钢结构驻厂监理细则

钢结构驻厂监理实施细则编制人：审核人：编制时间：钢结构制作工序质量控制措施1制作准备阶段的审查1.1资质审查：(1)焊工资质审查与焊工附加考试；(2)无损探伤人员和检测人员的资格；(3)项目经理以及质检员、安全人员资质；1.2审批焊接工艺试验和工艺评定报告：(1)审查和确认焊接工艺评定（试验）计划、方案；(2)见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作；(3)审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告；1.3审批钢结构制作工艺要领书：(1)审查质量保证体系的人员资质，制作流程，机具设备状况、配备数量和检定证书等；(2)钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置；(3)审查制作厂包括钢材（含板材、型材）预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案；(4)审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施；(5)审查焊钉焊接方案；1.4进场原材料抽检1.5检查不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料；1.6审查与确认加工工艺流程及配套设备的审查与确认，通常包括(1)形柱和十字柱加工工艺；(2)H型柱加工工艺；(3)H型钢梁加工工艺；(4)桁架加工工艺钢管加工工艺；2进厂（场）材料的质量控制序号材料名称质量控制要点1钢材钢板型钢钢管审核钢材出厂质量检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、硫、磷含量及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。按设计要求进行抽样复验并审查复验报告。2焊接材料焊条焊丝焊剂气体审核焊条、焊丝、焊剂出厂质量检验保证书。焊条、焊丝：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。焊剂：类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要求。气体：纯度、含水率等符合设计及使用要求。3高强螺栓审核出厂质量检验保证书（性能、硬度、等级、规格、数量）及原材料材质证书（化学成分、机械性能等）。高强螺栓出厂时间的检查，一定要在保证期内。对进场的高强螺栓进行抽样复验（轴力、扭矩系数、轴力偏差值等）。对高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定并审查检测报告。4栓钉及配套瓷环审核栓钉出厂试验报告：化学成分、机械性能抽样检查栓钉直径长度、引弧板及外观质量，通达栓钉的焊接工艺独立试压，确认栓钉合格5涂料防锈漆防火涂料防腐涂料审核出厂质量保证书及质量合格证：对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。审核防火涂料的出厂质量保证书，同时要出具最近经国家检测单位的检测报告，必要时，可由监理抽样取样直接送检6压型板检查压型板的材质、板厚、镀锌厚度、板型是否合格检查压型板外观及包装质量及配套性检查压型板的供应是否符合配板设计设计的要求7尺寸审查轴线尺寸，檐口高度、层高，基线，地脚螺栓位置，与支架轨道顶端及屋面坡度8截面审查构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质。9轴线中心审查轴心与柱心、梁中心、板面与梁上端，柱中心与梁中心10连接审查夹板、拼板尺寸、板厚、材质，高强螺栓的直径，长度、等级。11焊接部位坡口形式、尺寸、对接焊接、局部熔透焊接、贴角焊接的区分、焊脚长度、无损检测的部位及种类以及焊接防变形处理。3工厂制作阶段质量控制3.1钢结构除锈钢结构表面处理采用抛丸除锈，其工作内容如下：工作内容抛丸前检查内容加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。抛丸内容检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；采用抛丸机抛丸。加工后的钢材表面呈现灰白色；构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求，根据设计要求所有室内钢结构除锈等级为Sa2.5级；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。3.2下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。在施工过程中做好以下检查：（一）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。（二）检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。（三）发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。3.3材料拼接由于钢板长度不能满足所有构件加工长度的要求，某些钢板需要拼接。拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。3.4检测工具长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）3.5焊接材料检查施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。3.6拼接焊缝拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20～30mm。拼板焊按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口55°±5°，纯边高度1.5～2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。