80万吨年加氢装置开工方案(201307)

1LB-PEC-20180万吨/年加氢装置开工方案岚桥港口石化有限公司加制氢单元二○一三年七月2第一节装置检查一、检查要求（1）车间统一安排，组织全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。（2）装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。（3）检查要严格按照检修改造任务和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。（4）专人对检查结果逐项消项。二、检查内容(一)工艺检查（1）检查有无施工遗漏项目和未完成项目。（2）检修改造的工艺流程、管线的布置是否符合生产要求。（3）检修改造管线上的阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合生产要求。（4）检修改造的仪表控制方案是否满足生产要求。（5）检修改造的流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。（6）安全阀是否校验合格，有无铅封标记。（7）检修改造的管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。（8）装置区域内管线伴热、保温、刷漆、标识是否完好。（9）装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。（10）单向阀、控制阀、疏水器等对接、走向是否正确合理。（二）设备检查1、塔、容器检查（1）检查塔体和容器各处接头和焊缝是否完好。（2）检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否完好。（3）检查塔和容器压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等附件是否齐全完好，检查塔内浮球、过滤网、螺栓等构件是否完好。（4）检查塔和容器设备接地线安装是否完好。（5）检查塔和容器内部是否清扫干净。（6）确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。32、加热炉检查（1）检查加热炉的炉体附件是否齐全，所有焊缝是否完好。（2）检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头是否完好。（3）检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。（4）检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否完好。（5）检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。（6）检查温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全完好。（7）所有的火嘴及其附属设备是否完好。（8）引风机、鼓风机能够正常投用。（9）消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。（10）炉子内外卫生打扫干净。3、冷换设备检查（1）检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否完好。（2）检查出入口温度计套管，压力表是否完好。（3）检查空冷器、空冷风机能否正常运转，润滑情况是否良好。（4）各扫线点、低点排空是否通畅完好。（5）换热器保温是否齐全。4、机泵的检查（1）机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好，电机的接线是否封严。（2）机泵的基础是否完好。（3）润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活。（4）高温热油泵的配管是否完好。（5）机泵的排空、压力表、入口过滤器是否完好、畅通。5、管线的检查（1）检查改造管线的配管是否符合生产要求。（2）检查改造管线的焊接是否符合生产要求。（3）保温、伴热、隔热是否完好。（4）扫线、放空管线及阀门是否完好、畅通。