HP外观检验标准--铸造类 A-5951-1510-1

图面编号A-5951-1510-1第1页，共3页PoweredbyRealWongKinpoElectronics(China)Co.,Ltd.MechanicalDesignandManufactureManual机械设计及制造指导书章节741.100B:模具浇铸部品外观检验规范(A-5951-1510-1)圖面編號：A-5951-1510-1版本：B發行日期：1983-10-15先前修訂有變更的位置以此符號標明：→上次修訂日期：2002-6-4HP内部信息:作为内部使用,本文件通常称为HP公司标准,章节741.100B。作为外部使用,本文件通常称为图A-5951-1510-1。B1.适用范围:本外观检验标准图适用于所有HP模铸部品图的外观检验要求,以前的任何发行本章节741.100或741.101已特此宣告失效,勿用。B2.检验要求:B2.1概论HP部品外观检验应使用以下阐述的“时间,距离(T&D)”检验程序,用时应依靠训练有素之检验员和供货商之判定,本标准中规定的外观检验参考标准适用于培训检验人员,可以适用于协助决定“接收或判退”。B2.2制程管制:应编制好可能影响成品部品外观之制造步骤能够符合本外观标准。B2.3检验次序:成品部品的外观检验应是供货商进行的最后检验,由客户进行的最初检验。B2.4目视条件:部品和产品应在下列条件下接受检验:a.→80到150均匀的,各方向的烛光照度,光亮程度大于150支烛光,照度时,注意检验不能过于严格。b.→部品不能为突出表面瑕疵而使用单向照射光源,目视应无直接照射光源。c.检验外观不良时勿使用放大镜。B2.5时间和距离检验:图面编号A-5951-1510-1第2页，共3页PoweredbyRealWongKinpoElectronics(China)Co.,Ltd.部品检验应依据部品图上指示和号码(见时间,距离要求数目表B1)不用参考标准,表B2。表B1在规定区域或表面的目视时间,距离之外观检验。编码II-A外部部品II.B或III.B(外/内)IIC或III.C(外/内)目视距离目视时间450mm(18In.)10秒450mm(18In.)5秒600mm(24In.)3秒在图上设有作外观编码之参考标准表面应被认为III-C。B2.6接收/判退决定:当在指定的时间和距离内发现瑕疵而很难作接收/判退的决定时,参考表目B2,部品即使瑕疵被注意到了也是通常可以接受的。B2.7重复检验:一个瑕疵在同一个表面位置重复出现而是显得容易觉察,如果这一外观瑕疵在操做或批次检验的开始就判为接受时,那么在最后它也应该判为接收。B2.8参考尺寸:尺寸位于外观区域并由虚线樯出为“参考”并可不测量。B3.外观参照标准:表目B2列出了模铸部品上发现的典型的瑕疵,此表目构成了外观允收参考标准,允许混杂瑕疵的总数不应超出瑕疵数目的最大指定限度,表目B2最初使用于训练参与检验人员,及可使用于协助作“接受或判退”之决定。表面B2:模铸部品外观参考标准各表面瑕疵II-AII-BIII-BII-CIII-C延伸物(毛边)无1个最大尺寸1.5mm(.06”)2个最大尺寸3.2mm(.13”)见注释皱纹2个最大深度0.2mm(.008”)2个最大深度0.5mm(.02”)4个最大深度1mm(.04”)见注释起孔凸起污点杂质2处最大尺寸0.5mm(.02”)6处最大尺寸0.8mm(.03”)8处最大尺寸2.3mm(.09”)见注释刮痕2条最大尺寸0.3mm×0.8mm(.02”×.13”)4条最大尺寸0.5mm×3.2mm(.02”×.13”)4条最大尺寸0.5mm×6.4mm(.02”×.25”)见注释图面编号A-5951-1510-1第3页，共3页PoweredbyRealWongKinpoElectronics(China)Co.,Ltd.结合线2条最大深度0.1mm(.004”)2条最大深度0.15mm(.006”)4条最大深度0.2mm(.008”)见注释注:如果II-C或III-C区域表面瑕疵超出III-B允收标准而在II-C或III-C区域之内为允收,在指定的目视时间和距离内,瑕疵不能太明显,否则将被判为不良品或作特殊加工处理。B3瑕疵的定义：延伸物:铸边的延伸物皱纹:细微裂缝,纹理,或细微的任何长度的鱼翅纹。起孔:小孔或空隙(下孔、坑凹、填充不足)。凸出:表面上突出之区域(气泡、凸块、脊状)。刮痕:细微的沟槽。缩水:表面上的低缩区(皱痕)。杂质:细小颗粒。结合线:表面上可见的小条纹或痕迹。