质量检验管理程序4

**家具（集团）有限公司文件编号WB-PD-03-12质量检验管理程序版本号A修订号00文件类型程序文件生效日期2004.4.1管理部门品管部页码4/55.1.3检查结果如果全部合格对整批物料贴上《合格证》。5.1.4物料检查不合格时，由检查员填写《来料检查报告》和不合格品样板交品管部主管处理。5.1.5不合格物料，按照《不合格品处理程序》处理。5.1.6来料检查员根据处理结果，对已检查物料的状态进行标识，如果退货贴上《退货》标签，如果让步接受贴上《让步接受》标签。5.3公司的有原材料必须经过来料检查合格后方能投入到生产线使用。5.4没有操作前难以验证质量标准的物料以及新换物料品种，必须定期到车间收集使用，试用的结果，并把结果记录于《来料检查报告》内或《新物料试用报告》内，同时尽可能让供应商提供相应的证明文件（资料），确保质量符合品质要求。5.5非常规来料产品必须保留经双方认可的验收样品，每次来料对样验收，以防不对样板和要求。5.6工序检验5.6.1生产部首检、自检1.生产组长在接到生产部下达的《生产通知单》后，在进行作业前，应准备该批产品所有相关的资料和模板。2.作业员在每日开机、换模、修模、设备维修及物料更换时，必须进行首件检验，首件检验不合格品不能生产。3.首件检验合格后，作业员要在生产中进行自主检验，作业员如发现品质异常时应及时关机或停止作业，并向直接上级报告，由上级改善处理，在未改善前不恢复生产。5.6.2工序巡回检验1.各工序检验,按抽样计划标准进行抽检,各工序加工过程由质量管理员定时地巡回检查,检验结果记录于《工序质检记录表》。拟制审批