钢筋混凝土结构施工技术及质量控制措施

钢筋混凝土结构施工技术及质量控制措施【摘要】本文阐述了模板工程、钢筋工程、混凝土工程三个分项工程的施工基本要求、常见施工问题及质量控制措施，论述了要保证钢筋混凝土结构的质量，只有全面的从模板、钢筋、混凝土等各个环节进行控制，工程的质量才能够保证。【关键词】模板工程钢筋工程混凝土工程中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号：从钢筋混凝土结构的力学性能和组成来说，钢筋混凝土结构的耐久性、耐火性、刚性和可塑性好。钢筋混凝土结构是由混凝土和钢筋两种力学性能相差很大的材料所组成，混凝土具有和天然石料相同的特点，其抗压能力很强而抗拉能力很弱，而钢筋具有能抵抗各种作用而不会引起破坏和不超过容许变形的能力，钢筋混凝土结构合理利用了两种不同受力性能材料的强度，互相补充，共同工作。在施工过程中还需特别注意的问题是钢筋的规格、数量、在混凝土中的位置、接头和混凝土的质量。在施工中推行全面质量管理和质量体系标准，认真落实逐级负责制，做到各尽其职、质量实行自控、互控、他控的“三控”体系，在施工的全过程中对质量进行控制尤其对施工过程的关键环节进行质量控制。1模板工程1.1基本要求模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水；对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其偏差应符合规定。应对照建筑，给排水、电气、暖通等专业的图纸进行留设，如结构图与其它专业图纸矛盾，应通知相关专业协调解决。拆模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。1.2模板安装质量要求模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。1.3模板安装过程常见问题及质量控制措施模板安装常见问题：①由于柱模的背楞之间相隔的距离大，柱箍少或柱箍对拉螺栓松紧不一时，会出现胀模，或者是断面尺寸鼓出等现象。②混凝土产生的残渣未认真清理及时，漏刷拆模剂或拆模过早，致使柱混凝土表面产生粘膜、掉角等缺陷问题的发生。③由于柱模拼装接缝处较大，柱的下口不平整、易造成漏浆、烂根、柱身扭曲变形等缺陷的发生。模板安装过程中发生以上问题如果不及时改进，会影响后序施工，从而影响主体结构的质量。因此，模板工程安装完毕后，技术员必须在绑扎钢筋前用仪器检测、检查，对照施工图纸对梁、板、柱的几何尺寸、标高位置进行详尽检查。只有符合设计要求及确定支撑系统安全、稳定、刚度均符合施工质量要求时，方可进入下一道工序。2钢筋工程2.1基本要求钢筋工程的制作绑扎质量直接影响钢筋混凝土在工作使用过程中的受力状态。因此钢筋工序的施工方法和质量控制措施极为重要钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作，则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。在施工中注意钢筋的锚固长度，必须符合规定要求。2.2钢筋施工中常见问题①钢筋制造过程中选配料时没有认真熟悉去设计图纸和施工规范，用料的时候尺寸误差就会很大。②用料前对所选的原材料没有进行测量以及有问题的进行修改，造成钢筋不笔直、有弯曲现象产生。③操作人员对不同级别、不同型号、不同尺寸的钢筋以及钢筋存在的弯曲率不了解或操作过程根本就不认真，导致弯曲机上的弯心配件不能够及时进行更换。2.3钢筋施工质量控制措施(1)防止错用、误用。施工中，技术人员要加强现场监督，仔细核对图纸。(2)确保钢筋间距。在绑扎前应先按设计规定的间距排好钢筋，然后再绑扎。(3)保证保护层厚度钢筋保护层作用体现在两个方面：a．物理保护，混凝土紧紧地包裹在钢筋外面．