螺杆式启闭机质量检测

螺杆式启闭机质量检测螺杆式启闭机、固定卷扬式启闭机了解：固定卷扬式启闭机的结构型式、检测特点、检测依据、检测要求、检测项目、检测工具与仪器。熟悉：机架制造质量检测的内容、方法、要求。启闭机安装质量检测的内容、方法、要求。掌握：主要机械零部件质量检测的内容、方法、步骤和要求。2、移动式启闭机了解：移动式启闭机的结构型式、检测特点、检测依据、检测要求、检测项目、检测工具与仪器。熟悉：车轮、大小车轨道的制造和安装质量检测的内容、方法、要求。掌握：门架（桥架）整体尺寸检测、主要机械零部件质量检测、试验检测的内容、方法、步骤和要求。3、液压式启闭机了解：液压式启闭机的结构型式、检测特点、检测依据、检测要求、检测项目、检测工具与仪器。熟悉：油缸制造质量检测的内容、方法、要求。启闭机安装质量检测的内容、方法、要求。掌握：启闭机出厂试验检测、现场试验检测的内容、方法、步骤和要求。4、螺旋式式启闭机了解：螺旋式启闭机的结构型式、检测特点、检测依据、检测要求、检测项目、检测工具与仪器。熟悉：启闭机试验检测的内容、方法、要求。掌握：启闭机主要机械部件质量检测和启闭机安装质量检测的内容、方法、步骤和要求。5.1概述检验所需资料零件材料是待用通知单重大缺陷处理办法及返工后检验报告主要部件装配检查记录主要零件热处理试验记录大型铸、锻件探伤检验报告焊缝质量检验记录材质证明文件及测试报告出厂合格证及维护说明书2、主要材料质量证明书1、启闭机设计图样，技术要求及制造工艺出场检验大纲设计修改通知单，产品预装检验报告检验主要规程、规范《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381）《水利水电工程启闭机设计规范》（SL41）《起重机设计规范》（GB/T3811）《液压系统通用技术条件》（GB/T3766）《梯形螺纹》（GB/T5796）《低压电器基本标准》（GB1497）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171）《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》（GB/T1182）《形状和位置公差未注公差值》（GB/T1184）《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》（GB/T1800.2）检验主要规程、规范《极限与配合公差带与配合的选择》（GB/T1801）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323）《无损检验焊缝磁粉检验及验收等级》（JB/T6061）《无损检验焊缝渗透检验及验收等级》（JB/T6062）《中厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970）《钢锻件超声波检验方法》（GB/T6402）《铸钢件超声探伤及质量评级方法》（GB7233）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（GB/T13288）检验主要规程、规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T13288）《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）5.2固定卷扬式启闭机结构特点：结构紧凑、承载能力大、运行平稳可靠、安装维护方便机架起升机构电气控制系统机架制造质量检测焊接质量检测螺栓连接质量检测构件尺寸偏差检测对焊缝外观进行检查螺栓的拧紧扭矩是否达到力矩要求机架翼板和腹板焊接后尺寸偏差检查焊接接头应符合DB985和DB986，所有焊缝应符合SL36每个节点抽检数不少于2个，为螺栓数量的10%平面误差不大于0.5mm，相对高度误差不大于0.5～1mm，焊接后允许偏差应符合表5-1项目检测工具焊接质量检测螺栓连接质量检测测力扳手等构件尺寸偏差检测钢板尺、水平仪、钢丝等表5-1焊接构件尺寸公差与极限偏差序号项目简图偏差允许值（mm）1板梁结