质量工作思路

分类序号思路内容1推进大质量：交付、质量、成本，平衡并螺旋式改进2制定品质战略：平均计分卡，框出所需的信息作改善的目标设定。3选定一个事业部或公司（部门）作示范，并推广运用。4组织机构汇报路线优化，或分步骤：将品质管理统一，包括体系、检具、工装、5组织机构：质量管理中心。统一QA、QE、QC、SQE策划。重点在SQE、QE重点工作在产品改进和项目质量控制。6推进零库存与零缺陷质量管理。7推进3N：不接收、不制造、不放行缺陷。8以客户为中心的文化建设：组织定期的终端客户访问并组织整改。9推进全流程质量管理理念：供应商货运、生产仓储与转运、成品仓储与发运、装车防护等。10定期输出公司质量诊断报告和措施。1评估岗位所缺人员，理出清单。主要为SQE，制造现场QE2操作员工资结构调整，建立5%？的激励工资（如没有发生质量问题，当月计件制工资增加5%？）或将员工工资的30%作为擀绩效工资。考核成绩由现场QE给至班长。3激发员工自发的质量合理化建议制度奖励。需与人力资源、生产部门、工艺部门沟通。4员工上岗培训，资质考核机制建立（包括品质人员）5招聘SQE、QE、计量人员。6管理层质量意识培训。7质量从业人员满意度调查，质量员工的士气决定了企业的未来。1建立每周总部质量例会，要求各事业部（部门）汇报TOP10质量问题的改进与跟踪。2访问客户部门：销售与服务。了解客户需求，明确改进方向。QE介入改进。3统计市场保修费用，理出各产品线的TOP5的质量问题进行改善并跟踪。4分层审核推进5产品审核制度推广。1所有改进需输出流程与文件等。2检具管理流程，实际情况调查与改进。3工装器具管理流程：实际情况调查与改进。4统计搬运过程或堆放引起的质量损失（生锈、磕碰等）并改进过程。5不合格处理流程的改进。6项目开发流程了解、改善，引进质量阀流程。7通过体系审核评估流程执行力水平。质量工作开展思路及计划二、人员管理与质量意识一、大思路体系与文件完善质量例会8重新考虑体系工作的定位，通过体系定期对各事业部和部门审核，发现实物质量以外的OFIS。1建立质量管理委员会，讨论重大、安危质量问题或每季度回顾质量趋势。2库存WIP减少计划，暴露问题以改进与降低库存互动。3均衡生产调研，并推进线平衡，从装开始，由工艺部门主导。4适当开展6西格玛项目活动。5质量工具培训：QFD、PFMEA、CP、MSA、5W、8D、MP、PPAP、APQP。6建立QMIS信息平台。以便经销商、服务员、品质人员共享。给开发人员、工艺人员积累未来开发教训。7PCR，8D或CAR表流程的引进与强化，针对重复、批量、重大问题。（跟踪回顾）8成立QCC圈，成立质量攻关项目小组。树立榜样再推广。9增加检测设备，按需要确定。10品质异常判断标准、文件化。11产品的一致性检查与评估，先用CPK衡量，会涉及到5M1E。1通过生产计划不及时完成情况的审核，发现因质量问题的OFIS。即：影响生产进度的质量问题改进。现场QE主导。2设备OEE统计，发现改进点，提高UPTIME，尽量减少由于设备原因引起的员工无谓加班。3逐步开展6S（整理、整顿、清扫、清洁、保持、素养），给员工创造优美的工作环境。4产品KPC调查，进行开展KCC，QFD。55C部件及其他产品的追溯、标签、条码问题的梳理，做到发生问题可以精确追溯。6现场产品标识管理7扭矩审核推行8质量3N推广。9现场目视化管理10确认各产品线的QCPC点，并统计数据，理出TOP5，由现场QE牵头进行改进、跟踪。11工艺纪律检查工作的开展，需要工艺部门配合。1建立供应商质量评价体系，绩效考核，召开供应商质量会议，最差供应商每月会议。2确认：供应商进货检验确认后方可入库，检验员签字、质量部门确认后财务方可付款。3供应商未经认证零件使用情况的调查，沟通解决方案，与计划、采购、财务协调。4与采购沟通供应商引进、培养与淘汰机制，将供应商视为合作伙伴。质量管理工具与手段供应商质量管理体系与文件完善生产现场整改5组织供应商整改会议，寻找企业自身的OFIS，需对供应商的接口部门参加。