质量管理师(5)

质量管理培训2006.03知识改变命运智通培训QualityManagemantPage2第一节质量持续改进规划第二节持续质量改进方法第八章:质量持续改进智通培训QualityManagemantPage3第一节质量持续改进规划1).质量持续改进及其问题卓越程序文件质量手册作业指导书持续改进方法时间持续改进智通培训QualityManagemantPage4第一节质量持续改进规划2).质量改进活动开展1自主管理QCC品管圈活动提案改善活动QCT品管小组活动智通培训QualityManagemantPage5第二节持续质量改进方法1.PDCA循环法阶段步骤主要方法P1.分析现状，找出存在的主要质量问题排列图直方图控制图2.逐个分析产生质量问题的影响因素或原因因果图3.找出影响质量问题的主要因素排列图相关图4.针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计其效果回答“５W1H”D5.执行措施、计划C6.检查计划执行结果排列图直方图控制图A7.总结经验教训，制定相应标准、制度和规定制定或修改工作规程，检查规程及其他相关规章制度8.把未解决或新出现问题转入下一个PDCA循环智通培训QualityManagemantPage6第二节持续质量改进方法2.零缺陷计划◆1).零缺陷计划以零为最终目标，尽可能把工作上的错误、失误、漏洞、浪费等缺点减到最少的程序。智通培训QualityManagemantPage7第二节持续质量改进方法2.零缺陷计划◆2).零缺陷计划的实施⊙公司的决心、委派代表成立委员会⊙拟定零缺陷计划、编制零缺陷计划手册⊙说明零缺陷计划⊙成立“零缺陷小组”确定项目并培训⊙确定实施日，扩大宣传⊙鼓励员工针对问题提出方案（ECR）⊙定期审查ECR智通培训QualityManagemantPage8第二节持续质量改进方法2.零缺陷计划零缺陷计划志愿书本人志愿登记参加本公司零缺陷计划，并保证将本身的工作做得尽善尽美，达到毫无缺陷之境地，以使本公司之产品品质日益精良，业务日益进步。志愿人：年月日3).零缺陷计划志愿书智通培训QualityManagemantPage9第二节持续质量改进方法2.零缺陷计划提案单位课长组长小组姓名提案项目不良状况（如十分不好或错误的图面、制作方法、设备、操作顺序、方法和原材料等）提案意见构想与意见改进单位课长组长领班日期错误原因处理内容备注（处理期限不得超过１星期）4).ECR提案审查表智通培训QualityManagemantPage10第二节持续质量改进方法3.５S活动整理•需要的不需要的东西加以分类•不要的东西除去•需要的东西保存清扫•身边及工作场所需打扫得干干净净，无垃圾污染整顿•需要东西在要用时能轻易地拿到清洁•清扫过的地方要维持无脏污状态素养•为遵守规定的事项养成执行其他4S的习惯1).５S意义及内容智通培训QualityManagemantPage11第二节：持续质量改进方法　　　　時間項目1234123412341234１‧成立推行小組赵经理推行小組之組成２‧推行任务编组任务编组３‧教育训练训练计划４‧海报张贴与宣导〝５Ｓ〞活动园地５‧〝５Ｓ〞责任区域规划责任区划分图６‧５Ｓ实施推进　6-１整理‧定点摄影５Ｓ不良、不完善、不安全　6-２‧整理(红牌作战)清理、清除、清爽　6-３‧整頓(目视管理)定點、定量、定位　6-４‧清扫改善活動)发现问题点，即点检７‧〝５Ｓ〞評分标准建立〝５Ｓ〞评分表８‧评审人员编组及训练评审分组表９‧大扫除彻底清洁10‧实施竞赛維持５Ｓ改善11‧模范小组选拔每月頒奖表扬５Ｓ运动推行计划1月負責人備注11月12月2月2).智通培训QualityManagemantPage12第二节：持续质量改进方法期別第一阶段24/5~14/6（三周）第二阶段15/6~7/7（三周）第四阶段1/8~31/8（四周）１.区域規划１.定点、定位、定量１.分配責任区域１.保持清洁、光亮、无垃圾狀态１.养成良好的纪律、习惯２.要/不要分開２.目视管理(顏色管理)２.每日打扫干淨　无垃圾狀态　习慣３.