5Why分析表格

序号123注：首次实行5WHY分析，此表为样表，以后表格为手写预防再发生对策不良内容：外径Φ71-0.05～0.1，实测为Φ70.5，超差严重。1.工序步聚表述（对发生及流出工序用红色单独标出）：图纸——进料——焊接——机加——装配——性能检查——外观检查——包装——出货处理方案：属研发品，故未做修复，技术部经理签字放行。尺寸超差5Why分析表①千分尺读数看错①精加工前没用卡尺校对，直接进行千分尺检验①进行了自检，没有及时进行互检①加班劳动强度较大，易产生疲劳①生产进度安排得紧张贯彻执行好三检制度，加强职工质量意识。不良现象根本原因不良信息原因分析改善对策序号1加强质量意识、三检制度的教育，尤其是晚上加班三检制度执行，加强员工责任心教育2015.12.3生产部李东林已闭环日常合理安排任务，减少临时插入的任务，降低劳动强度，避免赶工期现象2015.12.3生产部刘洋根据实际需要而定改善对策完成日期改善部门改善确认备注零件精加工时要先用卡尺进行校对，再用千分尺精确读数2015.12.3机加二厂刘洋已闭环②存在着急完成任务的心态②生产任务紧，急于赶生产进度②加班时大家都在赶生产进度②近些日加班较多②年终订单多合理安排生产进度现品区分2.5WHY分析1WHY2WHY3WHY4WHY5WHY不良分类合同号15-112名称阴极体2发生日期2015.12.3尺寸性能外观变形其他（）研发品常规品