GB50273锅炉安装施工及验收规范

GB50273-2009锅炉安装施工及验收规范2009-03-19发布2009-10-01实施国家质量技术监督局发布1目次1总则……………………………………………………………………………………………………22基础检查和放线………………………………………………………………………………………23钢架……………………………………………………………………………………………………24锅筒、集箱和受热面管………………………………………………………………………………44.1锅筒、集箱…………………………………………………………………………………………44.2受热面管……………………………………………………………………………………………54.3受压元件焊接………………………………………………………………………………………74.4省煤器、钢管式空气预热器………………………………………………………………………95压力试验………………………………………………………………………………………………96取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置……………………………………………………106.1取源部件…………………………………………………………………………………………106.2仪表………………………………………………………………………………………………116.3阀门、吹灰器和辅助装置…………………………………………………………………………137燃烧设备……………………………………………………………………………………………147.1炉排………………………………………………………………………………………………147.2抛煤机……………………………………………………………………………………………167.3燃烧器……………………………………………………………………………………………168炉墙砌筑和绝热层……………………………………………………………………………………168.1炉墙砌筑……………………………………………………………………………………………168.2绝热层……………………………………………………………………………………………179烘炉、煮炉、严密性试验和试运行…………………………………………………………………179.1漏风试验…………………………………………………………………………………………179.2烘炉…………………………………………………………………………………………………189.3煮炉…………………………………………………………………………………………………199.4严密性试验和试运行………………………………………………………………………………1910工程验收……………………………………………………………………………………………20本规范用词说明…………………………………………………………………………………………21附：条文说明…………………………………………………………………………………………2221总则1.0.1为了确保锅炉安装工程的施工水平，促进安技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制主本规范。1.0.2本规范适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于3.82MPａ的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。本规范不适用于铸铁锅炉、交通运输车用和船用锅炉、核能锅炉、电站锅炉安装工程的施工及验收。1.0.3在锅炉安装前和安装过程中，当发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，必须停止安装，并报告建设单位。1.0.4锅炉安装工程施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有标准的规定。2基础检查和放线2.0.1锅炉及其辅助设备就位前，其基础位置和尺寸应按表2.0.1的规定进行复验。表2.0.1锅炉及其辅助设备基础和尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高0-20柱子基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度每米5全长10平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心线位置±10深度+200每米孔壁垂直度10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）±22.0.2锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。2.0.3锅炉基础放线应符合下列要求：1纵向和横向中心线，应互相垂直。2相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。3各组对称4根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。3钢架3.0.1钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并对柱子、梁、框架等主要构件的长度和直线度按表3.0.1的规定进行复验。表3.0.1钢架主要构件安装前的允许偏差项目允许偏差（mm）柱子的长度（m）≤80-4＞8+2-6梁的长度（m）≤10-41~30-63~50-83＞50-10柱子、梁的直线度长度的‰，且不大于10框架长度（m）≤10-6＞1~30-8＞3~50-10＞50-12拉条、支柱长度（m）≤50-3＞5~100-4＞10~150-6＞150-8注：框架包括护板框架、顶护板框架或其它矩形框架。3.0.2安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高，在柱子上确定并划出1m标高线；找正柱子时，应根据锅炉房运转层上的标高基准线，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。3.0.3钢架安装允许偏差及检测位置应符合表3.0.3的规定。表3.0.3钢架安装的允许偏差及其检测位置项目允许偏差（mm）检测位置各柱子的位置±5—任意两柱子间的距离间距的1‰，且不大于10—柱子上的1m标高线与标高线与标高基准点的高度差±2以支承锅筒的任一柱子作为基准，然后用水准仪测定其他柱子各柱子相互间标高之差3—柱子的垂直度高度的1‰，且不大于10—各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5‰，且不大于10在柱脚1m标高和柱顶处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差长度的1‰，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒梁的标高0-5—支承锅筒梁的水平度长度的1‰，且不大于3—其他梁的标高±5—框架两对角线长度之差框架边长≤2500≤5在框架的同一标高处或框架两端处测量＞2500～5000≤8＞5000≤103.0.4当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。