构件翼板的水平倾斜度（1）单腹板梁（2）箱形梁①c≤b/150≤2.0②c≤b/200≤2.0此值在长筋处测量2梁翼板的平面度C≤a/150≤2.03梁腹板垂直度c≤H/500≤2.0此值在长筋或节点处测量4梁翼板相对于梁中心线的对称度5梁腹板的平面度用1m长平尺测量①在距长翼板的H/3区域，c≤0.7δ②其余区域内，c≤1.0δ启闭机安装质量检查内容：1、零部件经检验合格后，厂内应进行机架、电机等部件的整体组装，滑轮组、钓具等的部件组装，并应进行试验，空载运行时间不少于30min2、产品到达现场进行现场验收合格后，方可进行安装3、启闭机平台。检查平台的高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000和启闭机的纵横向中心线偏差不超过±3mm4、钢丝绳留在全铜上的圈数不少于4圈5、对于双吊点启闭机，吊具偏差不超过±3mm；当闸门处于槽内的任意位置时，闸门吊耳轴中心线的水平偏差满足设计要求6、高度指示装置的示值精度不低于1%，具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能7、荷载控制闸ungzhide系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%，当荷载达到110%额定启闭力时，具有自动切断主回路和报警功能启闭机安装质量检查无荷载试验：吊具不带闸门荷载试验：吊具带闸门启闭机安装质量检查方法及要求：电机三相电流不平衡度不超过10%启闭机运行到上下极限位置，主令开关能发出信号并切断电源制动器松闸时，闸瓦能够全部打开所有机组运行时无冲击声和异常的声音，钢丝绳与其他部件无摩擦松闸时间持续2min时，电磁圈的温度应不大于100℃所有轴承和齿轮均具有良好的润滑，轴承温度不超过65℃电动机三相电流不平衡度不超过10%所有机械无冲击声，开式齿轮齿合状态满足要求制动器无打滑、无焦味和冒烟现象荷载控制装置显示的启闭力值在正常范围内启闭机快速启闭门时间符合设计要求试验结束后机构个部件完好无损主要零部件质量检测齿轮副与减速器卷筒联轴器钢丝绳制动轮与制动器滑轮组主要零部件质量检测检测项目与检测要求：齿轮副与减速器齿面缺陷断面缺陷孔轴表面缺陷齿面硬度开式齿轮副接触斑点开式齿轮副侧隙齿面粗糙度箱体结合面运转噪声项目齿面缺陷端面缺陷轴孔表面齿面硬度开式齿轮副接触斑点开式齿轮副侧隙齿面粗糙度箱体结合面运转噪声检测要求一个齿面上的砂眼、气孔缺陷深度不超过模数的20%，数值不大于2mm，距齿轮断面的距离不超过10%，一个齿轮上有这种缺陷的齿轮不超过3个单个缺陷面积不超过200mm2，深度不超过厚度的15%，同一加工面上缺陷数量不超过2处单个缺陷面积不超过25mm2，深度不超过厚度20%，缺陷储量不超过3个齿轮副小齿轮齿面硬度不低HB240，大齿轮齿面硬度不低于HB190，硬度差不小于HB30接触斑点在齿长方向累计不小于50%，齿高方向累计不小于40%。齿轮副中心距（d）小于500mm时，最小法向间隙（δ）0.3～0.6mm，d为500～1000mm时，δ为0.4～0.8mm，d为1000～2000时，δ为0.6～1，0mm表面粗糙度不大于Ra6.3μm。减速器箱体结合面的间隙不超过0.03mm，外边缘错边不大于2mm距减速前后左右1m处噪声不大于85dB（A）测量器具游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂（出厂前厂家必须检查好）便携式硬度计或相关测量器具齿轮综合仪、红丹粉或普鲁士颜料齿厚游标卡尺、齿厚仪、齿轮综合测量仪、塞尺便携式粗糙度计直尺或塞尺噪声声级计或相关测量仪主要零部件质量检测检测项目与检测要求：卷筒壁厚砂眼、气孔缺陷其他缺陷裂纹缺陷焊缝探伤项目壁厚砂眼、气孔其他缺陷裂纹缺陷焊缝探伤检测要求卷筒加工后的各处壁厚要大于名义厚度砂眼、气孔直径不能大于8mm，深度不能大于4mm，每200mm长度内不多于1处单个缺陷面积小于300mm2，深度不超过卷筒名义壁厚的20%，同一断面或长度200mm范围内缺陷数量不多于2处，或缺陷总数不多于5处，允许对缺陷进行焊接处理。