CAD基础识图简介

2012-5-31CAD基础及公差基本知识介绍2012-5-32CAD基础及公差基本知识介绍一．机械制图基本知识二．公差基本知识介绍三．CAD基础知识介绍四．公司企业标准2012-5-33CAD基础及公差基本知识介绍一．机械制图基本知识图样被称为工程界的语言，因此必须统一规范。（一）、技术制图国家标准图纸幅面和格式及标题栏——GB/T14689-1993、GB/T1068-1998比例——GB/T14690-1993字体——GB/T14691-1993图线及其画法——GB/T17450-1998、GB/T4457.4-2002）尺寸标注方法——GB/T4458.4-2003、GB/T16675.2-1996）机械工程CAD制图基本规则——GB/T14665-19982012-5-34CAD基础及公差基本知识介绍（二）、常用图幅介绍1、分为A0、A1、A2、A3、A4五种幅面代号A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594297×420210×297a25c105e20102.格式：a、装订格式(横装、竖装两种)；b、非装订格式。2012-5-35CAD基础及公差基本知识介绍accc竖装标题栏accc横装标题栏a、装订格式2012-5-36CAD基础及公差基本知识介绍标题栏对中符号（粗实线）伸入图框内5图框线（粗实线）（a）纸边界线（细实线）（b）mmb、非装订格式2012-5-37CAD基础及公差基本知识介绍（三）、图纸线型及字体1、图纸共有8种线性，线型宽度为2:1，及粗实线与细实线的比例为2:1常用宽度系列：0.18、0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm2012-5-38CAD基础及公差基本知识介绍应用举例：断裂处的分界线波浪线尺寸线细实线尺寸界线相邻零件的假想投影轮廓线细实线双点画线细点画线圆中心线对称线细点画线轨迹线细点画线细实线重合断面图的轮廓线虚线不可见轮廓线极限位置的假想投影轮廓线双点画线粗实线细实线轴线剖面线双折线可见轮廓线细点画线断裂处的边界线2012-5-39CAD基础及公差基本知识介绍2、图线画法注意事项：1)、在同一张图样中，同类图线的宽度应一致。虚线、点画线及双点画线的画、长画和间隔应各自大致相等。2)、绘制圆的对称中心线时，圆心应为长画的交点，点画线、双点画线、虚线与其他线相交或自身相交时，均应尽量交于画或长画处。3)、点画线及双点画线的首末两端应是长画而不是点。点画线应超出轮廓线2～5mm。4)、在较小图形上画点画线或双点画线有困难时，可用细实线代替。5)、虚线为粗实线的延长线时，虚线在连接处应留有空隙；虚线直线与虚线圆弧相切时，应画相切。6)、当图中的线段重合时，其优先次序为粗实线、虚线、点画线。2012-5-310CAD基础及公差基本知识介绍3、字体1)、基本要求：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐2)、字体高度h公称尺寸系列：1.8,2.5,3.5,5,7,10,14,20mm3)、汉字应写成长仿宋体，采用规定的简化字。汉字高度不应小于3.5mm,字宽一般为h/22012-5-311（四）、图样画法视图：机件向投影面投影所得的图形1、国标GB4458.1-84规定我国实行第一视角法视图，世界上主要有两种视角法，中国、俄国；德国等使用第一视角，美国、日本、英国等使用第三视角。第一视角就相当于把物体放在坐标系的第一象限；人在第一象限前方，人眼位置是光源，是人眼－物体－图形的顺序；第三视角就相当于把物体放在坐标系的第三象限；人还是在第一象限前方，人眼透过坐标平面去看物体，是人眼－图形－物体的顺序；2、两种视图都遵循“长对正，高平齐，宽相等”的投影原则，区别在于第一视角为投影所得，第三视角为所见即所得。CAD基础及公差基本知识介绍第一视角法标记第三视角法标记2012-5-3123、常用视图：CAD基础及公差基本知识介绍基本视图向视图：“X向”、“X向旋转”，X用大写拉丁字母表示。剖视图剖面图：假想用剖切面将机件某处切断，仅画出剖面的形状。主视图：又称“前视图”。俯视图仰视图左视图右视图后视图局部放大图：将机件的部分结构用大于原图形的比例所画出的图形。半剖视图全剖视图局部剖视图2012-5-3134、三视图是指主视图、俯视图、左视图，一般此三种视图即可将物体表达清楚，有些还需要增加剖视图、剖面图、局部放大图才能将物体表达清楚。CAD基础及公差基本知识介绍2012-5-314CAD基础及公差基本知识介绍局部剖视图技术要求2012-5-315CAD基础及公差基本知识介绍（五）、尺寸注法1、尺寸由尺寸数字、尺寸线、尺寸界线及终端符号组成；2、一般情况下尺寸的默认单位为mm，使用其他单位需注明；3、图中所注尺寸为最终加工尺寸，否则应加以说明；4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图样上，一般遵循水平方向标注在视图的右侧，垂直方向标注在视图的下方，这样可以避免尺寸交叉，尺寸较多时可以分散标注；5、两尺寸线之间的间距约为7mm，尺寸界线超出尺寸线2~5mm。253520252012-5-316CAD基础及公差基本知识介绍2430°404040242012-5-317CAD基础及公差基本知识介绍二、公差基本知识介绍（一）、基准介绍1、基准指用来确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。2、基准分为：设计基准和工艺基准；工艺基准又分为：定位基准、工序基准、测量基准、装配基准。（二）、尺寸公差1、尺寸公差定义：允许尺寸误差的范围，即极限位置差值的绝对值，常以公差带来表示。2、确定尺寸精确程度的等级称为“公差等级”，国标规定了20个公差等级，即IT01~IT18。标准公差根据尺寸分段，按标准计算公式计算化整后而得。3、基本尺寸：即是设计者给定的尺寸，又称设计尺寸。4、实际尺寸：即是测量所得的尺寸，由于测量存在误差，常取测量值的平均值。5、极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，较大的称为最大极限尺寸，较小的称为最小极限尺寸，二者均以基本尺寸为基数来定。2012-5-318CAD基础及公差基本知识介绍6、尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，简称偏差，偏差可正、可负或为零。