3.0.5找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6－8倍。3.0.6平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等，应安装平直后焊接牢固。栏杆、柱的间距应均匀，其接头焊缝处表面应光滑；平台板、扶梯、踏脚板应可靠防滑。3.0.7扶梯长度不得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。43.0.8在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应进行加固。4锅筒、集箱和受热面管4.1锅筒、集箱4.1.1吊装前，应对锅筒、集箱进行检查，且应符合下列要求：1锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。2锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。3胀接管孔壁的表面粗糙度不应大于12.5μm,且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕；管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm；注：表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差。4胀接管孔直径及其允许偏差，应符合表4.1.1的规定。表4.1.1胀接管孔的直径与允许偏差（mm）管孔直径32.338.342.351.357.560.56470.576.583.689.6102.7管孔允许偏差直径+0.340+0.40+0.460圆度0.140.150.19园柱度0.140.150.194.1.2锅筒应在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。无钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架；临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。4.1.3锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准线以及标高基准线按图所示对锅筒、集箱中心线进行检测，其安装的允许偏差应符合表4.1.3的规定。表4.1.3锅筒、集箱安装的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）主锅筒的标高±5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5锅筒，集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离±3上锅筒与上集箱的轴心线距离±3上锅筒与过热器集箱的距离；过热器集箱之间的水平距离±3上、下集箱之间的距离，上、下集箱与相邻立柱中心距离±3上、下锅筒横向中心线相对偏移2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移3注：锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm5图4.1.3锅筒、集箱间的距离1—上锅筒（主锅筒）；2—下锅筒；3—上集箱4—下集箱；5—过热器集箱；6—立柱a—上、下锅炉之间水平方向距离；b—上、下锅炉之间垂直方向距离；c—上锅筒与上集箱的轴心线距离；d—上锅筒与过热器集箱水平方向的距离；d′—上锅筒与过热器集箱垂直方向的距离；f—过热器集箱之间水平方向的距离；f′—过热器集箱之间垂直方向的距离；g—上、下集箱之间的距离；h—上集箱与相邻立柱中心距离；l—下集箱与相邻立柱中心距离；e—上、下锅筒横向中心线相对偏移；s—锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移4.1.4安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，且应符合下列要求：1接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm；2支座与梁接触应良好，不得有晃动现象；3吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应进行临时固定。4.1.5锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。膨胀间隙应符合随机技术文件的规定。4.1.6锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：1锅筒内零部件的安装，应符合产品图样要求；2蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不泄漏，焊缝应无漏焊和裂纹；3法兰接合面应严密；4连接件的连接应牢固，且应有防松装置。4.2受热面管4.2.1安装前。应对受热面管子进行检查，且应符合下列要求：1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。2合金钢管应逐根进行光谱检查。3对流管束应作外形检查和矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部偏差不应大于2mm，并应进行试装检查；4受热面管子的排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm；5胀接管口的端面倾斜度不应大于管子的公称外径的1.5%，且不大于1mm；6受热面管子公称外径不大于60mm的，其对接接头和弯管应作通球检查；通球后的管子应有可靠的封闭措施。通球直径应符合表4.2.1-1的规定。表4.2.1-1对接接头管通球直径（mm）管子公称内径≤25＞5~40＞40~55＞55通球直径≥0.75d≥0.80d≥0.85d≥0.90d6注：d为管子公称内径表4.2.1-2弯管通球直径R/D1.4~1.81.8~2.52.5~3.5≥3.5通球直径≥0.75d≥0.80d≥0.85d≥0.90d注：1.表中D为管子公称外径；d为管子公称内径；R为弯管半径。2.试验用球宜用不易产生塑性变形的材料制造。4.2.2硬度大于和等于锅筒管孔壁胀接管子的管端应进行退火，其退火应符合下列要求：1退火时宜用电加热式红外线退火炉或纯度不低于99.9%的铅熔化后进行，并应有温度显示仪进行温度控制。不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热管子进行退火。2对管子胀接端退火时，受热应均匀；退火温度应为600℃～650℃之间。退火时间应保持10min～15min，胀接端退火长度应为100mm～150mm；退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。4.2.3胀接前，应清除