钢筋-技术交底--图文并茂-值得拥有

2016目录二、钢筋工程技术交底一、成品保护及安全文明钢筋接头一、电弧焊1、双面搭接焊，焊缝长度：5d2、单面搭接焊，焊缝长度：10d应用于梁板、基础筏板钢筋等水平方向受力的结构构件。二、闪光对焊：只适用于水平方向受力梁板等构件三、电渣压力焊：只适用于竖向受力的柱墙等构件轴线偏移缺陷描述:《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003规定:“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移缺陷(图3)。产生的原因：①夹具不合格。有些夹具上、下钳口中心不在一条直线上。有的因加工精度差或使用磨损，上、下钳口中心不固定。检查办法是将被焊钢筋2根分别固定在上钳口和下钳口，使其端面重合，然后将上钢筋抬起再落下反复几次。如果有一次不能重合，轴线错开2mm以上。这样夹具即为不合格品。②上、下钳口的同心度未调好。有的夹具可调节上下钳口的中心。目的是为焊接直径不同的钢筋。如果焊工调不好就有误差。有时闲杂人员乱摆弄也能造成误差。③钢筋端部不直。钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开。④钢筋安放不正。辅助工操作不认真，上、下钢筋安装不同心。⑤挤压力过大。挤压过程中动作过猛，压力过大，造成上钢筋位移。防治措施:①选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。目前钳口夹距长度有60mm、100mm，以后者为好；钳口形状有弧形、钝角形、直角形，以直角形为好。夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心，夹住后也不易晃动。②经常维修夹具。③钢筋端部一定要顺直，否则要校直或切除。④辅助工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂。⑤挤压力要适当。通过焊前培训，试焊，使焊工熟练掌握用力大小。一、电渣压力焊焊包不均钢筋断面不平缺陷描述:焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003规定:如果焊包突出钢筋部分小于4mm则为不合格品(图6)。产生原因:①钢筋端面不平，两端面的间隙一边大、一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多，包就大；反之，包就小(图7)。②钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大。③焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧焊剂温度低，包就小。④引弧球放偏。引弧球偏向那一侧钢筋熔化量就多，包就大。⑤钢筋倾斜。钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动。防治措施:①钢筋端面应平整。不能有大的斜坡，否则进行切断找平钢筋端面。②应从焊剂罐的四周倒焊剂。严禁只从一侧倒，同时边倒边轻敲焊剂盒，保证倒入的焊剂密实均匀。③回收焊剂时尽量避免混入杂物，对回收的焊剂过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土、砂等杂物。④引弧球应成球形，并且放在钢筋端面中心。⑤钢筋要垂直于地面焊接。由辅助工在上方扶住钢筋。气孔缺陷描述:焊包的表面或试件的断面上有气孔。前者叫外气孔，后者叫内气孔(图9)。产生原因:①焊剂受潮。焊剂中如果混有水分，焊接时产生气体，在焊包上产生气孔。②钢筋锈蚀严重。焊接时铁锈在高温下转化为气体，在焊包上产生气孔。③钢筋在焊剂中埋入深度不够。易受大气中水蒸气影响，也会产生气孔。④挤压不到位。没有把气泡挤出去。防治措施:①焊剂使用前要经恒温250℃烘焙1-2小时。②对锈蚀严重的钢筋要除锈。③钢筋埋入焊剂的深度应在4cm以上。④有足够的挤压行程。焊包薄而大缺陷描述:焊包是焊接时挤出的熔化金属，它反映了钢筋熔化量大小。一般认为焊包直径为钢筋直径的1.6倍为好。但在工地上看到薄而大的焊包较多。原因是一些人认为焊包越大受力越好，其实焊包并不能算作钢筋的受力断面。因为焊包在一般情况下是箍在钢筋上而不是和钢筋连在一起的。焊包过大反映钢筋熔化量过大。有时反而降低强度(图5)。产生原因:①挤压过猛。钢筋熔化部分被挤出过多。②焊接电流通过时间过长。钢筋熔化量过大。③焊接电流过大。钢筋熔化量过大。