不要的東西處理或３.看板作战３.机器設備每日擦拭２.維持前面３Ｓ成果２.維持４Ｓ的成果　废弃　点检３.持续改善活动３.５Ｓ竞赛实施４.定點攝影运用４.消除污染源　除问題点４.奖励及表扬５.红牌作战５.清除三不不合４.５Ｓ评核表设计理、不均衡、不精简步骤第三阶段8/7~31/7（三周）5S运动推进步骤及要领实施要点检讨整理整頓清洁清扫教养检讨检讨YESYESYES3).智通培训QualityManagemantPage13第二节：持续质量改进方法4).纳入日常管理活动5S制度化、标准化表5S内容制度、标准检查重点1S整理1.设定不要物品的回收制度.2.设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法.3.设定废弃标准.4.尽量不制造不要物品.5.在机械设备周围设定足够的空间标准.6.作业流程标准.1.你所在的岗位是否乱放不要物品.2.不要的配线、配管是否乱放.3.产品或材料等是否直接放在地上.4.是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物.5.是否分别整理量规类和工具类.智通培训QualityManagemantPage145S内容制度、标准检查重点2S整顿1.按照质地、用途、形状、大小尺寸分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所。2.重物在下，轻物在上。3.大件物品在下，小件物品在下。4.与作业工序相协调。5.按物品、场地决定分担，定期检查。1.是否定位标明主要通道和放置场所。2.是否分清专用工具和通用工具，并使之处于易使状态。3.是否按标准高度堆放产品、纸箱。4.是否在消防设备周围放置物品。5.地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍。第二节：持续质量改进方法纳入日常管理活动5S制度化、标准化表智通培训QualityManagemantPage155S内容制度、标准检查重点3S清扫1.清扫就是点检。机械设备的灰尘、污垢等会引起不良故障和事故等。2.清扫活动的推进方法。全体活动：大扫除和脏物的对策个别活动：岗位、设备的清扫局部活动：通过清扫、点检设备夹具而排除小缺陷设备3.不放置脏物，不使之严重化。一旦发现立即处理是清扫的秘决。1.地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾。2.机械各部位是否被粉末、机油等弄脏。3.配线、配管是否被弄脏。4.加油设备、使用有剂溶剂的设备的放置场所是否被弄脏。5.照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏。第二节：持续质量改进方法纳入日常管理活动5S制度化、标准化表智通培训QualityManagemantPage165S内容制度、标准检查重点4S清洁1.5S的标准化和异常显现化。（1）急需管理的地方在哪里；（2）怎样会出现异常；（3）能否感知；（4）怎样行动。2.努力贯彻目视管理。（1）管理标签；※点检标签。（2）管理界限标签；※UCL/LCL符号。（3）视觉化※定点报影片；1.是否着不安全或肮脏的衣服。2.是否有足够的灯光照明。3.是否在规定地点吸烟、用餐。4.是否经常整理、整顿岗位，是否彻底进行清扫。第二节：持续质量改进方法纳入日常管理活动5S制度化、标准化表智通培训QualityManagemantPage175S内容制度、标准检查重点5S素养1.行为的重要性。※贯彻用眼管理，正确传达意图；※操作人员亲自参与制作标准书或检查清单。2.自身责任（有关自身行动）。※亲自动口动手。※养成不忘记的习惯。1.是否每天进行规定点检。2.是否随时适当进行作业指示和汇报。3.是否使用规定的保护用品。4.是否正确戴防护帽、戴厂牌。5.是否一定会在规定时间内集合。