6建立制度：供应商若干月质量绩效不合格则取消未来几个月的付款与涨价权利。7年度供应商的奖励制度8供应商质量承诺，各部门质量指标和承诺书。9建立SQE专门团队帮助供应商改进质量（质量体系审核）供应商质量管理分类序号12345678123456712345678123456联发工作思路一、公司部门职责、流程了解与改善二、文化意识四、质量改进三、工艺与过程质量控制7891012345123456789101234561六、员工环境五、结构化操作四、质量改进七、全面生产维护八、物流管理23471234561234512345十、开发管理十一、销售与服务八、物流管理九、运作计划356主要思路组织架构图了解并与各部门主管沟通部门主要工作内容及职能建议改善采集。部门人员分工与职能结构的确定职责描述汇编成册与人员补充结构体系运行架构设计公司管理制度汇编与学习管理文件补充修订，沟通，宣贯、培训。公司部门管理目标的设定。建立完善信息数据化采集管理体系：统计工具的运用。企业文化沟通与培训：各级管理人员与职员的学习氛围打造，学习进步奖。质量管理文化知识沟通与培训：培训需求采集，制定计划。电子版、书面版、授课、委外培训。对全员共同遵循的质量价值观“五个一”及质量“四项基本原则”坚持经常性培训监督、检查新进厂员工必须进行质量意识、应知应会技能培训通过质量文化的培训,提高全员质量意识，建立全员共同遵循的价值观健全、完善看板的质量通报信息品质、资材、质量、工艺管理人员技能化培训、员工多岗位技能化培训与资质认定。加强首件控制、管理预防缺陷产生严格执行随机抽检最低比率检验制度审查、完善各装配过程检查程序文件及记录措施加强供应商的总成、部装产品的在源控制、检查完善计量器具仪表类（压力表、流量表、电表等）、测试台的量值准确的控制、管理生产现场坚持执行3N原则加强零件管理，完善零件生产过程标识工装器具的补充与优化改进：减少转序停留、间断，生产线合理布局。总结市场反馈质量问题、自制件、装配质量问题制定产品质量整改计划市场用户质量信息档案建立完善生产工艺流程与生产转序快捷化管理模式改造。通过设计程序的引进,将加强产前新产品批量生产的质量控制通过过程程序的引进，实施以预防为主,加强产品过程控制通过实施质量信息系统,实现质量持续改进，建立质量改进档案。联发工作思路根据新引进的管理程序、方法，健全完善质量管理体系通过实施供应商引进、培育、构建战略合作供应商体系。实现供应商质量持续改进进货、过程、交库、成品仓储、发货检验管理产品客户评审管理与改进项目确定、进度跟踪。完善标准化和图表化的操作指导书绘制当前和未来的价值流程图,减少不增值工作确定最大产能,对典型生产线设计旨在提高生产效率员工岗位技能/多站位培训和认证岗位质量档案建立汇编成册。各种信息公示/共享人员引进与培养机制:主要岗位人员的培养规划。职员档案的人本关怀管理：生日贺卡、新进人员跟踪引导、定期沟通、工作热情启发，职业生涯方向，竟岗晋级。制定安全指标全年跟踪建立安全问题整改系统,跟踪整改消除安全隐患建立安全紧急情况准备和处理程序每次例会报告安全情况与分厂厂长、班长签定安全生产责任状安全、质量、5S检查小组巡视检查制度系统实施5S的整理、整顿、清扫、清洁和素养。生产现场目视管理。建立全面生产维护的组织机构确定职责和管理程序(全员维护)制定各类操作者全面维护的职责(设备点检卡)制定计划修理流程,年度大修计划(预防性维护)跟踪设备利用率和可靠性指标,开展持续改进(预测性维护)强制执行设备购置、更新和改造程序宣贯员工商业行为准则/员工签字库存管理·确定库存DOH测定方法·库存准确率考核·减少库存面积：库存件帐卡物、先进先出、库存期管理。制定物料补充方法物料补充方法的定义/原则实施供应商管理库存培育关键件供应商合作关系。供应商关键路径时间·供应商能力调查·与供应商签定理解备忘录·缩短关键路径项目成本分析:·全面成本分析·报价单供应商选择与评价管理、绩效管理。