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第七章质量改进与田口方法一、质量改进质量改进:质量管理的一部分,致力于满足质量要求的能力。质量改进环境管理职责和领导行为准则质量改进目标交流和合作表扬与批评教育和培训质量改进的管理质量改进的组织工作质量改进的策划质量改进的步骤确定改进项目调查原因制定对策并实施改进改进结果确认保持成果继续改进二、质量改进常用方法描述、整理、分析质量问题与影响质量的因素之间关系的图,又称鱼刺图。因果图排列图又称巴雷特图。找出质量损失关键少数的问题的图。检查表用于检查质量问题,并供进一步质量分析的质量改进工具。分层法根据产生数据的特征,讲数据分为若干组的方法。树图讲事物或现象的构成或内在逻辑关系展示、分解成树状图。过程决策程序图PDPC为了完成某个任务或达到某个目标,在制定行动计划或进行方案设计时,预测可能出现的障碍和结果,并相应的提出多种应变计划的方法。网络图即网络计划计数。又称统筹法,是安排和编制最佳日程计划,有效的实施进度管理的方法。矩阵图从问题的各种关系中找出成对的要素,在其交点上标出各因素间的相互关系,从而从中确定关键点的方法。亲和图针对某一问题,充分搜集资料,进过汇总,按其亲和性,归纳整理资料,使问题明确起来。流程图将过程的各个步骤用图表示的一种图示技术。用于对过程各个步骤之间关系的研究,发现问题存在的原因,明确需要改进的环境。水平对比法组织将自己的产品/服务的过程和性能与公认的领先对手比较,识别组织自身存在的质量改进机会的方法。三实验设计实验设计法是用于安排实验和分析实验数据的数理统计方法。稳健性设计:利用实验设计法合理选择元件参数,改善产品功能目标值的稳定性,提高产品固有质量水平并降低产品成本的目的。实验设计法主要解决多因素条件实验的问题。实验方法的优劣主要表现在实验方案的设计和实验结果的分析。实验包括:实验设计、实验实施和实验结果分析三个部分。因子:对质量特性值有很大的影响并用于进行实验的因素称为因子。水平:取来进行实验的因子在数量上的程度或质量上的状态称为水平。实验顺序应随机安排,避免对实验结果带来某种倾向性影响。实验设计原则进行实验时需要区分要因和误差对特性值影响大小的定量实验方法,并尽量消除或减小误差对特性值影响的实验安排方法。重复实验原则实验顺序随机化原则局部管理原则单因子实验设计只考虑一个因子(记为A),选择他的a个水平A1,A2,…,Aa,比较这a个水平的水平效果的实验称为单因子实验。二因子实验包含两个因子的实验称为二因子实验,又称为二元配置实验。按照在因子的每个水平上有没有重复实验分为有重复二因子实验和无重复二因子实验。正交实验设计当因子个数大于3时,采用多元实验设计方法,将出现庞大的实验规模,因此此时可以通过正交表进行正交实验设计。又称三次设计、稳健性设计。日本田口玄一博士所创建的一种设计方法。主要内容有两个方面:线内质量控制和线外质量控制。它适用于产品设计、科学试验、技术改新、工艺改革、材料研制等开发性领域,也适用于质量评价和质量改进等方面。田口方法是利用产品的性能指标同有关参数之间的函数关系,优选出好的参数组合,以使产品的性能指标达到最优化。这种方法主要应用于可计算性产品的参数设计。四、田口实验设计方法1.系统设计即为产品挑选整个系统或配置。该流程一开始需要脑的工程知识对这些系统逐一评估。最终确定系统时,应选择以最2.参数设计指找出生产流程中影响产品变异的主要变量,并3.容差设计确定哪些因素对最终产品的差异影响最大,并为这些因素建立最终产品规格所要求的适当容差。运用田口法,可从经济角度决定容差。田口法的魅力在其简单易用,日本的技术人员经常在生产车间运用田口法改进产品和生产流程。其目的是使工程设计对不可控因素不要太敏感,从而把外部变量对设计效果的影响减至最低,这就能大大减低零部件和装配容差,因为这两种容差是导致生产成本的最主要因素。稳健参数设计区别于其它DOE方法最显著的特征是在关注响应平均值改善的同时,更关注其标准差的改善。那么它是如何实现标准差的改善,也就是说,如何使响应变量的变差减小呢?很自然的想法是,通过减小噪声的变差来实现减小响应变量的变差,噪声因子的来源可能有很多类型,例如原材料参数的变化、环境的变化、载荷因子的变化、单元间的差异和耗损降级等等。通常噪声因子是无处不在的,减小噪声的变差往往需要付出较高的经济代价。稳健参数设计则是更好的一种策略选择。这种策略是通过探索可控因子与噪声因子间的相互作用,从而用改变可控因子的水平组合的办法来减小响应变量的变差。因为可控因子通常易于改变,所以稳健参数设计比直接减小噪声变差更经济更方便。在系统设计(SystemDesign)选择确定了系统的构造之后,把选择参数的最佳设置以求减少响应变量变差的方法称为参数设计(ParameterDesign);再进一步把如何限定可控因子的噪声波动的方法称为容差设计(ToleranceDesign)。田口实验设计方法包括三次设计过程——系统设计、参数设计、容差设计。系统设计就是产品的功能设计。参数设计是确定系统中各个参数的最佳组合的阶段。容差设计是参数设计的补充。
本文标题:质量改进与田口方法
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