质量保证措施和创优计划1122

6质量保证措施和创优计划6.1施工质量保证体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到目标要求的循环系统。6.1.1质量目标工程质量目标：确保鲁班奖。在施工过程中通过质量管控对总体质量目标进行分解量化，通过强化个人的质量意识和职责及针对各个分项工程质量目标的实现来确保总体质量目标的实现。6.1.2质量标准在符合（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》的基础上，同时各分部分项工程符合工程建设国家“施工质量验收标准”，确保质量一次合格率100％，按鲁班奖标准施工并确保鲁班奖。6.1.3质量管理程序和制度质量保证程序实施中优化周期检测维护执行岗位责任制技术资料保证中间产品质量检验评定资料照图施工方案人员材料操作机具经审批后方可实施培训考核持证上岗原材料、半成品检验按工艺标准要求检验合格后方可使用人员素质保证方案保证材料质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证图6.1-1质量保证程序过程质量控制程序质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每旬向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审、技术交底制度技术部门组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括总工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。方案编制方案评审方案审批技术交底按工序操作责任工程师初检监理工程师复检进入下道工序不合格不合格不合格不合格质量事前控制图6.1-2过程质量控制程序序号制度名称制度内容4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6过程三检制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量工程师和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。严格执行我局施工红线管理规定。8质量例会、讲评制度由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的应限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9质量奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。6.1.4控制流程“没有规矩，不成方圆”，制定一套严谨统一的管理制度，是实现质量保证的关键，在本工程中将建立完善的质量保证控制流程，来保证工程的质量。以下为将在本工程管理过程中实行的控制流程，包括分项工程质量控制流程，单位工程质量控制流程，及隐蔽工程质量控制流程施工班组生产作业施工班组自检质量管理部检查监理工程师检查进行下一道工序返工或返修合格合格合格不合格不合格不合格图6.1-3隐蔽工程质量控制流程图图6.1-4分项工程质量控制流程分项工程施工审核分部分项施工方案各项材料合格证、试验报告项目监理审核施工样板项目监理不合格整改项目监理质量检查验收不同意项目监理审核结果总承包分包单位报验单(现场质量技术资料)总承包、指定分包单位检查验收，分项工程质量报验(施工现场质量技术资料)总包质量部、质量工程师签认“质量报验单”项目监理各项材料合格证，试验报告申报分部分项施工方案样板施工自检合格,填报分项工程质量不同意6.2质量保证措施在本工程施工中，我局将充分发挥企业在类似项目施工中积累的丰富经验和技术优势，结合工程实际情况，运用先进的施工技术，利用合理的施工流程，通过实施完善的技术组织措施确保既定的质量目标得以顺利实现。6.2.1质量保证的组织和技术措施一．组织措施1.现场成立QC全面质量管理小组，对现场经常出现的质量问题运用QC管理方法（如排列图、因果图、调查表等方法）分析质量问题产生原因，制定对策，及时整改。不合格、整改合格单位工程完成检查汇总各分部工程质量评定，填报单位工程竣工验收单总承包部进行单位工程质量验收业主、设计、监理、总承包部检验结果签证“工程质量验收记录”业主、设计、监理、总承包部图61-5单位工程质量控制流程图2.在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组，以便实施质量控制。3.建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质量工程师和专业工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。4．组织保证、制度落实（1）选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术管理人员组成项目技术管理班子；选派技术过硬、作风优秀的施工队伍进场施工。（2）建立以项目经理、项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。做好技术交底工作二．技术保证的具体措施1．对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。2．在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、适用、科学，通过不断优化施工方案，从而提高本工程的施工水平。3.进行施工技术的信息化管理，即施工进度网络计划、资料管理、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行管理。4.做好施工测量工作（1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩位，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。（2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点保护、测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行轴线、高程贯通测量，确保轴线、标高达到设计要求。（3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。（4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。5.工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程名称、工程量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向班长进行技术交底。（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，使现场所有人员做到心中有数，施工有据。（2）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。6.2.2质量保证的管理措施6.2.2.1原材料质量管理措施1．对项目自购材料的质量控制材料质量控制分为采购采购验证（表6.2-1）和标识保管（表6.2-2）。表6.2-1采购验证质量控制明细控制环节工作内容选择供应商建立项目材料供应商评审小组。针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优选择，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定材料供应商。签订采购合同注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容。明确供应商必须提供《材料出厂合格证》、《检测报告》或《准用证》等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等。要求供应商将物资的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚。质量验证分别在供应商供货处(或材料生产厂家)和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量。积极配合业主、监理对进场材料的质量抽查。表6.2-2材料标识保管明细阶段工作内容进货办理入库验收手续，建立进货记录和台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）。贴标签分类码放，对水泥、膨胀剂等时效性较强的材料，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等。贮存现场加工好的钢筋半成品、模板半成品等按不同结构编号。整齐码放，并附上标识牌。妥善保持物资存贮器上的标识、标签。当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。发放核验领料凭证，并采取“先进先出”的原则。2对业主提供、分包商采购材料的质量控制分包商采购材料：根据计划，对其按规范规定比例抽检。业主提供材料：对其按类型、品种数量、质量要求等进行验证、标识保管；对不符合合同规定、质量资料不全或在贮存、维护过程中发现丢失、损坏、不适用等情况，做好详细记录并及时报告业主。6.2.2.2检测试验管理措施现场设三个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方实验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。质量管理部检测试验组,主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。检验程序和试验程序如图6.2-3、6.2-4。1钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取样一组，每组二根拉伸、二根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。2水泥（1）取样标准：袋装水泥以同品种、同标号、同一厂家、同一出厂取样送检标准试验出具试验资料信息反馈取样试验员质量管理部图6.2-4试验程序图进货转入使用待试验标识合格标识抽样试验检查物理外观验证规格、数量验证随货文件退货图6.2-3材料检验程序流程图不合格不合格编号且连续进场且不超过200吨为一验收批。存放超过三个月的水泥必须重新检验。判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。（2）