零偏差线简称零线是确定偏差的一条基准线。最大极限尺寸-基本尺寸=上偏差；最下极限尺寸-基本偏差=下偏差。7、基本偏差:各偏差系列中上、下偏差中靠近零线的那个偏差,仅表示公差带位置。国标对孔、轴各规定了28种基本偏差，如下图。2012-5-319CAD基础及公差基本知识介绍（三）、配合及其公差1、尺寸公差带：限制尺寸变动量的区域，在公差带图中为代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，其大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。孔公差用大写字母表示，如H8、F7，轴公差用小写字母表示，如g6、p52、配合：是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。3、基准制：是以两个相配零件中的一个零件为基准件，并选定标准公差带，然后按使用要求的最小间隙（或最小过盈）确定非基准件的公差带位置，从而形成各种配合的一个制度。配合有基孔制和基轴制两种配合。4、配合种类：间隙配合、过渡配合、过盈配合5、配合公差：允许间隙或过盈的变动量。配合公差=轴公差+孔公差。2012-5-320CAD基础及公差基本知识介绍（四）、形状和位置公差1、基本术语及定义•要素：构成零件几何特征的点、线、面；•基准要素：用来确定被测要素方向或位置的要素；•被测要素：给定形状或（和）位置公差要求的要素。分为单一要素和关联要素；•单一要素：仅对其本身给出的形状公差要求的要素，与基准要素无关；•关联要素：对其他要素有功能关系的要素，与基准要素有关；•理想要素：理论上无误差的要素，一般为图样上的要素；•实际要素：机件上实际存在的要素，即需要检测的要素；•轮廓要素：组成轮廓的点、线、面；•中心要素：与要素有对称关系的点、线、面；2、形位公差：是指实际被测要素相对于图样上给定的理想形状、理想位置的允许变动量。3、形位公差带：形位公差带是用来限制实际被测要素变动的区域。形位公差带具有形状、大小和方位等特性。形状公差带的方向和位置一般是浮动的。即可随实际被测要素的方向和位置的变动而变动，一般指公差带的宽度方向。2012-5-321CAD基础及公差基本知识介绍4、形状和位置公差的种类为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准GB/T1182—96相应规定了14项形位公差项目。如下图2012-5-322CAD基础及公差基本知识介绍5、形状和位置公差的标注•按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注，无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。•形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。•基准代号的字母采用大写拉丁字母。不建议使用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母，也不能与视图字母重合。基准的顺序在公差框格中是固定的。•同一要素有多项形位公差要求时可将公差框格重叠，且应按有基准项目在上的原则。0.0150h7AA公差框格指引线项目符号形位公差值基准字母基准代号字母形位公差数值公差带的形状形位公差符号指引线φ0.05A框格高度为框格中字体高度的2倍2012-5-323CAD基础及公差基本知识介绍6、公差原则公差原则是正确处理尺寸公差与形位公差之间关系的规定。尺寸公差与形位公差相互有关称为相关要求。尺寸公差与形位公差彼此无关称为独立原则。公差原则独立原则：尺寸公差与形位公差各自独立，平常应用较多。相关要求包容要求：符号为E，用于需要严格保证配合性质的场合。最大实体要求：符号位M，用于中心要素，一般相配件无配合性质要求的场合。最小实体要求：符号L，主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。可逆要求：符号R，与最大(最小)实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，降低次品率。2012-5-324CAD基础及公差基本知识介绍应用图例：0.0050.0130h730h730h7E直线度/mmda/mm0φ20（dM）Ø19.97-0.030.030.02-0.02独立原则包容要求最大实体边界dmax包容要求2012-5-325CAD基础及公差基本知识介绍应用图例：Ø0.1M直线度/mmda/mmØ19.7ø20（dMMS）Ø20.1(dMMVS)0.10.4-0.3-0.20.3Ø200-0.3ø0.1MRda直线度ø19.7mm(dL)Ø20(dM)ø20.1(dMV)0.10.40.10.0150h7AA30h6MME0.01两者均处于最大实体状态ø80+0。25ø0.4LAA6位置度Da8.65（DLV）8.25（DL）8（D=DM）0.400.250.650.65最大实体要求可逆要求最小实体要求2012-5-326CAD基础及公差基本知识介绍（五）、表面粗糙度表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此对零件表面粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。1、表面粗糙度定义：零件表面加工后，由于切削过程中各种几何、物理因素的影响，其几何形状在微观上总呈现“峰”、“谷”相间的起伏不平状况。把这种微观几何形状偏差，称为表面粗糙度。2、表面粗糙度的评定轮廓算术平均偏差Ra；微观不平度十点高度Rz；轮廓最大高度Ry；常以Ra值为评定标准。1）取样长度：是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含五个以上轮廓峰和谷。取样长度L的方向与轮廓走向一致。2）轮廓算术平均中线：在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下两部分面积相等的线。mnSSSFFF......21212012-5-327CAD基础及公差基本知识介绍3）轮廓算术平均偏差Ra值：4）微观不平度十点高度Rz值：5）轮廓最大高度Ry值：niiaynR1155115piviiizyyR