保护钢筋免受外力和有害物质的直接侵害。b.化学保护，水泥水化时析出大量ca(oh)，使混凝土保持较高的碱度，在这样的高碱环境中钢筋表面就会生成一层钝化膜，不会腐蚀生锈。严格控制钢筋保护层厚度，可有效防止混凝土碳化，提高钢筋混凝土结构的耐久性。现施工中多用垫块来确保保护层，首先要确保垫块本身制作尺寸符合图纸或规范要求。其次在绑扎时，还要保证间距，不能漏放或少放。(4)确保钢筋接头质量。要加强对钢筋绑扎搭接接头、焊接接头及套简、冷挤压等机械连接接头的质量，防止松动脱落。同时要满足同一截面内钢筋接头数量及位置的限值等规范规定。3混凝土工程3.1基本要求混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。混凝土原材料、配合比、外加剂应符合相应规范规定；混凝土的强度等级必须符合设计要求；用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点按照要求随机抽取制作，并做好养护；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑；分层浇筑时，上一层混凝土应在底层混凝土初凝之前浇筑完毕；施工缝、后浇带的位置及处理应按设计要求和施工技术方案处理；现浇结构混凝土浇筑完毕后应根据季节、时段及时采取覆盖保湿养护或其他有效的养护措施；混凝土强度达到1．2n／mm2前，不得在其上踩踏或进行模板安装等作业。3.2混凝土浇筑、养护及冬施过程中常见问题①由于操作人员没有按照混凝土的配合比进行用料的，而且用料的时候搅拌的时间不充分；或运送到浇筑地点时运输的时间过长，运输过程中有时会产生离析的现象，混凝土在泵送过程中由于各种原因可能会发生一些故障，致使不能连续浇筑，导致混凝土产生离析的现象，塌落度不充分或太过充足，和易性比较差。②混凝土完成浇筑后，操作人员没有按混凝土养护的措施进行覆盖，或者覆盖材料不足，也可能没有全部覆盖；或者是每天浇水的次数不能保证混凝土表面处于湿润状态。③模板拆模过早，拆模后未及时保温或保温不好，使混凝土受冻，产生裂缝。3.3混凝土质量控制措施(1)布料。混凝土布料应均匀，防止一处集中堆料造成混凝土过振。(2)振捣。混凝土振捣时振动棒移动间距宜400mm左右，每次振捣时间以5～15s为宜，振捣时间过长，粗骨料下沉，混凝土表面砂浆层过厚，表面易产生裂纹。混凝土浇灌后1～2h，有条件的工地可对混凝土进行二次复振，据资料介绍，二次复振会给混凝土强度和密实度带来良好的影响，一般情况下，可提高混凝土强度5-20％，同时复振时混凝土液化可愈合楼板早期裂纹。(3)抹压。除复振外，还应在表面水基本收干前后，适时用木抹子磨平搓毛2遍，拍打液化混凝土，愈合裂纹。(4)养护。混凝土成型后，适时提供良好的温湿度环境，防止阳光爆晒造成表面水分剧烈蒸发。混凝土初凝前后用手按混凝土表面无坑时，开始设专人浇水养生。水量随混凝土表面强度增长而加大，当混凝土表面刚一变白时，用5～10mm水膜覆盖表面12h以上。此方法为水膜养护法，至此，混凝土早期裂纹基本可得到良好控制。可稍停若干小时后进行楼板放线。然后再一日数次浇水养护，保持混凝土表面潮湿7d以上，确保混凝土强度正常增长。4结束语综上所述，要保证钢筋混凝土结构的质量，全面的预先控制和有效的过程控制都是非常重要的。只有全面的从模板、钢筋、混凝土等各个环节进行控制，工程的质量才能够保证。【参考文献】【1】《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002【2】黎文俐．房屋混凝土施工技术的探讨【j】．建筑设计管理．2010．2(27)．65-67．【3】何志远．浅谈高层建筑中混凝土结构施工技术的应用【j】．科学之友．2012．5(14)．116【4】吴振旭．钢筋混凝土结构施工中的质量问题及防治．珠江现代建设．2012．4(2)．12～14．