根据市场预测、新产品开发进度及库存情况,编制年度营销计划,试行按需生产的定单履行策略建立月度销售计划管理目标,提高计划编制及实施水平,跟踪1.市场预测准确率2.工厂交货准时率建立工厂生产能力计划,制定各类产品的生产提前期和采购提前期评估供应商的供货能力,实施争取卓越战略,完成各类产品15%-20%关键供应商的交付能力和质量保证能力的提升定义BOM准确略指标生产计划与车间管理开发流程：市场调研与定位。新产品内部定型可靠性试验的流程化管理市场用户质量信息档案建立工艺与生产设备的补充与改善：专用件工装夹具、转运器具。销售网点培育的策划、服务站管理策划。市场管理与激励激励方案服务人员管理模式的了解与改善服务人员业务能力、技能水平培训管理市场促销与用户回访分类序号主要不足状态4班组工作作风与内部协作意识淡薄.常联发半月实习总结与工作思路生产车间管理团队年轻并技能不足:员工工龄结构不合理12生产安排时间与工作内容不紧凑,人工浪费严重3生产工艺执行状态不严谨:工具配置不足且未专项管理.5质量意识与执行意识6一、生产组织现场管理3内部分工协作需加强二\品质检验1检验人员综合技能薄弱2检验规程欠规范6一、生产组织现场管理改进思路负责人配合人1.1组织对班组进行轮拖产品的结构原理与装配技术参数的培1.2轮拖常见故障模式的分析与排除方法培训.1.3关键质量控制点工艺要求的培训.1.4装配工艺要求的定岗培训与技能评估考评.1.5全系统培训:班长达教练作用,80%人员5岗位技能(2个月);60%人员达班组内机动技能(4个月);40%达三包技能水平(6个月).自主报名,设定培训目标和激励机制,留住80%的骨干.2.1经培训后,组织工艺\品质\技术\岗位定编及工时消耗的测2.2组织对车间全员进行效率\质量\成本\安全\工位器具等方面的改进方案采集,并评定奖励.2.3实施班组每日班后总结与每日早会制.2.4每月定期采集生产工时,辅料,油料,工具类及水电气物耗计量值.并动态分析其波动状态.查找原因.3.1根据工艺要求对生产必备的工具及工具箱进行配置.建立车间工具发放台帐,实施责任管理制.3.2气管\风板机\接管头漏气,全部排查,并纳入生产设备管理点检范围.3.3对生产过程质量跟踪记录卡进行完善,并宣贯执行.明确每道工步操作责任人.强化记录真实性与准时性.3.4生产过程重点扭矩与质量控制参数点检测计量器具的配置,对使用方法\检验方法与记录方法进行培训与执行.4.1制定班长岗位责任制,确定工作职责.并培训执行.4.2建立班组工作日志制,每周汇报总结:人\机\料\法\环\计量\安全\质量等方面的问题,由分厂组织生产\设备\品质\技术\采购等部门进行改进分析,确定改进方案.并组织对改进状态的效果效果验证.4.3培训指导班长对班组工作的建议与管理:购置班长学习资料,自学\演讲交流\考评.提高班长管理热能.4.4建立班组员工培训档案\岗位质量档案\班组质量档案.4.5优秀班组评选标准制定\宣贯执行,必要时进行班组长人员结构调整.提高协作效率.5.1质量管理文化知识沟通与培训：培训需求采集，制定培训计划:全员共同遵循的质量价值观“五个一”及质量“四项基本原则”;问题到我为止,满意从我开始;不找任何借口.5.2健全、完善看板的质量通报信息.5.3建立完善信息数据化采集管理体系：统计工具的运用。5.4装配前零件缺陷件100%挑选,并采取补救措施进行协调装配.6.1设备点检管理\日常保养管理\设备操作规范管理项目清单设定.并形成管理文件与制度.6.2工位器具的制作:按工艺要求与装配个性化工位车需求采集,并组织样件设计评审与制作.6.3建立工位器具管理制度:定置\定容\定量管理:实现零件不落地\不野蛮装配.推行文明生产管理模式.常联发半月实习总结与工作思路6.4零件\工位车\工具\半成品\总成品\管路系统清洁度改进与管理.6.51.1充分利用品质部内部资源,根据技能特长物色培训教练.1.2对零件与