4钢结构工程制作工序质量控制要点序号工序质量控制要点1放样使用钢卷尺平差检查、放样图尺寸检查、样板、样尺（杆）对精度检查、杆件标记、安装方向、杆件数量、加工余量、设计变更及临时固定件2取料保证杆件主应力方向与钢板轧制方向一致、接料设计及接料工艺、钢材材质、规格、牌号3校平所有钢材在使用前必须平整、表面质量应符合要求检查校平力，不得伤害母材性能4划线构件下料尺寸检查（宽度、长度）、对角线长度及相对误差（做好平检记录）基准线位置、孔位、孔径、孔距、线尺寸精度及定位精度（做好平检记录）5气割切割件尺寸（长度、宽度）、火焰切割工艺参数的检查，割嘴号O2、C2H2压力、流量、切割速度；切割精度的检查：表面光洁度、溶渣、缺口深度、上缘溶化度，平面度、切口直角度6坡口加工坡口角度：钝边尺寸，焊缝间隙尺寸，加工面平整、光洁状况7孔加工孔心错位、孔的边距检查；椭圆孔的加工工艺及尺寸检查锚栓孔、管线孔、钢筋孔、砼浇注孔、泄水孔及尺寸的检查8抗滑移磨擦面处理通过喷丸、喷砂达到设计要求的抗滑系数值，达到设计要求Ra2.5级（一般：Q235材，μ≥0.40，Q345材μ≥0.50）9拼装腹板错位·构件高度·长度·端头不完整焊缝根部的缝隙·定位焊缝长度·拼接点处理隔板安装位置·对角尺寸·截面尺寸·全长·扭曲（H边长）·表面缝隙·定位焊缝表面10焊接详见钢结构焊接质量控制11矫正弯曲矫正；扭曲矫正；局部不平矫正12端面加工承压接触面的平面度、柱节两端平面的平行度13无损检验按要求对焊缝性质进行无损探伤14H型钢梁的锁口加工按设计图纸要求形状和尺寸加工锁口15预装预装按合同规定进行、预装场地、需通过预装确定的连接孔的孔位及杆件长度、日照、气温对杆件尺寸测量的影响预装精度的检查（垂直度、直线度、对角线长度及孔位精度）16构件出厂前检查根据成品构件尺寸的允许偏差对构件进行测量，填入构件出厂验收记录中17涂装检查涂装的除锈质量。检查每层涂装厚度。工厂不允许涂刷区域如下：1、进行现场焊接的部分与其相邻接两侧各100mm以上（可焊性油漆除外），2、高强螺栓摩擦连接的摩擦面。3、埋入混凝土的部分或与混凝土的接触面。4、密合或旋转切削加工部分。5、成为密闭的部分。6、安装时两材面密接的部分。现场焊接的坡口部位如担心生锈，则可涂可焊性油漆等涂料以控制生锈。18构件编号、中心线、标高线、分为标志将编号、中心线、重心、吊点、标高基准线及构件方面，标识一并，表示在杆件上19包装与运输按包装运输作业指导书20出厂合格证书按产品合格证管理书5组装1、检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。2、翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。4、定位焊间距一般为300～400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。6焊接1、熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。2、焊缝采用自动埋弧焊焊接。3、焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。4、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。5、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。6、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。7、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。8、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。9、校正a)、钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正。b)、型钢在矫正机上机械校正。c)、校正好的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。7焊钉施工质量控制措施7.1焊钉施工前质量控制(1)焊钉使用焊钉熔焊机进行焊接，需要独立电源供电。如果两个或更多的焊钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把焊钉枪能使用。(2)安装前检查验收焊钉定位线，确保焊钉的准确位置，要求承包商对该点进除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。7.2焊钉施工过程检验(1)在开始焊接前按以下方式进行至少2焊钉的焊接测试。(2)焊钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。(3)当焊缝冷却后，用榔头敲击使焊钉弯曲大约30°根部无裂纹。7.3焊钉焊接施工验收(1)焊钉施焊前，检查压型板是否与钢梁点焊，焊钉焊接位置放线，梁面锈迹、油污等物是否清理干净。(2)焊钉表面如有锈蚀，除锈后方可使用（尤其是焊钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的焊钉不能使用。雨雪天、构件上残留水份时不得施焊。(3)焊钉焊接操作时，待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。8钢管柱质量控制要点8.1审核制作要领书。8.2审核焊接工艺评定要领书，见证焊接工艺评定。焊接工艺评定内容及项目应针对管-管对接及工程中相贯节点的实际情况，对典型节点形式进行接点焊接试验，确定焊接工艺参数。8.3审查焊工资质，见证焊工附加考试。钢管拱架大量T、Y、K、X节点的施工焊接位置包含平、横、立、仰全位置施焊，并针对支管对于角对接坡口形成障碍的实际情况进行考试。8.4检查钢管弯曲、节点放样、坡口加工。(1)根据支管壁厚，支管周边部分采用角焊缝、部分采用对接焊缝。(2)两圆管相交的相贯节点为空间马鞍型曲线，由于两曲面相交，要保证焊接有45度角，坡口必须沿相贯线变化。(3)用相贯节点的钢管在订货时要严把质量关，因为不圆的钢管采用自动切割机床也不能切出合格的坡口。(4)曲角度、弯曲半径、表面伤痕及消除残余应力。8.5检查焊接顺序和焊接工艺参数。(1)各节点各焊缝一般由1名焊工先用3~4点定位焊后，从仰焊位置开焊、由两名焊工从两边按仰、立、平同步操作，对称焊接法完成焊缝。(2)接方法一般采用低氢型焊条手工电弧焊，焊接工艺参数随焊接位置变化进行随时调整。(3)先焊中间节点，再向两端节点扩展的焊接顺序，避免由于焊缝收缩向一端累积引起各节点间尺寸误差。(4)焊缝尺寸应符合