防治措施:①掌握好挤压速度。②减少焊接时间。③减小焊接电流。钢筋电渣压力焊热效率较高，宜按钢筋端头截面积取0.8～0.9A/mm2焊包下流缺陷描述:焊包向下流淌。如果焊包突出钢筋部分小于4mm则为不合格品(图8)。产生原因:①焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌。②过早拆掉焊剂罐。防治措施:①焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧。②焊完后至少等5min才能拆焊剂罐。咬边缺陷描述:在上钢筋和焊包的连接处可见凹痕，甚者环绕钢筋一周(图11)。一般认为凹痕深度大于0.5mm为不合格品。产生原因:由于焊接时间过长或电流过大。使上钢筋端部熔化下坠形成颈缩。如果此时挤压不到位就会形成凹痕(图12)。防治措施:①缩短焊接时间。②减少焊接电流。③注意上钳口夹钢筋位置，确保上钢筋挤压到位。钢筋烧伤缺陷描述:《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003规定:“钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷”。钢筋被上、下钳口夹过的地方出现麻坑(图13)。产生原因:①钳口未夹紧，焊接时产生火花，烧伤钢筋。②钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花，烧伤钢筋。防治措施:①钳口要夹紧。焊工在进行焊接前检查钳口，确保钢筋不晃动。②钢筋要除锈。钢筋堆放时进行下垫上盖，对生锈的钢筋用钢丝刷进行除锈。成型标准成品保护1、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。2、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。安全措施1、电渣压力焊机外壳应接零或者接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。3、在潮湿地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。4、焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。5、在大、中雨天时，严禁进行焊接施工。在小雨天时，焊接施工现场要有可靠地遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。6、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。二、直螺纹机械连接1、预接：钢筋端面打磨——钢筋加工套丝——丝头质量检验——利用套筒连接——接头检验2、现场连接：钢筋就位——拧下钢筋保护帽和套筒保护帽——接头拧紧——施工质量检验①钢筋端面打磨②钢筋加工套丝③丝头质量检验④检验合格后套保护帽存放待用丝头保护（丝头加工后用保护套进行丝头保护）⑤利用套筒连接不合格丝头（切去丝头重新加工）端头面未打磨、马蹄口未切除丝扣数目不够（Ф20应为12个Ф22应为13个Ф25应为12个）未打磨、有马蹄口施工现场不合格案例经拧紧后的钢筋直螺纹接头应做出标记，单边露丝扣长度不应超过2P正确错误错误质量要求①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。②接头拧紧力矩不应小于下述规定：直螺纹接头安装时拧紧最小拧紧力矩值：钢筋直径（mm)≤1618～2022～2528～3236~40拧紧力矩（Nm)100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径钢筋的相应值取用③钢筋接头不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；④钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm;⑤挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹；三、箍筋135º10d1976年唐山地震前，我国规范箍筋均90º钩，而且直钩长度允许(鼓励)为0，目的是节约钢材。1976年唐山地震、箍筋保护层蹦脱，随即箍筋震散，造成柱子一垮到底。几十万人牺牲换来1978年抗震规范，确定抗震箍筋必须弯135º钩，并有10d且不小于75mm的直钩锚固长度。