地下室墙模板施工方案1

1中国人民银行西安分行1#、2#高层住宅楼基础模板施工方案审定：审核：编制：陕西省第五建筑工程公司人行西安分行项目部二00二年十月2基础模板施工方案一、编制说明1、中国人民银行西安分行1#、2#高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面积分别为348平方米和364平方米，层高3.6m，外墙厚度为300mm，内墙厚度为250mm。2、本工程地下室墙模板设计采用定型组合式钢模，用对拉螺栓连接。二、编制依据1、中国人民银行西安分行1#、2#高层住宅楼施工组织设计。2、中国人民银行西安分行1#、2#高层住宅楼施工图纸。3、根据（GB50204—2002）《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验编制而成的。三、模板设计1、设计原则力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。2、模板设计①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩墙模板设计：3选用300系列钢模竖向排列，为了避免在钢模上随意钻穿墙螺栓孔，在两板中间设100系列模板，钻孔作为竖向穿墙螺栓连接用以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承。另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞垂直于钢模板水平间距为300mm，外钢楞应与内钢楞垂直，承受内钢楞传来的荷载，钢楞间距为650mm。根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计。配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度，见下图：对拉螺栓采用Φ12螺杆，水平间距为300—350，竖向间距为600，地下室外墙为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须全部满焊，止水环直径为8cm。见下图：外墙内墙山形扣件对拉螺栓阳角模阴角模墙体模板平面布置示意图止水环对拉螺栓系列钢模100系列钢模248内钢椤248外钢椤4对拉螺栓加焊止水环1、对拉杆螺帽必须用加厚螺帽，下面三排用双螺帽。支设钢模板、加固：模板从东边往西边支设。本工程基础梁采用P6015大钢模板，对于不够模数的用小模板拼装（板缝之间夹1CM厚的海绵条）。支设时严格按照标注于钢筋上的轴线拉通线进行。横向加固采用长钢管背于钢模上（上中下三道）。竖向采用短钢管，一头穿于对拉环里（超过环1—1.5CM），另一头用短钢管固定（横向间距600MM），如下图：组合钢模板拼装示意图系列钢模外钢楞内钢楞系列钢模5.对拉螺栓6.山型扣件5钢管600间距基础梁钢管600间距对拉环600间距基础梁模板支设示意图四、模板安装1、先弹好轴线、模板边线及距边线200的控制线，做好标高控制，模板底部应做好找平层。2、设置模板定位基准：为了保证墙体的厚度正确在墙筋上用φ10焊钢筋撑头，支撑模板，长短等于墙厚，以保证模板和钢筋位置正确。3、检查所需规格的模板质量表面必须平整，并且提前刷脱模剂，6严禁刷废机油。4、按配板设计，循序拼装，模板位置准确，保证模板系统的整体稳定。组装模板要使两侧的模板对称放置。5、安装墙模对拉螺栓时，应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔预先用台钻加工好。6、按照位置线先安装门洞模板，预埋铁件等。7、模板安装，应边就位边校正，并随即安装各种连接件，支承件或加设临时支撑。8、钢楞宜用整根杆件，接头应错开设置。9、钢模之间可能会出现拼缝不严漏浆的问题。为了解决这一问题，可在两钢模之间夹双面带胶海绵条来保证接缝严密。10、同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向夹紧。四、模板安装质量要求1、组织钢模板安装完毕后，应按照《砼结构工程施工验收规范》和《组合钢模技术规范》的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。2、组装的模板必须符合设计要求。3、各种连接件，支承件，加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝应严密。4、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀，应及时采取紧固措施，方可施工。5、模板安装允许偏差7序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52截面内部尺寸（墙）+4，—53相邻两板表面高低差24表面平整（2m长度上）5五、模板的拆除1、侧模的拆除，应以能保证砼表面及棱角不受破坏并有一定强度为准。