礼堂改造施工方案

国家海洋局礼堂改造工程施工方案北京东洋机械有限公司2001年8月21日1目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工内容五、施工顺序六、施工方法七、主要施工工艺八、主要管理措施2一、工程概况：本工程为局部旧楼改造工程，共分两部分，第一部分为夜勤宿舍改为客房和设备用房；第二部分为礼堂旧楼改为餐厅、客房，加层为会议室，加层结构形式为钢结构。现因其使用功能改变，该结构需进行改造加固。二、编制依据：1．《混凝土结构加固技术规范》（CECS25∶90）。2．《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。3．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。4．中国人民解放军海军工程设计研究院设计的“夜勤宿舍平面图”及“加固平面图”。三、施工准备：1．技术准备：①项目经理组织现场施工人员熟悉图纸，请设计部门做好设计交底。②编制施工方案，进行审批，并由项目工程师向全体现场管理人员进行交底。③做好各种加工料单，提供材料部门加工。④各专业工长向班组做好书面技术交底及质量要求。⑤做好甲方要求的试验工作。现场所用材料均应到现场后马上进行复试，合格后方可使用。2．现场准备：3①现场施工用临时水、电源应按时到施工层。②施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。③夜间施工照明应准备齐全。④脚手架应搭设完全，并安全可靠，由安全员验收。3．机具准备：钻机25台油站8台博士电锤20台电焊机8台二级电箱4个空压机2台灌胶机2台4．人员准备：机械工20人粉碎工20人普工16人特殊工10人钢筋工10人木工10人合计86人5．组织机构：项目经理1人技术负责人1人专业工长1人安全员1人质检员1人6．施工周期：4个月四、施工内容：1．夜勤宿舍（西小楼加固共四层）：1.1拆除室内原有隔墙。41.2A轴柱子粘钢加固。1.3①～⑥轴范围内梁进行抗剪及抗弯粘钢加固（B轴除外）。1.4①～⑥轴范围内板底粘钢加固。1.5①～⑥轴范围内板支座粘钢加固。2．礼堂改造加层：2.1M1～U1轴板底粘钢加固，共一层。2.232～42轴/M～U轴钢柱下板、梁进行抗弯粘钢加固，共一层。2.3加层钢柱、钢梁制作安装，共二层。2.4加层压型钢板制安，钢筋混凝土浇筑。2.5U1～U楼梯处原有顶板拆除。2.6原有屋顶、女儿墙、防水层、隔热层、屋面板、组合梁拆除。2.7礼堂内搭设满堂脚手架，礼堂外周圈搭设外脚手架，并作防护。五、施工顺序：1．夜勤宿舍：从上往下拆除所有隔墙→加固柱→加固梁→加固楼板2．礼堂改造：礼堂找坡层拆除→加固楼板→钢柱下梁、板抗剪加固→一层钢柱、梁制安→压型钢板制安→绑扎钢筋→浇筑砼→拆除U1～U轴楼梯原有顶板→加层上搭设满堂脚手架→组合梁支撑→拆女儿墙→拆防水层、隔热层→拆屋面板→拆组合梁→二层钢柱、梁制作、安装→球形网架制作、安装六、施工方法：1．夜勤宿舍：1.1隔墙两边搭设门式架，并满铺脚手板。在每一道隔墙中央用风镐5从上往下一层一层粉碎隔墙，直至框架柱边，从上往下逐层拆除。1.2挖出A轴需要加固的柱基。在柱基四周按图示位置钻孔生根12Φ16，深度320mm，伸出长度300mm，待柱基用L75×5角钢加固完后，每边用3φ8箍筋将生根钢筋与角钢连为一体，并用C30砼浇在一起。6/A轴柱、1/A轴柱加固前，先剔掉柱两边墙体，每边剔掉200mm，再粘钢加固，之后用红砖恢复原有墙体。1.3角钢加固前先把粘钢面的砼剔毛并用钢丝刷把浮渣、尘土刷净待用，在柱与楼板交接处，角钢要穿过的地方用φ36刀具沿柱角每边钻3个孔，以便角钢穿过楼板，上下连接为一整体。柱顶四角边用一块-10×200×200的钢板用M10胀栓固定后，再用L50×4角钢将加固柱角钢与钢板焊接连为整体。角钢与角钢连接的缀板为-5×80＠400mm，施工时先将两根角钢用缀板焊为一体，安装在柱上，校对好位置，再将另外两处缀板同角钢焊接上，再封好胶缝，待封缝胶固化后灌入稀胶，直至灌满为止。柱加固方案见图（西小楼柱粘钢加固图）。1.4①～⑥轴范围内梁进行抗剪及抗弯粘钢加固（B轴除外）：先将需加固面砼按要求凿毛，再按图位置钻抗剪箍通栓φ16孔，梁底通长粘钢加固，钢板为-3×梁宽，M10胀栓＠300，U型箍为-3×80＠300每边做四道，梁面沿柱两侧边用-4×150钢板通长粘钢。在B轴处伸钢板出外墙300mm，每块用2个M10胀栓固定（待外架搭好后再施工此部分）。