然而30多年过去，我们箍筋135º和直钩10d居然仍未过关。其原因一是不重视，二是不理解其重要性、必要性。主要问题有：1)套子多个一次成型，成型后不打开，也不检查135º是否到位，而每个套子送到工地都是翘的，把下料的工作推给现场。2)下料就短了，造成10d不足。3)下料够长，偎偏了，一钩长、一钩短。4)不足135º，成型。（以上见图一）5)一钩135º，一钩90º，结果90º钩无人在现场补弯到135º而且90º弯钩，在现场补弯钩往往被受力筋阻挡无法弯入。6)凡是两钩不平行者就是135º不合格。（以上见图二）7)如果这样130º能原谅;那末120º也能原谅、110º也能原谅，就没有规矩，没有规范的严肃性了。（见图三）图一图二图三现场下料区，直钩长度满足要求，135º差强人意，还需加强此方面的施工管理。一钩长、一钩短不足10d四、钢筋工程重点检查点√×主筋绑扎到位主筋位置不到位1.箍筋弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。2.对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。3.剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断。×水平筋未伸至墙端1.墙柱钢筋2.1梁钢筋纵筋净距符合要求梁纵向受力钢筋要满足钢筋的锚固长度要求，混凝土要满足对梁钢筋握裹和粘结需要，梁底部的纵向受力钢筋层距和纵向钢筋横向间距都要满足不小于25mm且不小于钢筋的公称直径。顶部纵向受力钢筋的两层纵向钢筋的层距要不小于25mm,且不小于钢筋的公称直径；顶部两层纵向钢筋的横向间距，为了便于浇筑混凝土和钢筋粘结、受力和握裹受力的需要，间距要不小于30mm，且不小于钢筋公称直径的1.5倍。上下层钢筋纵横间距不满足规范要求34号楼三层2.2梁钢筋梁距墙柱边箍筋起步≤50mm√起步箍筋距离太远×箍筋漏设1道商业体地下室顶板2.2梁钢筋3.核心箍梁柱节点核心箍未分开或核心箍未加密，加密不足由于此处为节点部位，结构应力最大，所以十分重要，但由于梁柱钢筋交叉较多，往往核心箍筋安设短少或间距不匀，所以是工程检查的重点部位。××梁柱核心区箍筋绑扎施工标准做法工艺原理：1.梁柱核心区箍筋绑扎施工标准做法是通过将核心区箍筋按设计间距预先连接成空间整体，待梁钢筋绑扎完成后随其一同下沉至预定位置的施工标准做法，解决了梁底筋与面筋之间柱箍筋的绑扎难题。施工要点：1.梁柱核心区箍筋笼是用4根Ф12竖向钢筋将箍筋按设计间距点焊成空间整体，竖向钢筋避开柱主筋位置。2.先将梁面筋从箍筋笼上部穿过柱筋并架立起，再套入梁箍筋，将梁底筋从箍筋笼底部穿过柱筋并放入梁箍筋内之后，绑扎梁钢筋形成整体，最后下放柱箍筋笼和梁钢筋至指定位置。3.本施工标准做法只适用于一般框架梁。4.箍筋笼高度宜为交叉于柱处的最大梁高度减去上下纵筋直径、净距及保护层厚度。φ12钢筋段φ12钢筋段柱纵筋柱纵筋钢筋段与箍筋点焊节点箍筋箍筋焊接满焊10d1350弯勾平直段10d钢筋段与箍筋点焊节点箍筋φ12钢筋段φ12钢筋段柱纵筋柱纵筋钢筋段与箍筋点焊节点箍筋箍筋焊接满焊10d1350弯勾平直段10d钢筋段与箍筋点焊节点箍筋4.板筋绑扎规范•底板筋第一道筋沿梁边50mm设置；•板筋间间距均匀，连续三道钢筋间距误差控制在1公分内；•底筋边支座处钢筋的锚固必须达到设计要求；•板负筋锚入梁内的锚固长度必须大于设计值，同时负筋在板中的长度也必须大于设计值，且要求严控加工精度，确保负筋绑扎后长度一致;•板面筋在边梁支座处的正确锚固方式应在梁主筋内侧；•板面筋分布筋的锚固长度不小于250mm（不宜过长）。•板面筋的绑扎必须满扎。√×√•熟读图纸设计意图，明确纵横向梁绑扎顺序，指导作业人员施工；•主筋与主筋间间距不得小于钢筋直径；•箍筋梁口起箍距梁口50mm；•主筋与箍筋绑扎应撑角；•梁二排筋、梁口吊筋位置必须按设计要求设置；•钢筋绑扎不得跳绑；•主筋搭接接头位置、箍筋加密区、锚固尺寸等细部构造要求详见11G101图集及结构设计总说明。5.梁绑扎规范6.墙柱绑扎规范•竖向筋竖向搭接位置必须满足设计及规范要求；•水平筋与竖向筋绑扎后的质量要横平竖直，间距均匀；•水平筋的锚固必须达到设计要求；•墙体拉勾梅花型设置，间距不大于600mm，拉勾绑扎必须撑角，有效保证墙体断面；•为有效保证纵筋间距位置，砼浇筑前需在顶部附加一道定位筋；•水平筋楼板底部第一道筋的位置为板面以上50mm板面大量锯末未清理干净垫块缺失或移位浇筑时板面钢筋踩踏严重常见的质量通病五、成品保护1.加工成型的钢筋应按件分类堆码整齐。当采用垫木起时，需安放足够的垫木，