16-通用工器具

中国石油西南油气田分公司通用工器具课程提纲一、通用工器具安全管理目的二、术语和定义三、通用工器具风险分析四、通用工器具管理要求五、常用工器具的安全使用要求六、电动、气动工具使用案例一、通用工器具安全管理目的•规范通用工器具管理•防止伤害事故发生二、术语和定义•通用工器具能够协助完成工作的普遍使用的工器具，包括手动、电动和气动等类型的工器具（以下简称工器具）。砂轮机、千斤顶、打磨机、螺丝儀……•电动工具由电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具。台式砂轮机切割机钻台二、术语和定义•手持式电动工具由电动机或电磁铁驱动的、用来做机械功的机械。它被设计成由电动机或电磁铁与机械部分组装成一体、便于携带到工作场所，并能用手握持或悬挂操作的工具。砂轮机电钻二、术语和定义•气动工具以压缩空气为动力，便于携带或机械作业的工具。•手持式气动工具使用时可携带至使用场所并用手握持的气动工具。气动扳手气动磨光机气动抛光机气动拉帽枪二、术语和定义•Ⅰ类工具工具的防电击保护不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全措施，即把易触及的导电部分与设备中固定布线的保护（接地）导线连接起来，使易触及的导电部分在基本绝缘损坏时不会变成带电体。Ⅰ类设备的电源插头通过黄绿双色线与设备外壳连接二、术语和定义•Ⅱ类工具工具的防电击保护不仅依靠基本绝缘，而且依靠提供的附加的安全保护措施，例如双重绝缘或加强绝缘。其外壳一般有“回”型标志二、术语和定义•Ⅲ类工具工具的防电击保护依靠安全特低电压供电（SELV），工具内不产生高于安全特低电压的电压。二、术语和定义三、通用工器具风险分析•施工现场常用的手持式电动工具‹非盘式砂光机和抛光机‹电锤类工具‹电剪儀和电冲剪‹冲击扳手‹攻丝机‹往复锯‹电钻‹……电灼伤电击机械伤害机械伤害碎屑粉尘其他电/气动工具风险三、通用工器具风险分析基本安全准则定期维护正确使用用前检查专具专用个人防护三、通用工器具风险分析¾企业应采购具备入网许可资质的供应商提供的合格厂家的产品。若需采购非入网供应商提供的产品必须经过相应主管部门确认。¾自行设计使用的工器具在使用前应进行工作危害分析，并经批准后方可使用。¾企业应根据实际制定工器具配置标准，并根据各岗位作业的需要，有效合理配置工器具的种类、规格和数量，同时对工器具的发放、使用、检验、维修等工作进行管理。¾工器具使用单位应确保有存储和清洁工器具的设施，保证工器具的配置、使用、维护、保管得到有效控制。1、工器具的选择和配置要求四、通用工器具管理要求2、工器具使用前的准备要求‹在使用工器具前，使用者应经过相应的培训，熟知工器具的性能、特点、使用及保养方法。‹在使用工器具前，使用者必须确认安全使用条件。‹作业涉及的工件必须处于紧固牢靠状态。‹使用者应根据作业所用工器具及作业场所的要求配备相应的个人防护装备。四、通用工器具管理要求3、工器具的一般安全使用要求‹工作时，应采用正确的姿势并保持稳定，确保工器具的防护罩能对使用者提供足够的保护。‹工器具应摆放整齐，停止工作时，禁止把工器具放在设备上。‹工器具尖锐的牙口、刃口及其转动部分，应始终保证有效的防护装置配备到位。‹电动、气动和液压工器具在使用中不得进行调速操作，切断动力源之前不得进行修理。‹对不同硬度的材料应使用相应的切割片和打磨片，对于像铝、黄铜、紫铜等软性材料，禁止使用通用型的切割片和打磨片。‹打磨机使用切割轮片操作时，必须进行特别设计和全方位防护，并经批准后方可使用。‹所有便携式电动工器具应是双重绝缘或在使用时采用接地保护。双重绝缘工器具应有明显的安全认证标志。若没有此标志，则是非双重绝缘工器具，使用时应将工器具接地，并配置漏电保护开关。‹电动工器具的电缆若已破损，则不能使用。电动工器具使用结束后，应拿住插头缓慢拔出，严禁拿住电线往外拉。四、通用工器具管理要求4、工器具的保管、保养和检验要求‹工器具的保管和保养要求——工器具每次使用后应及时对其进行清洁、保养。——手持及小型工器具应放在相应的工器具袋或工器具箱中妥善保管，并保持干燥。四、通用工器具管理要求‹工器具的检验要求——工器具应由相关人员按要求定期检验，做好标识，记录备案，受损或报废后，应由工器具保管部门立即贴上相应标签（注明：待处理或报废）并分开放置。——电动、气动和液压工器具必须由具有相应资质的人员每年进行一次检验，做好标识，并记录备案。——所有非双重绝缘电动工器具在初次使用时均应由合格电工检查、测试。此后，该工器具每次使用前应由使用者进行检查，每次工器具维修后也应进行检查和测试。检查和测试内容包括：电气连续性、导线完整性、安全罩、开关、合适的转动性（打磨机、锯、钻等）。四、通用工器具管理要求简单工器具，如扳手、改锥、管钳等，可按出厂说明书操作；复杂的工器具，如手持电动、气动、液压工具等，企业应依据出厂说明书结合实际编制操作规程。