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2020/3/181“一个流”生产方式主讲:佘文婉2020/3/182顾客需求与生产模式以前现在生产能力低供不应求客户要求低:品种少、量大批量的生产模式追求高效率的设备、分工明确生产能力提升供大于求客户要求提升:品种多、量小、更新快追求反应快、周期短一个流生产方式与精益生产模式2020/3/183例:订单达成的认知按期交货要满足客户的需求,不能因天灾人祸而延期。1.经公司研究:原材料采购2天,生产3天,运输2天,因此回复客户将于7天后交货。结果订单给其它公司。2.经公司研究:合理安排备料及生产,共需3天,运输2天,回复客户5天后交货,订单获得。但运输途中出车祸,交货延期,客户拒收及赔偿损失。订单产品:GMV110W2D数量:1000台交期:5天后2020/3/184顾客导向的工作内容所有的工作内容都是为了满足客户的需求顾客服务交期成本品质2020/3/185例:一个流与批量生产简单比较8分钟7分钟6分钟5分钟4分钟3分钟2分钟1分钟0分钟批量生产方式一个流生产方式每台设备加工时间=1分钟批量=52020/3/186一个流生产方式一个流生产是指将作业场地、设备、人员合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品,从生产开始到完成之前,没有在制品放置场地及入箱包装的作业方式。特点:按加工工序排列设备产品单件流动作业员一人多岗站立式走动作业2020/3/187如何实现一个流?对人的要求一个流作业区布置设备的要求2020/3/188作业区布置要点滚压线冲压线点焊线批量的生产方式35T冲床16T冲床材料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台一个流生产方式2020/3/189作业区布置要点放弃按类型的设备布局,按工序排列设备采用“U”型布置,减少步行浪费2020/3/1810对设备的要求使用小型、门当户对的设备注意设备流动性采用柔性的设备1.设备的适用性要强只要改变某些部位,就能转变成其他用途2.设备切换速度要快产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品3.明确各生产区域保持其弹性变更的能力,尽量不隔离成不同的房间4.设备要有扩充产能的可能性5.设备要能够标准化不要再花时间去做调整或者是试作的工作2020/3/1811对人的要求作业标准化——改善的前提按节拍生产——注重整体效率培养多能工——一人多岗,实现少人化站立式走动作业——改善的基础2020/3/1812注意事项急躁心理“一个流”推行时会遇到许多意想不到的问题,结果也未必能如愿以偿,或者会有员工消极抵触,这些都是很正常的现象,所以事先应作好思想准备,避免出现急躁的心理。持续改善在推行时应针对产品加工中的问题进行改善,避免随意放弃;生产线作业稳定并不代表没有改善的空间。该出手时就出手“万事俱备,只欠东风----等待时机”的作法实在不可取,只有在做了以后才会发现问题,并不断完善人员的培训一个流生产方式对作业员提出更高的要求,他要是一个多能工,并且是质量保证者,所以班组长的主要工作将是对员工的培训,使其有能力完成他的工作内容。2020/3/1813实例介绍——筛选分厂阀门检测线“一个流”改造2020/3/1814岗位调整前岗位调整后岗位工序人数岗位工序人数1开箱11开箱1清点数量清点数量拔胶塞拔胶塞2外观检验3卸后盖螺母卸后盖螺母2外观检验23紧接管螺母13紧接管螺母14套快速接头24套快速接头15阀门上架15阀门上架16抽真空16抽真空17充氦1充氦上线上线8检漏17检漏19回收氦气18回收氦气210下快速接头2下快速接头11上后盖螺母39上后盖螺母2套胶塞套胶塞12松接管螺母110松接管螺母113装箱1装箱合计19合计13工序调整合二为一合二为一合二为一2020/3/1815改善前存在的问题检漏工序以上的所有工序均存在物料堆积状况和等待的时间;检漏工序以下的所有工序也均存在等待的时间。瓶颈工序——检漏2020/3/1816改善措施以检漏工序所花费的时间作为“标准节拍”因检漏工装可接五个阀门,因此每次检漏时间为检完五个阀门的时间五个阀门为“一个”流对于节拍与标准节拍不一致的工序进行调整、合并2020/3/1817改善效果消除了各工序之间待检物料的堆积以及等待时间,提高了劳动密度,增加了有效劳动时间,人均检验效率提高了26%。每条检测线每个班次减少了6人,两个班次合共减出12人。精简出的人员可再组成一条新的检测线,改善后的日检验量比改善前提高16%,且消除了加班情况。由于检验效率的提升,每年可节省人工成本、管理费用等近17万元。由于阀门上线检漏的比例提高,检验质量提高了20%。2020/3/1818批量生产方式可能存在的问题周期长容易出现批质量缺陷,缺陷原因难以分清存在大量浪费2020/3/1819一个流生产的优点生产周期短,容易适应市场与计划的变更在制品少,占用场地少有利于保证产品品质(内部客户原则)暴露问题点2020/3/1820持续改善,追求完美!谢谢聆听!
本文标题:一个流生产方式
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