维修记录和分析表

XXXXINDUSTRIESCO.,LTD.XXXX有限公司表号：KK-EG-FO-04更改次数：1任务码记录表编号维修日期故障时间设备名称设备代码现象描述维修处理过程记录序号更换主要备件的名称数量/单位123XXXXXX分析人：XXX日期：2016.05.12完成期限负责人验证记录2016.07XX维修记录和分析表2016.04.3080（小时）造粒挤出机2003G-07造粒员工在更换滤网时，挤出机料筒连接螺栓突然断裂，料筒与螺杆分开位移，无法开机。█未启动□启动应急预案，应急领导小组签名：________________________________________________1.4月30日15:00-20;30拆卸挤出机，把螺杆连料筒放入真空炉加热。2.5月1日.料筒清洁，料筒内断丝无法取出，联系外协处理。3.5月3日；取出压实机内断丝，下午15:30外协货送到，进行组装，原机筒导热油漏经反复组装试压，最后确认正常。4.5月4日；螺杆测绘（轴磨损严重），组装完成，调试开机17:30，一切正常。型号█自检合格。□自检不合格，原因及解决措施说明：维修人：主管(签名：__XXX_______)验收意见使用部门(签名：__________)验收意见█合格□合格□不合格□不合格增加压力报警装置验证结论：□改善措施有效；□改善措施无效。验证人：日期：原因分类：1.设计制造缺陷；2.机械疲劳或磨损；3.电器老化；4.备件质量缺陷；5.点检不到位；6.设备5S不到位；7.设备检查保养不到位；8.维修质量问题；9.参数设置不当，被修改或丢失；10.使用不当或违规操作；11.环境不良；12.原因不明，需要继续观察；13.其他：_______________具体原因（分类代码__10_____）如下：维修记录分析记录应急维修预案记录备件更换三级质量验收意见原因分析改善措施主要行动计划SUZHOUKUNLENEFILMINDUSTRIESCO.,LTD.苏州昆岭薄膜工业有限公司表号：SK-EG-FO-04更改次数：0任务码记录表编号维修日期故障时间设备名称故障原因故障现象描述维修处理内容过程描述序号更换主要备件的名称数量/单位123签名：分析人：日期：完成期限负责人验证记录验证人：日期：维修记录和分析表（小时）型号□自检合格。□自检不合格，原因及解决措施：备注说明：维修人：主管验收意见：使用部门验收意见：故障改善措施□合格□不合格签名：主要行动计划措施验证结论结论：部门负责人签字：维修记录分析记录备件更换质量验收意见故障原因分析SUZHOUKUNLENEFILMINDUSTRIESCO.,LTD.苏州昆岭薄膜工业有限公司表号:SK-EG-FO-27更改次数:0设备设施名称停机时间16:45-19:24发生日期班次白班报告人庄新斌签字：日期：签字：日期：签字：日期：部门主任审核意见部门经理审核意见上午生线停机检修，工程部王维兵、朱建军更换测厚仪漏气汽缸，换完后试机进行扫描，测厚仪不动作，电脑有报警，马达负载大。处理经过：1.检查皮带，没有发现磨损，皮带较紧2.拆减速箱检查，运转正常3.检查行走的铜轮子、导轨，铜轮有大约0.3的磨损，导轨正常，有很多润滑油。4.将同步带拆掉空推测厚仪，力量很大5.清洁铜轮、导轨，张紧皮带全部恢复后试机没有发现异常，开机生产。原因：1.传动皮带张紧太紧2.铜轮磨损大预防措施：1.皮带张紧度要合适，用手指轻推应有大约10MM左右的间隙2.检查铜轮子，如发现磨损程度大于0.2MM时就应更换设备设施异常停机报告表牵引测厚仪2013.12.31异常停机经过原因分析及今后预防措施SUZHOUKUNLENEFILMINDUSTRIESCO.,LTD.苏州昆岭薄膜工业有限公司表号:SK-EG-FO-27更改次数:0设备设施名称停机时间16:45-19:24发生日期班次白班报告人庄新斌签字：日期：签字：日期：签字：日期：签字：日期：设备设施异常停机报告表牵引测厚仪2013.12.31异常停机经过原因分析及今后预防措施部门主任审核意见部门经理审核意见原因：1.传动皮带张紧太紧2.铜轮磨损大预防措施：1.皮带张紧度要合适，用手指轻推应有大约10mm左右的间隙2.检查铜轮子，如发现磨损程度大于0.2MM时就应更换上午生线停机检修，工程部王维兵、朱建军更换测厚仪漏气汽缸，换完后试机进行扫描，测厚仪不动作，电脑有报警，马达负载大。处理经过：1.检查皮带，没有发现磨损，皮带较紧2.拆减速箱检查，运转正常3.检查行走的铜轮子、导轨，铜轮有大约0.3的磨损，导轨正常，有很多润滑油。4.将同步带拆掉空推测厚仪，力量很大5.清洁铜轮、导轨，张紧皮带全部恢复后试机没有发现异常，开机生产。