①轴、⑥轴梁底加固时，需剔掉梁底以下500mm砖墙，以便梁底粘钢加固。A轴以东挑梁底不进行粘钢加固，只加固挑梁梁面。见图（西小楼梁粘钢加固图），A轴梁加固做法同此6图。1.5①～⑥轴板底粘钢加固采用-3×50＠500钢板，胀栓M10＠300单排在每个区格内沿板通长布置，见图（西小楼板及梁面粘钢加固图）。1.6①～⑥轴板支座处粘钢加固在A～B轴之间用钢板-3×50＠500，胀栓M10＠300，板长1800mm沿轴线均布，在悬挑梁处用钢板-3×50＠500胀栓M10＠300，板长1400mm沿轴线均布，沿A轴顺方向板支座处粘钢加固，用钢板-3×50＠500，胀栓M10＠300，板长3400mm。当加固梁上钢板与加固板支座钢板相交时，板支座钢板在上，梁上钢板在下。2．礼堂改造：2.1搭设外脚手架，并加围挡。设置马道，以便碎砼块运出现场。2.2礼堂找坡层拆除。先用云石机沿墙体四周与墙分离，后用风镐人工剔凿，拆除范围沿标高1.25m～1.6m内所有找坡层，渣土运至现场指定位置。2.3在首层M1～U1轴预制板底用钢板-3×50mm胀栓M10＠300mm沿板缝粘钢加固，在每一个区格内钢板通长（建议采用碳纤维加固）。见图（礼堂板底粘钢加固图）。2.432～42轴/M～U轴钢柱下板、梁进行粘钢抗剪加固：钢柱不在梁上位置时，采用H型钢梁在墙两边同埋件相连，将力传至两边梁上。做法见图（钢柱下板抗剪加固A节点图）。钢柱位于梁上，梁进行抗剪加固，在梁上加三道U型箍，做法见图（钢柱下梁抗剪加固B节点）。72.5钢柱采用2Ⅰ25对焊，次梁采用［22、主梁采用Ⅰ36a工字钢，见图。钢柱与原结构柱、墙连接时，采用M16胀栓与原结构连接，每层两道。加层一层钢柱、钢梁的运输、安装采用拔杆就位后校正位置，焊接成型。在钢梁上铺设压型钢板，之后绑扎钢筋，浇筑混凝土，混凝土厚度在压型钢板面上50mm。砼采用泵送商品砼。2.6原有U1～U处楼梯由于增加一层，楼梯需向上延伸，原有楼梯顶楼板座拆除，在楼板上用金刚石刀具开一个500mm×500mm自由面，再用液压卡沿四周逐一粉碎至图示位置，TL1、TL2、TL3均埋入原有墙中，应用φ108金刚石刀具在墙上开出TL大小位置相同的孔，共计6个。2.7加层一层楼板面搭设满堂脚手架，满铺脚手板，设置一道串筒，以便屋面拆除，渣土清运。组合梁底设支撑。2.8用风镐拆除女儿墙，露出构造柱，再用液压卡粉碎。2.9用风镐剔除屋面防水层、保温层。2.10拆除屋面板时，每跨在板中央用金刚石钻机开出一自由面，然后沿板中央向两边用液压卡粉碎，在施工过程中，拆除的板下需有支撑支顶板肋，以防板断裂发生事故。拆除顺序：从中间跨向两边、从屋架顶部向两边逐一拆除。2.11用风镐拆除墙体，沿四周拆除，圈梁用液压卡粉碎。2.12组合梁底设支撑，采用液压卡粉碎组合梁，由上而下一皮一皮粉碎。拆除顺序：从中间跨向两边、从屋架顶部向两边逐一拆除。2.13加层第二层钢柱、梁用汽车吊按图示位置安装就位，焊接成型。2.14所有钢构件均刷防火涂料，防火涂料要求按建筑物防火等级确8定。七、主要施工工艺：（一）液压钳粉碎混凝土：1．液压钳低噪声粉碎混凝土的技术特点：①液压钳粉碎混凝土的工作原理，是液压驱动连杆机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体，达到分割解体混凝土构件的目的。整个操作过程是低噪声、无振动的进行工作的，是一项无噪声污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺方法。②结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械。③施工效率高，劳动强度低的粉碎工艺方法。④粉碎结构混凝土的同时，可保留和不损伤原结构混凝土内的配置钢筋，保证了与原结构连接加固工程的整体性。2．压钳粉碎混凝土程序，按以下步骤进行：①在被粉碎的混凝土构件表面上，按照施工图标注的切割线，弹印黑墨线，标定被粉碎混凝土的边界。②按照被粉碎面的位置和施工组织设计，支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。工作面处于黑暗处时，应安设照明灯具。③按照被粉碎构件位置和施工组织设计，支搭承力平台，承担破碎混凝土块体，或者加固原结构混凝土构件承担破碎混凝土堆积荷载。④按照液压钳使用说明书，组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线。