）采用清钢联（自调匀整）。3、控制熟条重量偏差和不匀——关键工序。控制熟条偏差1％，（粗支2.5％）1)轻重条搭配；2)每台每眼一个班试验3次，及时更换牵伸牙。4、控制粗纱重不匀粗纱、细纱不能降低前边的重量不匀率，只能做到不恶化或少恶化主要控制张力。(前后排，锭间，大中小纱）张力差异→伸长差异1.55、细纱1)定设备：同品种使用同一机型2)加强巡回；3)加强设备维修6、自调匀整装置的应用清钢并上已普遍使用。