喷塑作业指导书

喷塑作业指导书一、目的：1、指导喷塑作业人员按照正常操作规范进行作业，提升喷塑的生产效率和品质；2、加强对喷塑设备的规范操作和保养，提升生产设备的使用寿命和作业安全。二、操作规范：一）操作前的准备工作：1、检查机器设备是否正常，检查风机和皮带是否异常；2、进入开机程序；3、压缩空气准备：先启动空气冷冻干燥机，再启动空气压缩机；4、回收系统准备及粉筒准备：检查回收滤芯是否松动，检查粉筒是否清理干净；5、喷塑静电枪参数调试：检查喷枪电源、气管、喷嘴、粉泵是否正常；将喷枪参数调到正常水准：正常静电70-80KV,返工产品为30-50KV；静电过高会引起桔皮针孔，静电太低会造成上粉率太低；电流为18-25UA；主供气为50%--80%。6、喷粉前，检查喷房、烤炉和工作场所是否清扫干净；检查设备连接是否正确，确认喷枪和喷房接地是否良好；确认产品与吊挂处，吊挂处与喷房导电良好。二）喷涂过程检查：1、检查生产工件表面是否干净；表面温度和磷化效果是否达到喷塑要求；2、检查喷枪出粉量是否控制在100g—200g/min；检查喷塑电压控制在60—90KV；流速压力控制在0.30—0.55mpa；供粉筒流化压力控制在0.04—0.10mpa；3、检查工件有无漏粉、积粉、渣点、针孔等不良现象；三）操作方法：1、在喷涂时，应注意枪与工件的距离在15—25CM，不能低于15CM。太近会因为高电流电击产品表面引起橘皮针孔现象，太远会造成上粉不均匀和漏底现象；2、喷涂时以45°角度来回呈“Z”字走向或先竖喷后横喷再竖喷（补喷）；喷涂平时三至四遍以上，死角多或者槽子多的产品应减慢喷涂手法，喷嘴出粉单边靠近棱角一边进行喷粉（勿以喷枪出粉居中部位进行喷涂），其次再沿着另外一边进行喷涂，适当增加在死角位置停留0.2—0.5秒时间。3、选取喷点：正常要从上到下，从左到右，先难后易，先里后外，先高处后低处，先小面积后大面积。4、在喷涂返工的工件时，出粉量要相对减少，静电电压控制在30—50KV，电流控制在10—18UA，正常喷2-3遍，部分死角位置可少喷。四）喷涂结束：1、喷枪、粉筒清理：用气枪吹干净喷枪外壳、枪体、喷嘴、粉管、粉泵等；再把粉筒里的塑粉用袋子装起来并扎紧口袋装箱做好标识。2、粉柜清理：先清理顶部，再清理粉柜两边，最后再把底面的粉清扫到回收里面，接着用气枪把粉柜里面清扫干净，最后再清扫干净滤芯上的积粉。3、地面清扫和清理：把多余的塑粉，包装袋子以及生产杂物清理干净，保持生产现场整洁干净。4、塑粉处理：每天或者每班喷涂作业结束后，把从粉柜里面清理出来的回收粉，用140—160目的筛网或者筛粉机进行筛过后，再按照80:20的新旧比例混合使用。有出现回潮的塑粉、结块或者成团的塑粉要先用140—160目的筛网筛过后才可以使用。五）停机：1、每次停机应关掉喷枪和回收电源，下班前要关掉空压机、干燥机、运输带、烤炉和前处理所有设备的电源。2、关闭PLC控制箱，把操作箱上的各控制开关全部回归到停止状态，切断电源和气源。三、注意事项：1、员工操作时，枪嘴不要过分接近工件，更不能接触接地导体；不允许用枪头直接去拨动待喷工件。2、喷塑操作人员应该穿戴防静电的工作服、鞋、帽，严禁戴手套及金属饰物。3、经过140—160目筛子筛过的回收粉，可以直接与同型号的新粉混合使用，使用比例不超过30%，并尽早利用。4、喷粉操作必须在排风启动后至少3MIN，才可以开启高压静电发生器和喷粉装置；停机作业时，必须先关闭高压静电发生器和喷粉装置后，至少3MIN后再关闭风机。5、生产过程中每二小时对空压机、干燥机、过滤器和储气罐进行排水检查，避免喷涂过程中出现油污和水汽影响喷塑质量。6、在喷塑现场内只允许存放当班生产所需的塑粉用量，塑粉保存要求通风，温度不超过25度，防止有阳光直接照射，要注意防热防潮，防火防爆等。