否则报废处理。一旦发现裂纹缺陷直接报废分段连接的对接焊缝属于一类焊缝测量器具游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等目测、放大镜、着色剂或磁粉探伤法检测主要零部件质量检测检测项目与检测要求：制动轮与制动器表面粗糙度表面硬度表面缺陷轴孔缺陷其他部位缺陷接触面积间隙项目表面粗糙度表面硬度表面缺陷轴孔缺陷其他部位缺陷接触面积间隙检测要求表面粗糙度不大于Ra1.6μm表面硬度不低于HRC35～HRC45表面不得有砂眼、气孔和裂纹，一旦发现直接作废单个缺陷面积不超过25mm2，深度不超过4mm，缺陷数量不超过2处，且相邻两缺陷艰巨不小于50mm时合格，但应将缺陷边缘磨钝单个缺陷面积不大于200mm2，深度不超过厚度的20%，个数不多于2制动带与制动轮的实际接触面积不小于总面积的75%制动轮与闸瓦之间的间隙应处于0.5～1.0mm检测仪器便携式粗糙度计或比较试块进行检验便携式硬度计或相关仪器进行检测目测、放大镜、着色剂或磁粉探伤方法游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂目测、采用红丹粉或普鲁士等颜料直尺和塞尺主要零部件质量检测检测项目与检测要求：滑轮组壁厚表面粗糙度表面缺陷轴孔缺陷项目壁厚表面粗糙度表面缺陷轴孔缺陷检测要求绳槽加工后壁厚不小于设计名义尺寸粗糙度不低于Ra12.5mm单个缺陷面积不大于10mm2，深度不超过该处名义壁厚的10%，同一加工面上缺陷数不超过2个，可焊接处理，否则直接作废单个缺陷面积不超过25mm2，深度不超过1mm，缺陷数量不超过3个，且任何相邻两缺陷的艰巨不小于50mm检测仪器便携式粗糙度或比较试块进行检验主要零部件质量检测检测项目与检测要求：钢丝绳钢丝出现较大变形就禁止使用钢丝绳禁止接长使用钢丝绳存在波浪形、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大、绳径局部减小、扭结、局部压扁、弯折、断丝等中的任意情况时，禁止使用钢绳禁止接长使用主要零部件质量检测检测项目与检测要求：联轴器齿面缺陷轴孔缺陷其他部位缺陷项目齿面缺陷轴孔缺陷其他部位缺陷检测要求单个缺陷的长、宽、深都不超过模数的20%，且数值不大于2mm，距离齿的断面距离不超过尺宽的10%，缺陷数不超过3个单个缺陷面积不超过25mm2，深度不超过该处名义厚度的20%，且相邻缺陷间距不小于50mm单个缺陷面积不大于200mm2，深度不超过该处名义厚度的20%，且个数不多于2个检测仪器游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂5.3移动式启闭机特点：主要用于操作水工建筑物上多空共用的闸门或移动存放的闸门门架起升机构行走结构轨道、安全装置电气控制系统移动启闭机质量检测门架质量检测构件尺寸偏差检测整体尺寸检测连接焊缝、连接螺栓质量检查车轮质量检测制造质量检测安装质量检测轨道质量检测一、门架质量检测主要是对门架翼板和腹板焊接后的尺寸偏差进行检测，检测项目及偏差尺寸允许值与固定卷扬式启闭机相同1、构件尺寸偏差检测2、整体尺寸检测项目主梁跨中上拱度主梁水平弯曲门架对角线差主梁上翼缘水平偏斜主梁腹板垂直偏斜腹板波浪度门架支腿高度相对差检测要求F=（0.9～1.4）L/1000；最大上拱度位置在主梁跨度中部的L/10范围内F0=（0.9～1.4）L/350F值小于L/2000，且最大不超过20mm。测量位置在离上翼缘约100mm|D1-D2|不大于5mmh值小于B/200，测点位于长筋板处在离上翼缘H/3以内区域，测值小于0.7δ，其余位置小于1.0δ车轮工作面到支腿上法兰平面的高度相对差值小于8mm检测工具全站仪、水平仪、经纬仪结构尺寸检测示意图：3、连接焊缝质量检测门架（桥架）所有焊缝都必须进行外观检查，一类焊缝和二类焊缝必须进行无损探伤4、连接螺栓质量检测主要检查螺栓拧紧扭矩是否达到规定力矩。每个节点抽检数量为螺栓数量的10%，且不少于2个二、车轮质量检测1、制造质量检测项目车轮表面车轮踏面和轮缘内侧其他部位车轮轴孔检测要求不允许有裂纹、龟裂和起皮允许有直径小