（三）公用系统检查（1）检查水、汽、风、氮气、高低压瓦斯系统等公用介质的流程是否完好。（2）检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，标识是否正确，检查4含油污水系统是否畅通。（四）安全、环保检查（1）检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地线是否完好。（2）装置内主要交通干道应畅通，施工机具、工棚撤离现场。（3）压力容器、压力管道等特种设备校验取证合格。（4）安全卫生设施是否安全、灵敏、可靠，经校验，记录齐全。（5）防雷、防静电系统完好，接地测试合格。（6）消防器材、灭火蒸汽配齐，消防水量充足，压力正常。（7）仪表联锁、火灾报警系统，可燃气、有毒气体检测仪表经过联校，调试完毕并投入使用。（8）危险化学品的管理、气防救护措施已落实，气防器材配备齐全。（9）安全警示标志牌齐全，形成HSE管理网络。（10）所有的安全消防设施齐全好用。（11）转动设备是否装好防护罩。（12）加热炉瓦斯高点放空、防爆门是否齐全好用。（13）装置所有照明是否完好。（14）劳动保护设施是否满足安全生产要求。（15）中子料位计的安全标识和防护措施是否齐全。（16）检查设备的平台、梯子、护栏是否齐全完好。（17）所有垃圾、易燃、易爆物要清理干净，道路畅通无阻。（六）电气、仪表检查（1）检查各特殊仪表（如自保联锁仪表等）符合工艺要求并调试好，动作灵敏。（2）检查自保联锁系统动作灵活准确，各自保阀动作灵敏，相关的阀门动作到位。（3）所有电气设备由电气部门全面检查，满足开工条件。（4）所有仪表设备由仪表部门全面检查，满足开工条件。（七）准备开工工具和所需材料（1）确认开工用阀扳子、活扳手、手套、生料带、试漏肥皂液等准备齐全。（2）确认点火器、测温仪、测振仪、对讲机、巡检器、压力表、黄油枪等准备齐全。（3）确认润滑油（脂）、磷酸三钠、缓蚀剂等化工原材料准备齐全。（4）确认记录纸（本）、交接班记录本、安全施工作业票等准备齐全。5（八）开工前的联系工作（1）联系车间主任，落实开工进油时间。（2）向维护车间提出配合要求。（3）联系调度和储运车间，确认已经准备好开工汽油、柴油。（4）联系调度，确保水、电、汽、风的供应。（5）联系调度，安排消防队值班。（6）联系调度、原油罐区，准备好污油罐。第二节公用工程系统投用一、循环水系统的投用目前状态：西界区地下循环水总阀进回水全开，地上循环水界区阀全关，装置区内部分水冷器回水阀全关。1、通知调度、供排水等有关单位，准备正常通用循环水2、确定装置内流程，开大装置停工时关小的水冷器循环水进回水手阀，至正常使用开度，投用装置正常开工生产时所有水冷器，全开地上循环水界区阀。3、检查环水地上管线及冷却器，打开高点放空，若将管线内的存气排出，见水后及时关闭放空阀。4、循环水接线进行检查确认，循环水总线、各分支线畅通，无漏点。5、用循环水。二、新鲜水系统的引入目前状态：西界区界区阀加盲板1、由装置开工暂不使用新鲜水，需用新鲜水时通知调度适时引入。2、检查装置流程正确，打开新鲜水进装置总阀，检查有无漏点，将新鲜水引进装置。三、除盐水系统的投用目前状态：南界区界区阀关闭1、通知调度、及有关单位，准备引除盐水进装置。2、确定装置内流程。3、装置外给水至界区，打开进装置界区阀。四、1.0MPa蒸汽系统的投用目前状态：装置蒸汽南界区阀门全开1、通知调度、锅炉及有关单位，正常使用1.0MPa蒸汽。62、正常投用生产所需用的伴热线（尤其：瓦斯伴热线）3、确定装置内流程，伴热疏水暂现场排放，凝结水系统投用后及时改去凝结水系统。五、0.6MPa氮气系统的投用目前状态：投用状态1、通知调度及有关单位，正常使用0.6MPa氮气。六、2.5MPa氮气系统的投用目前状态：界区阀加盲板七、净化风系统投用目前状态：投用状态通知调度及有关单位，正常使用净化风。八、非净化风系统的投用目前状态：界区阀加盲板九、低压火炬系统的投用目前状态：界区加盲板投用前联系调度、储运，拆界区盲板，投用。第三节加氢改造项目说明1、加氢P2104A/B入口阀门由水平改至竖直，保证阀门关闭严密。2、P2101A泵解体大修，叶轮由10级改为9级。3、分馏塔最顶部人孔复合板泄漏点处理。4、P2103AB、P2104AB泵出口压力表根部防冻液罐切除。5、.分馏平台至分馏塔平台加一梯子。6、.压缩机C2101、C2102水站过滤器，冷却器加跨线。7、循环氢压缩机水站水泵出口沙眼焊接处理。