第二节：持续质量改进方法纳入日常管理活动5S制度化、标准化表智通培训QualityManagemantPage18５5).5S红单电子事业A部（５S红单）编号：SS－YK2第号责任单位稽核单位改善期限□立即□半日□一日□三日□一周□二周填单日期填单人员改善事项简述改善地点（何区何方位）⊙整理⊙整顿⊙清扫⊙清洁⊙素养备注再次跟催事项第二节：持续质量改进方法智通培训QualityManagemantPage19检查项目每日班前、班后５分钟的５S活动检查内容现场检查、清扫、保持工作地及卫生责任区整洁，通道畅通，零件、毛坯摆放整齐，工作现场无生活用品和各类垃圾设备擦试机床表面及工作台，检查是否有异常，对机床和搬运车辆按维护保养要求进行保养，保证清洁、润滑、安全、有效工具备齐所有工、检、刀、夹具，擦试干净，定位摆放，工具箱内外整洁，清扫工具存入在指定位置产品半成品、成品、不良品放在指定位置，产品标识清楚、准确物料定位摆放整齐，运输器具放在指定位置6).车间日常５S活动检查表第二节：持续质量改进方法智通培训QualityManagemantPage20检查项目每日班前、班后５分钟的５S活动检查内容文件将文件放在存文件的地方，作废文件及时清理文具检查文具的种类和数量，既够用，又不多余，定位摆放桌面整理桌面，丢掉不需要的东西，将桌面擦干净办公设备电脑按操作程序使用，保证电子信息存储安全，保证电话机、传真机等通迅畅通办公室清扫、擦试办公室内设施及地面、墙面、门窗，保持干净整洁，环境优美7).办公室日常５S活动检查表第二节：持续质量改进方法智通培训QualityManagemantPage218).５S月度成绩统计单位周别平均分扣分实得分排名１２３４实得分直柱图第二节：持续质量改进方法智通培训QualityManagemantPage22◆是同一职场所组成的小集团，自主地进行品质管理活动，做为TQC一环，以自我启发、相互启发，活用QC手法全员参加方式，继续不断对其职场加以管理与改善。◆日本科技联盟（JUSE)手册中写：【人们大部分的时间是在工作场所中度过，我们期望能在一个尊重人性、工作有意义的环境中工作，这就是品管圈希望达成的理想。】第二节持续质量改进的方法4品管圈活动QualityControlCycle智通培训QualityManagemantPage232).推行品管圈的原则◆以班长为中心组成品管圈◆品管圈活动注重自主性与自发性◆提高圈长的领导力，加强其管理能力◆不断追求上进◆促成圈内全体圈员的自由发表会◆鼓舞品管圈运动，使品管圈活动永远活跃◆召开公司内品管圈大会◆与其他公司互相观摩，互相启发◆重视学习◆品管圈应向圈本部登录智通培训QualityManagemantPage243).品管圈推行中所存在的误区观念上的误区⊕认为过时了⊕不能突破性改善⊕根本不愿意改善⊕人员的积极性不高组织上的误区⊕圈会不能按时召开⊕流于形式⊕不能与绩效挂钩⊕部门合作有问题⊕人员变动频繁执行上的误区⊕自主性太差⊕缺乏执行力度⊕跟进不充分⊕评价方法不当智通培训QualityManagemantPage254).品管圈推行中所存在的阻力管理方面的阻力⊕没有有效的激励机制⊕相关部门之间不易协调⊕培训效果不佳⊕圈长选择不当⊕时间不能保证技术方面的阻力⊕相关技术没有掌握⊕缺少有经验的人辅导⊕工具/方法应用不当⊕人员素质太差文化方面的阻力⊕中层管理者不认同⊕全体员工没有达成共识⊕习惯于原来的做法⊕评价方法不当而不愿意改变智通培训QualityManagemantPage26品管圈成功因素关注过程奖励先进支持鼓励培训指导组织体系目标清晰5).品管圈推行成功的因素智通培训QualityManagemantPage276).推动品管圈的十三步骤◆步骤１：组成品管圈，选圈长。同一部门内，以5~7人为宜。事前相关人员应培训以下内容：１.统计品管的七大手法2.对QCC之认识3.推动活动的方法4.参加人员注意事项5.圈长应具备的条件品管圈推行委员会部门１部门１部门１部门１部门１部门１智通培训QualityManagemantPage286).推动品管圈的十三步骤◆步骤2：命圈名第一次圈会完成圈名犹如人名、公司名，有生命力，全体圈员达成共识对外宣布并向公司登记智通培训QualityManagema