质量工具与统计技术

质量工具与统计技术工具方法课程大纲1质量工具概述2统计技术基础3过程分析与数据收集4数据整理与分析5原因分析与解决方案第一章质量工具概述1.1质量工具的定义•质量工具–把某些成功的管理实践进行整理和程序化处理，使之成为普遍适用的方法。•质量工具分类–帮助建立解决质量管理问题的思路的工具。～头脑风暴法(举例）～亲和图–涉及如何分析和处理过程或产品中的数据波动。1.2运用质量工具和方法的重要性•有助于提高管理活动的效率。•有助于科学决策。•考虑问题更加全面。•使用质量工具能把过程和产品的状况更好地向管理者和有关各方沟通。•使用方便的工具能使更多的人参与质量管理活动。1.3如何选择使用质量工具•确定质量管理活动的阶段•确定质量工具要完成的任务•是否需要进行质量工具的组合使用•质量工具矩阵的使用1.4使用质量工具应注意的事项•使用质量工具本身不是目的,真正的目的是有效和高效地解决问题.•很多质量工具是以统计技术作为基础对数据进行分析和判断•运用质量工具不能仅仅由质量专业人员进行,因为质量工具是通用性技术,必须与专业人员结合才能充分发挥质量工具的效用.•质量工具中涉及的计算尽可能交给计算机处理.第二章统计技术基础2.1概述•1、数据（从粗略到精确分为以下四个层次）–定类尺度（最粗略，平行的分类或分组）–定序尺度（等级或顺序差别）–定距尺度（间隔尺度）–定比尺度（可计算比值）–计量数据（可以连续取值）–计数数据（不能连续取值）2.1概述•2、总体与样本•在一个统计问题中，称研究对象的全体为总体，构成总体的每个成员为个体。•总体所包含的个体数目，称为总体容量或总体大小，记为N。•从总体中抽出部分个体所组成的集合称为样本。样本中所包含的个体的个数称为样本量，记为n.2.1概述•3、描述总体的常见方法–总体均值–总体方差和总体标准差–总体分布2.1概述•4、描述样本的常见方法–样本均值和样本中位数(对样本数据中心位置的一种反映)–样本方差、样本标准差和样本极差(对样本数据分散程度的度量)第三章过程分析与数据收集3.1流程图定义–用图形的方式表现出所要研究的过程–通过代表各种活动的图形来了解这个过程作用–绘制和分析流程图可以对过程进行认识和沟通,识别过程中可能的问题源,以及发现改进的机会.–思考:–我们平时工作中,哪些地方应用过流程图?–如:产品包装制作流程图\内部审核流程图\新模新产品检验流程图\投诉处理流程图等等流程图的特点1.用一些标准的图形符号对过程进行描述。2.用开始和终止符号界定了所研究的过程。3.通过流程图展示过程的输入和输出，过程中所有活动以及各个活动之间的逻辑顺序、相互关系和与其他过程的接口。流程图常用符号图形含义解释开始(终止)表示过程的开始或终结,起点和终点在符号中.过程(活动)表示在一个过程或过程中的一项活动,活动的描述可写在方框内.决策表示需要决策的点,将需要决策的点写入符号,对每一项决策结果的路径都要标注出来流程线表示各个过程、活动间的连接和过程的流向。文件表示需要形成文件的信息，文件名称标注再符号中连接表示流程图间是如何连接的，圆圈内标有字母或数字，表示与另一流程图同样符号的连接关系。例1:产品生产过程检验流程图流程图应用实例思考:以上流程图在符号使用和形式上存在什么问题,应如何修改?3.2数据收集－调查表（检查表）性质和作用：•调查表是用来收集数据时最典型的一种辅助工具。•采用统一的方式，系统地收集和积累有关数据和信息，为分析、控制和改进产品和过程提供基础。•不是一个独立的记录表格，它应该是整个数据分析过程进行策划的结果之一。思考：日常工作常用的调查表有哪些？3.2.1编制和运用调查表的基本步骤•1.明确目的•2.确定要收集的主要变量和数据类型•3.确定数据分析所需要的其他信息•4.调查表格的设计•5.调查表的预测试•6.调查表的评审和修改3.2.2调查表分类•1.不良品调查表•为调查生产过程中出现了哪些不良品，以及各种不良品所占的比例。