质量管理-PowerPointPresentation

第十三章质量管理一、什么是质量二、全面质量管理三、ISO9000系列标准四、质量认证五、统计质量控制第一节质量管理概述一、质量与质量管理（一）质量：质量是反映实体满足明确的或隐含的需要的能力的特性总和。这里质量不仅指产品质量，也包括过程质量和服务质量，它是基于产品用户的适用性。1.实体：可单独描述和研究的事物。即有关质量工作的对象，可以使产品，也可以是组织、体系、人，还可以是上述的组合。2.需要：指用户的需要、社会的需要和第三方的需要。3.明确的需要：指在合同、标准、规范、图纸、技术要求和其它文件中已做出规定的需要。4.隐含需要：指顾客或社会对实体的期望，或指那些虽未通过任何形式明确规定，但为人们普遍认同、无需申明的需要。（二）质量适用性1.性能：产品的技术特性和规定的功能。–2.附加功能：为使顾客更加方便、舒适等所增加的功能。–3.可靠性：产品完成规定功能的准确性和概率。–4.一致性：符合产品说明书和服务规定的程度。–5.耐久性：达到规定使用寿命的概率。–6.维护性：是否容易修理和维护。–7.美学性：外观是否具有吸引力和艺术性。–8.感觉性：是否使人产生美好联想甚至妙不可言。市场需求设计、生产、销售准备规格及使用说明生产制造产品销售和服务使用中的产品设计质量制造质量销售服务质量–1。产品的设计质量计划赋予产品质量水平的高低。以产品规格表示。–2。产品的制造质量生产制造过程中每个具体产品符合产品规格的程度。–3。产品销售服务质量–使用中的产品符合预先考虑的销售份额及维护服务等的程度。（三）质量概念的分解（四）产品标准和质量标准–1.产品标准：是对产品的结构、规格、质量和检验方法所作的技术规定。是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则，是产品生产、质量检验、使用维修和洽谈贸易的技术依据。–2.质量标准：产品标准中有关质量方面的要求。质量标准分为行业标准、国家标准、国际标准、和企业标准。企业是产品符合国家或国际标准，必须再为每一种毛坯、零部件、以及每道工序规定质量标准。凡符合质量标准的，称为合格品、优等品、一级品、二极品；不符合的称为废品、次品、等外品。二、质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调活动三、质量管理发展简史传统质量管理阶段质量检验阶段统计质量阶段全面质量管理阶段。第一阶段：（二十世纪初~四十年代）质量检验阶段●泰勒主张计划与执行必须分开，执行当中要有检查和监督。工业企业普遍设置了专职的检验机构●1924年美国贝尔研究所的休哈特（W.A.Shewhart)针对质量检验方法缺乏预防性，运用数理统计原理提出了经济控制生产过程产品质量的“6σ”法●1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米克(H.G.Romig)发表了《挑选型抽样检查法》论文第二阶段：（四十年代~五十年代）统计质量管理阶段●资产阶级“行为科学”理论形成●数理统计方法应用于质量管理第三阶段：（六十年代至今）全面质量管理阶段●第二次世界大战结束后，各种管理学派很多。但最有影响的学派是“决策理论”，其代表人物是美国经济学家西蒙.他把高等数学，统计学，运筹学和电子计算机等技术，把创造思想和逻辑思想应用了决策方式的研究●随着科学技术和管理理论的发展，某些产品，特别是大型和复杂工程的安全性、可靠性的要求更高了，在产品的质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要求●在管理中出现了“无缺陷运动”、“质量管理小组活动”、“质量保证”、“产品责任”等新内容●美国通用电气公司的菲根鲍姆博士于六十年代首次提出了TQC的思想，使质量管理发展到一个崭新的阶段。他把技术、行政管理和统计方法结合起来形成一整套工作系统。全面质量管理阶段一、概念一个组织（包括企业）以质量为中心，以全员参与为基础，以通过让顾客满意和本组织成员及社会受益而达到长期成功为目标，应用一整套科学合理的质量管理体系、手段、方法所进行的系统的质量管理活动。TQM的基本观点：1.用户至上2.预防为主第二节全面质量管理二、TQM的基本特点•1.全面的质量管理–全面是指质量的含义是全面的，不仅包括产品和服的质量，还包括产品质量赖以形成的工作质量。2.全过程的质量管理–全过程是指产品的质量策划、形成和实现过程。3.全员的质量管理–质量管理，人人有责。4.全方法的质量管理–质量管理方法的多样化。三、全面质量管理的基本工作方法PCDAP:计划D:执行C:检查A:处理1.