8、T2102安全阀出口线改造（由原来的去V2109顶部安全阀出口改至直接去火炬管线）。9、加氢西界区管线管托割除，便于管线热胀冷缩。10、压缩机C2101、C2102水站压力远传引出管线缩短，防止冬季冻凝。11、P2105、P2106机械密封密封罐循环水管线切除。12、加氢E2104AB、E2105、E2106、E2108、E2111AB拆检。13、加氢装置所用安全阀拆除后定压。14、压缩机C2101A、C2102B拆解后检查修理。715、加氢P2103A、P2104B拆解大检修。16、加氢所有空冷器电机、风机拆检并加润滑油（脂）。17、P2103，P2104密封冲洗连接处更换垫片。18、加氢C2103、C2104轴承检查并更换润滑油。19、炉子F2101、F2102火嘴清理及炉膛衬里拆检。20、加氢V2115、V2101、V2102、V2107、V2109、T2101、T2102拆人孔清理检查、测厚。21、循环氢压缩机东侧改造检修平台。22、循环氢取样器出入口阀门更换。23、加氢E2104AB、E2107AB、E2110、E2106、E2108增加跨线。24、加氢注水泵出口管线增加管线，为新增高速离心泵做准备。25、P2102AB、P2103AB、P2105AB、P2106AB、P2104AB、P2101AB出入口阀门拆除后打压。26、PV2303A/B控制阀拆装，检查。27、R2101出入口消防蒸汽圈更换材料（碳钢改为不锈钢）。28、V2108，V2109出口增加酸性水取样点。29、加氢F2101烟囱2m处增加平台和DN80取样口;F2102烟囱12m处增加平台和DN80取样口。30、清理P2103AB、P2104AB入口过滤器。31、新氢压缩机C2102B返回线手阀大盖裂纹焊接处理。第四节高压系统气密一、条件1、检修施工项目全部结束并验收合格。2.装置内公用工程系统已处理完毕，水、电、蒸汽、风、氮气等随时可用。二、准备工作1、全面检查并改好流程。2、装好压力表，投用V2102、V2103、V2104的安全阀。3、准备好肥皂水、气密桶、洗耳球、小毛刷等气密器具。三、目的1、检查阀门、法兰、设备的本体及安装质量，尤其检修涉及部位，发现并消除隐患。82、使操作人员熟悉流程，了解临氢系统的设备、管线以及仪表控制系统。四、注意事项1、气密主流程时应通知仪表人员对仪表引出阀、放空阀、法兰等同时进行气密。2、气密升压速度控制在不大于1.5MPa/h。3、要有专人负责，发现问题及时联系整改。4、为防止可能发生的回火脆化损伤，当R2101器壁温度低于93℃时，其操作压力不能大于3.0MPa。五、气密范围1、高压临氢部位的设备、管线及仪表，尤其检修的部位，反应器出入口法兰。2、新氢从加氢边界至V2104处的设备、管线及仪表。3、V2103处的管线及仪表。六、高压临氢系统气密步骤1、高压临氢系统的气密要求见下表：2、装置引氮气，向火炬系统置换。禁止现场排放（停工期间，部分管线含硫化氢、油气等）3、临氢系统氮气置换分析合格后，引氮气至V2104，开机C2102打氮气进系统至V2102压力达3.0MPa，然后停机C2102，进行第一阶段气密。4、第一阶段气密通过后，反应系统泄压至0.1MPa（微正压），引氢气置换，氢气含量大于80%停止置换。开C2102升压至3.0MPa，开C2101全量循环，流程如下：C2101E2101（壳）F2101R2101E2101（管）E2102（管）A2101E2103（管）V2102V2106C21015、点F2101控制反应入口温度180℃，待反应器器壁温度超过93℃后，新氢机继续升压至5.0MPa，进行5.0MPa气密。气密过程中控制反应器入口温度，不超过180℃。6、第二阶段气密通过后，新氢机继续升压至7.0MPa，进行7.0MPa气密。控制反应器入口温度，不超过180℃。阶段一二三介质氮气氢气氢气压力：MPa3.05.07.0压降标准：MPa/h≤0.02≤0.02≤0.05温度常温≥93℃≥93℃9第五节原料系统和分馏系统气密一、条件1、检修施工项目全部结束并验收合格。2.装置内公用工程系统已处理完毕，水、电、蒸汽、风、氮气等随时可用。二、准备工作1、全面检查并改好流程。2、装好压力表，投用V2108、V2109、V2101的安全阀。3、准备好肥皂水、气密桶、洗耳球、小毛刷等气密器具。三、目的1、检查阀门、法兰、设备的本体及安装质量，尤其检修涉及部位，发现并消