•例1：PP-R管材不合格次数调查表项目原因日期PP-R管材不合格次数统计尺寸标识外观包装壁厚偏薄/厚不圆度大色线太淡标识不清水印划伤装错包装数量有误合计3.2.2调查表分类•2.缺陷位置检查表在很多产品中都会存在某几种外观缺陷时，采用此法较好。例2：PVC-U排水管缺陷位置调查表BAA产品规格：日期：质检员：A区缺陷数：B区缺陷数：缺陷符号：▲代表凹陷●代表杂质、杂色□代表光滑度代表端口部位代表管材中部▲▲▲▲▲●●●□□3.2.2调查表分类•3.成品质量调查表成品质量调查项目繁多，为了不致弄错遗漏并便于记录整理，采用成品质量检查表的方法。例4：某配件包装车间某种产品成品质量调查表日期产品尺寸包装数量外包装质量合格证注：合格打不合格其他调查表在我们日常工作中常见到的调查表有很多种，如：客户满意度调查表、市场销售情况调查表、培训需求调查表等。设计调查表应注意的事项：1.注意调查表整体的形象。2.控制调查表的长度。3.调查的问题应该是顾客关心的问题，而不是企业自己所关心的问题。调查方法：1.直接测量2.问卷调查3.焦点问题小组4.抽样第四章数据整理和分析15.1数据的描述15.1.1样本统计特征数•中心趋势：均值、中位数、众数•离散程度：样本方差、样本标准差、极差15.1.2图解法——饼图某产品月不合格项目统计11,37%6,20%9,30%4,13%不圆度大塑化不良杂色流纹15.1.3图解法——直方图15.1.4图解法——运行图（折线图、趋势图）某产品06年1－6月份销售量趋势图05000100001500020000123456月份销售量01234567891015.2可用于数据分析的工具•15.2.1排列图排列图原理：80％的过程问题往往是由20％的原因所造成的。作用：1.以直观的方式表现各类问题的相对重要程度。2.找出引发80％问题的原因。3.把注意力放在解决后能产生重要影响的问题上。4.为其他质量改进活动提供有效的信息。制作步骤：1.确定要解决的问题。2.针对要研究的问题，列举可能的原因。3.选择计量单位。4.在计划的周期内收集相关的数据。5.整理数据，编制数据统计表。6.制作排列图。7.解释结果。排列图应用实例•例1:2005年10-12月PVC球阀不合格原因统计表项目频数(个)累计频率（个）累计百分比（%）单边漏气6457645770.90两边漏气243958856297.85手柄漏气7668932898.69手柄爆裂6478997599.41主体爆裂909006599.51其它4489052100排列图应用实例例2:2005年第四季度PE小规格（dn≤32mm）承插管件不合格品统计表:项目不圆度超标流纹杂质产品开裂其它废品量（千克）953.536.423.52.941.7百分比89.2%3.4%2.2%1.3%3.9%累计百分比89.2%92.6%94.8%96.1%100%废品量（千克）百分比（%）累计百分比（%）41.713.923.536.4953.589.2%92.6%94.8%94.6%02004006008001000不圆度流纹杂质开裂其它0%20%40%60%80%100%n=1069排列图应用注意事项•排列图基于帕累托原理，虽然百分比不一定总要求80/20，只要遵循“关键的少数”原则就行。•排列图所选择的测量指标可与企业的成本相比一致，选择费用、时间等可能也非常有用。•两纵轴的刻度单位（测量值与百分比）应规定的协调，最好测量值以各项目的总量为最大值，百分比以100%为最大值。•排列图还可以分层运用，如上例中可以对“气孔”和“未充满”两项分别再进行排列图分析，找出这项不合格产生的关键原因。15.2.2散布图•1.散布图是用来观察两个变量之间相关关系的图形。•2.散布图以坐标点的形式标注在图上，每个点代表了一对数据。•3.步骤：选择可能相关的变量，成对收集测量数据。一般要求测量数据最少为30对。绘制坐标轴。在图上标出点子。对完成的散布图进行解释。散布图六种类型1.