分析现状，找出问题2.分析原因3.找出主要原因4.拟定措施，制定计划5.执行措施计划6.检查工作，调查结果7.形成标准，巩固成绩8.遗留问题，转入下期PDCA管理循环1.程序2.PDCA的特点PDACPDAC原有水平新的水平–（1）大环套小环，一环扣一环，小环保大环，阶梯式上升，循环前进–（2）循环每转动一周，水平就提高一步。第三节质量经济分析质量管理也是有成本的一、质量成本的概念和构成指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支付的费用和由于质量损失所造成损失的总和（1）预防成本（2）鉴定成本（3）内部损失成本（4）外部损失成本二、质量成本管理的原则①应以寻求适宜的质量成本为目的；②应以真实可靠的质量记录、数据为依据；③必须充分发挥财务、生产、检验、供销、车间等企业各部门的积极性，把质量成本工作纳入其质量职能中去。三、质量成本控制的程序1．确定质量成本控制目标2．寻求最佳质量成本点3．建立质量成本控制系统第四节ISO9000族标准和质量体系一、ISO9000系列标准–（一）ISO9000系列标准的基本内容ISO9000质量管理和质量保证标准——选择和使用指南ISO9001质量体系——设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式ISO9002质量体系——生产和安装的质量保证模式ISO9003质量体系——最终检验和试验的质量保证模式ISO9004质量管理和质量体系要素1.ISO9000的基本内容（1）阐述了五个概念及相互关系–（2）阐述了一个组织应力求达到的质量目标、质量体系的环境特点和质量体系标准的类型力求达到的质量目标：①应实现并保持质量；②应使自己的管理者相信正在实现并保持所期望的质量；③应使需方相信正在实现并保持所期望的质量。–（3）规定了质量保证体系的应用范围，三种质量保证模式的选择程序和选择因素。2.ISO9001—ISO9003的基本内容–（1）ISO9001阐述了从产品设计开始直至售后服务的全过程的质量体系要求，要求提供进行严格控制的能力的足够证据。强调对设计质量的控制。–（2）ISO9002阐述了从采购开始直至售后服务的所有过程的质量体系要求，保证生产和安装阶段符合要求。强调预防为主，质量控制和质量检验相结合。–（3）ISO9003阐述了从产品最终检验直至成品交付的成品检验和试验的质量体系要求，要求供方建立完善的有效的检验系统。强调检验把关。3.ISO9004的基本内容–阐述了企业建立质量体系的原则，应包含的基本要素等，是指导企业建立质量体系的标准文件。（二）三种质量保证模式的比较ISO9001对质量保证的要求最全，要求提供质量体系的证据最多。ISO9002对质量保证的要求较全，是最常用的一种质量保证要求。二者都贯彻“预防为主，检验把关”的原则。ISO9003对质量保证的要求较少，仅要求有一个完整的检验系统，适用于较简单的产品。（三）质量保证模式的选择–原则是对供需双方都有利。对所选用模式可适当剪裁。选择是考虑的因素：–1。设计过程的复杂性–2。设计的成熟性–3。生产过程的复杂性–4。产品和服务的特性–5。产品和服务的安全性–6。经济性四、质量体系的建立与完善–质量体系是指“为实施质量管理所需的组织结构程序、过程和资源”–步骤：1.分析质量环2.研究具体组织结构3.形成文件4.全员培训5.质量体系审核6.质量体系复审第五节统计质量控制一、质量管理的统计方法统计质量控制是以1924年来自贝尔实验室的美国统计专家休哈特制定的可用于监控生产的统计控制表为起点的，但直到第二次世界大战，统计质量控制方法才得到广泛的应用。经过几十年的发展，目前已发展了许多统计质量控制方法。这些方法在质量控制方面发挥了重要的作用。二、常用的质量管理统计方法1、直方图法（二）数据分层法根据一定的目的，按照一定的标准、标志把在同一生产条件下所获得的数据进行分层或分类，从而找出质量问题或原因。一般可以按照时间、操作者、设备、原材料、操作方法和测量方法等标志进行分类。（三）排列图法又称为帕累托（Pareto）图或主次因素分析图，根据“关键的少数和次要的多数”的原理实现的改进频数累计百分数（%）改进后的排列图频数累计百分数（%）改进前的排列图（四）因果分析图法材料设备环境方法操作者材质硬度保管形状精度能力操作调整不当陈旧生产不均衡生产条件夹具质量电压不稳检查方法切削条件送刀转数不熟悉工艺责任心零部件精度差操作规程不遵守精力不集中光线尘埃（五）控制图法CL（中心线）UCL（上控制线）LCL（下控制线）质量特征值时间