试运行并加以适当的调整。9⑤楼板或剪力墙粉碎等需要穿过构件进行液压钳粉碎作业的情况，应采用金刚石钻头预先在指定的位置钻孔开洞，形成自由面，为粉碎创造条件。⑥粉碎作业。按照施工组织设计确定的粉碎步距和移动方向依次进行。若设计要求开洞后不再保留原结构钢筋时，可在进行过程中，采用气割或液压剪剪断钢筋。⑦粉碎到规定位置后，切断多余部分的钢筋。⑧清理粉碎的混凝土块体和渣料。（二）生根工艺：（1）按照设计图标出植筋位置。经总包及监理复核无误后，方可钻孔。（2）用雷达探测仪探明原结构主筋位置或采用剔除砼保护层方法，直接露出主筋，若钻孔位置遇主筋，必须通知设计单位，与有关单位协商解决。（3）采用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。（4）采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留积水。（5）采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。（6）在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。（7）用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。（8）用棉丝浸泡丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。（9）经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3～5min。（10）植筋胶采用DJR-PTM胶，按DJR胶的产品说明书规定的配10合比、操作要求进行配制（DJR胶为A、B双组份）。（11）垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。（12）水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。（13）按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。（三）粘钢工艺：1．材料：钢板Q235焊条E43型结构胶DJR-PTDJRG2．钢板加工采用等离子切割机，按设计图及实际尺寸现场下料。3．水平向钢板粘贴，采用粘钢工艺，垂直向钢板粘贴，或有焊接部位，采用灌胶工艺。4．粘钢工艺：①工艺流程装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶（灌胶）与粘贴→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）②装配制作（1）依据设计施工图对被粘砼构件面进行放线钻孔（按规定胀栓或锚栓选用钻头直径）。11（2）依据设计施工图及砼构件孔位实际尺寸对被粘钢板进行放线钻孔（磁座钻），并按要求进行弯曲成形。（3）依据设计施工图进行装配检查。（4）预埋胀栓或锚杆生根。（5）钢板拼装焊接应采用450斜角拼焊。（6）对配制后的钢件应进行校直、校平处理，不直度＜2mm/M。③被粘砼面和钢板表面处理（1）被粘砼表面处理A：对原砼构件的粘合面①应先进行凿毛、打磨、打平，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面，凿毛纹路与梁轴心线倾斜450，凿毛点2~3个/cm。②在打磨凿毛过程，注意用平尺校平，不直度每米允许偏差＜2mm。③用钢丝刷去除凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用空压机气去除粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。B：对于新砼粘合面，应按上②条要求找平打磨，凿毛2~3个点/cm。后按③要求执行即可。C：对于龄期为3个月以内，或湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。（2）钢板表面处理①对于钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力12方向垂直。②用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。③粘结剂配制：按DJR产品说明书规定进行。（1）因各施工现场环境、条件、温度等不一，粘贴施工前，现场应按规