强正相关YXY0X3.强负相关04.弱负相关Y0XY02.弱正相关XY0XY0X散布图六种类型5.曲线相关6.不相关第五章原因分析与解决方案5.1原因分析•原因分析是指针对某一个特定的质量问题，从引发该质量问题的众多潜在原因中找出最关键的原因。•第一步是针对所要解决的质量问题，尽量多地发现可能引发这个问题的潜在原因，在从这些可能的原因中分析哪些是关键原因，对分析认定的关键原因，在可能的情况下，尽量收集数据加以验证和证实。•下面介绍一下分析质量问题产生的方法。5.1.1因果图•因果图又称石川图、鱼刺图。是用来分析影响产品质量各种原因的一种有效方法。•图形基本形状如下：小原因中原因步骤：1.简明扼要地阐明要研究的质量问题。2.规定潜在原因的主要类别（制造业常用5M1E，服务业常用4P）3.作图4.寻找下一层次的原因，展开到能针对该原因采取措施的程度。5.从末端原因中识别和选取少量要因（不能从中间原因中），做进一步分析。质量问题或结果鱼刺图应用实例焊接不合格人法环料机缺乏培训操作不当质量意识淡薄不熟悉工艺夹束力不足风压不稳夹具磨损设备调整不当档块松动移位设备调整不准无显示装置电压不准电压不稳混料料扁冲断凹心马蹄形测量设备不准风压表、电压表未检定标识不准确标识方法不当噪声大环境差污染大工作地面积小顶锻量不准确顶锻量无标志顶锻力量不够顶锻失控顶锻速度慢料法工件端面与内径直角度偏大人⑦夹具上有铁屑机夹具设计缺陷装夹导致产品内径真圆度超差设备知识了解少④材料硬度大⑥面定位不准确气缸内径目残不良⑧设备主轴精度差③V面铆钉孔/排气口有毛刺凸出①磨床加工时工艺设计不合理经分析共找出以上8个末端原因！装夹有磨损内径圆变形大同轴度要求不严格多次加工的要求刀具磨损快材料组织异常设备调试不合理检测不准确检测技能不足加工不同心NC粗车工艺设计不合理②未遵守作业标准⑤夹具压力太大原因分析85.1.2树形图PE小规格承插管件不圆度超标人员设备材料方法环境员工操作水平低现场监控力度不够操作工马虎大意模具设计不合理注塑机性能不稳定材料性能不合格材料使用不稳定环境温度变化大测量工具未送检参数设置不合理操作工违规操作无文件规定监控方法质检员未按要求监控浇口选择不当流道结构不合理工作压力不稳定加热温度不稳定回收料配比不稳定材料供应商变化粒料大小不一冷却时间不足模具温度过低例1:5.1.2树形图例2:阀芯漏气操作工自检水平低阀芯抹油不均匀操作工操作水平低产品脱模后冷却方法不当人员操作工更换频率高生产机台变更频率高阀芯用料不稳定方法机台材料成型工艺设置不合理质检员抽检周期过长未按规程操作设备配套不稳定生产工艺不稳定检验方法不合理材料收缩大操作人员不稳定自检力度不够5.2寻求解决方案•5.2.1头脑风暴法•定义：通过一组人创造性地思维，系统地、有计划地提出可行的想法和意见。•四原则：自由畅想避免批评多多益善互相融洽•应用步骤：准备阶段鼓励创造性思维阶段整理阶段5.2.2亲和图•定义：亲和图是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，按它们之间相互亲近关系加以分类、汇总的一种图示技术。•常在已获得非常多的想法，一时难以掌握的情况下使用（如头脑风暴法后），属于集中式思维。ABB1B2A2A2-1A2-2A2-3A3A1A1-1A1-2A1-3亲和图结构亲和图应用步骤确定主题制作语言资料卡片整理卡片制作亲和图给出结论亲和图应用实例•例：为提高员工参与质量控制活动的积极性，管理层组织召开头脑风暴会议并使用亲和图。步骤1：成立改进团队，提出以下问题：“如何促进员工积极参与质量控制活动？”步骤2：根据上述的头脑风暴原则，团队成员提出想法，并将其记录在卡片上，卡片记录见图1。如何促进员工积极参与质量控制活动？推行岗位轮换制明确质量职责推行有效的奖励制度处罚针对工作、岗位进行培训改善工作环境增强对工作的满意度组建质量改进小组推行激励制度加强内部沟通进行质量水平统计组织经验分享宣传教