5、一些常用工器具的安全使用要求四、通用工器具管理要求6、承包商工器具使用特别要求‹承包商使用的手持电动工器具、气动工器具、液压工器具、移动梯子等关键的工器具在使用前应经作业所在区域检查，检查合格后做好标识方可使用。‹关键性工器具的现场使用时间在30天以上的，应由作业所在区域每月进行检查并做好标识。四、通用工器具管理要求五、常用工器具的安全使用要求1）手动工器具安全使用要求a)按所设计的用途使用工器具。b)保持手动工器具处于良好工作状态--锋利、干净、润滑、磨光等。c)对于专门用作锤击的工器具（凿子，星型钻等），应将蘑菇状飞边打磨掉，避免碎片飞溅。d)不可超出工器具的设计承受能力使用工器具。e)未经许可不可使用加力棒和自制工器具。f)凿子使用时必须使用手部保护装置或夹具以避免伤害到手。g)锤头必须有木楔或者用螺丝拧紧。h)使用儀具剥线时必须戴防割手套。i)当使用凿子或类似工器具打桩或楔时，应有工器具手柄。j)不可把有尖头的工器具直接装入口袋。2）便携式打磨机安全使用要求a)转角头或垂直式打磨机的保护罩最大有180度的非保护范围，使用时应置保护罩于砂轮与操作者之间，人员不应站在保护罩保护不到的区域。b)砂轮额定转速应高于带动它的马达的转速。c)打磨机在保护罩到位情况下，达到全速后方可投入使用。d)打磨机的支撑架不应与砂轮接触且至少保持3mm的间距。e)在砂轮转动过程中，不可调整支撑架的位置。五、常用工器具的安全使用要求3）砂轮切割机的安全使用要求a)砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。b)不允许在有爆炸粉尘的场所使用此设备。c)在更换砂轮片时，必须切断电源，不允许使用有缺损的砂轮片。d)传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。e)严禁在砂轮的侧面磨削物料，以防砂轮片碎裂伤人。f)操作人员在进行切割工作时，用力应均刀、平稳，切勿用力过猛，防止砂轮片碎裂伤人。g)使用完毕，应切断电源，将砂轮切割机整理好，放回指定地点。五、常用工器具的安全使用要求4）千斤顶使用的安全使用要求a)使用千斤顶时，应放置在平稳的表面。如果放置的表面不够稳固或千斤顶的顶盖可能滑动，应锁紧千斤顶的底座。b)应将千斤顶的最大承载重量标识在其醒目位置，使用时不得超过最大承载量。c)定期润滑千斤顶，每次使用前检查千斤顶的状况及其零配件的完好性，每6个月对其进行全面检查。五、常用工器具的安全使用要求练习（一）练习（二）六、电动、气动工具使用案例实例（一）A类——人员的反应开始调整个人防护装备工作服穿戴不规范，开始调整工作服袖口，使之做到三收紧。A类——人员的反应收起、不使用或更换原来使用的工具、设备。1.改用电钻打孔安装。2.佩戴安全帽。六、电动、气动工具使用案例实例（二）B类——未使用或未正确使用个人防护品和装备未按规定佩戴安全帽电钻坠落存在伤人的危险六、电动、气动工具使用案例实例（三）B类——未使用或未正确使用个人防护品和装备未按规定佩戴符合安全标准的工鞋（靴）及腿部护品应穿绝缘防砸鞋六、电动、气动工具使用案例实例（四）B类——未使用或未正确使用个人防护品和装备未按规定佩戴眼镜或面部保护用品应佩戴防护眼罩六、电动、气动工具使用案例实例（五）B类——未使用或未正确使用个人防护品和装备未穿符合安全标准的工装电钻使用时可能漏电，应穿绝缘防砸鞋。六、电动、气动工具使用案例实例（六）C类——人员的工作位置、行为、姿势不正确。有可能受转动设备伤害加工件应夹紧后再加工六、电动、气动工具使用案例实例（七）C类——人员的工作位置、行为、姿势不正确。有违反现场安全警示标示、信号指令的行为。1.在砂轮机上作业必须佩戴防护眼罩。2.作业时摘掉手套。六、电动、气动工具使用案例实例（八）C类——人员的工作位置、行为、姿势不正确。易触电使用手持电动工具应安装漏电保护器六、电动、气动工具使用案例实例（九）C类——人员的工作位置、行为、姿势不正确。易绊倒、滑倒而受伤消除施工现场环境中存在的危害因素六、电动、气动工具使用案例实例（十）D类——工具、设备和仪表工具和设备本身不安全手枪电钻存在高处坠落的危险六、电动、气动工具使用案例实例（十一）E类——票证管理、个人资质证、操作规程、应急预案等。监护人未履行监护职责监护人不在现场，应停止作业六、电动、气动工具使用案例实例（十二）E类——票证管理、个人资质证、操作规程、应急预案等。员工不知晓或未掌握相关的安全标准和安全知识、技能、应急措施等电动工具使用前应对员工进行安全操作规程的培训。六、电动、气动工具使用案例实例（十三）E类——工作环境无安全警示标志或安全警示不规范作业场所应设置机具操作规程和安技要求，工作人员应遵照执行。六、电动、气动工具使用案例实例（十四）E类——工作环境作业现场达不到目视化管理标准要求作业现场应按目视化要求设置必要的操作规程及警示标示。六、电动、气动工具使用案例实例（十五）课程回顾一、通用工器具安全管理目的二、术语和定义三、通用工器具风险分析四、通用工器具管理要求五、常用工器具的安全使用要求六、电动、气动工具使用案例