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行遵循先支先拆，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出并堆放整齐。4、拆下的模板配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理灰浆，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、模板安装及拆除安全要求1、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，模板严禁堆放在脚手板上，不能随意抛掷。并应采取措施防止碰撞损坏模板。2、施工机械要由专人操作。、3、施工用电由专业电工接拆，其他人员一律不得私自接坼。4、施工中不得向坑内抛洒物品。5、进入现场的人员要带安全帽。6、作业时要随时注意脚下的钢筋，以防绊倒，同时要注意坑内8外塔吊运行轨迹，以防碰伤撞伤。基础梁模板：二、施工准备1、熟悉施工图纸，施工规范，领会施工方案。2、检查钢模板、钢管、扣件、回形销、对拉撇等，是否按计划保质保量进场。3、检查钢筋是否绑扎到位，是否影响到模板施工，没有问题后进行工序交接。4、检查所放的线是否有误。三、作业条件1、完成工序交接，监理公司验收完钢筋且合格。2、底板清理干净。四、施工工艺1、施工顺序：抄平放线焊接对拉环支设钢模板、加固校正自检专检报验转入下道工序。2、抄平放线：在每个开间梁与梁交接角处的箍筋上抄出-6.2米（筏板顶面）标高，用红油漆标注。3、焊接对拉环：依据所标注的标高，拉通线进行焊接。焊接时，对拉环钢筋上皮与所标注的标高平齐。依据所放的轴线以及9所放的梁边线（吊线进行），摆放并焊接对拉环。焊接过程中，要注意环的朝向（水平朝上）以及环距梁边距离（环最外边内径距梁边100MM），焊接要牢固，但以不伤箍筋为宜。4、支设钢模板、加固：模板从东边往西边支设。本工程基础梁采用P6015大钢模板，对于不够模数的用小模板拼装（板缝之间夹1CM厚的海绵条）。支设时严格按照标注于钢筋上的轴线拉通线进行。横向加固采用长钢管背于钢模上（上中下三道）。竖向采用短钢管，一头穿于对拉环里（超过环1—1.5CM），另一头用短钢管固定（横向间距600MM），如下图：钢管600间距基础梁钢管600间距对拉环600间距10基础梁模板支设示意图5、校正：校正时依据标注于钢筋上的轴线拉通线进行，看模板是否在一条线上，用水平尺检测模板是否垂直。用水准仪检测模板标高误差是否在允许范围。对于超过范围的要及时校正，直到合格为止。6、自检：校正完后进行自检，填写自检表并报于项目部，请求验收。7、专检：专检为项目部有关人员依据有关标准进行检查。合格后向有关人员汇报，并请监理进行验收。合格后才能进行下道工序。五、质量标准及保证措施允许偏差：轴线位移：3mm标高：±5mm接缝平整度：2mm截面尺寸2，-3mm质量保证措施：1、作业班组支模前，要进行模板挑选，变形、平整度达不到要求的不能用于工程中。2、校正好的模板，不能随意放重物。113、砼浇筑过程中，要随时派人观测，一有异常现象发生，及时报告并处理。六、安全文明施工1、施工机械要由专人操作。2、施工用电由专业电工接拆，其他人员一律不得私自接坼。3、施工中不得向坑内抛洒物品。4、进入现场的人员要带安全帽。5、作业时要随时注意脚下的钢筋，以防绊倒，同时要注意坑内外塔吊运行轨迹，以防碰伤撞伤。（1）固定模板用对拉螺栓上加焊止水环（如图所示）。拆模后沿混凝土结构边缘进50mm将螺栓割断，点刷防绣漆，用防水砂浆抹平。对拉螺栓加焊止水环121．墙体模板施工（1）直形墙体采用定形全钢大模板：6mm厚的冷轧厚平板纵向80×40槽钢背楞，间距300mm，横向10号槽钢背楞，间距950mm，不符合模数的部位采用异形模板和异形角模进行调节。该部分配足一层，周转使用。（2）模板拼接缝处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台，模板拼缝处加海绵条，并粘贴胶带纸，彻底消除从该处漏浆。（3）墙体采用Ф14对拉螺栓（带止水片用于地下室部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分齐墙錾掉，用防水砂浆抹平，地上部分，在螺栓外套PVC管，拆模后将螺栓抽出重复利用。（4）模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式在两排钢筋上，既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。2．独立柱模板：本工程独立柱采用木模体系：面板18mm厚多层板，利用60×80mm方木背楞，沿柱高方向间距300mm设置，柱箍采用标准钢管，间距500mm一道加固。梁柱节点采用木模专门设计专用模板，与柱、梁模板定型连接。为避免柱混凝土浇筑产生根部漏浆、夹渣等质量通病，在浇13筑顶板混凝土时用2m刮杆刮平，并控制柱四周板面标高，使其误差控制在2mm以内，用铁抹子抹光，柱模安装时，在模板底部粘贴海绵条，海绵条的宽度大于模板翼缘宽度1cm，模板支设后沿四周检查海绵条外露宽度应等于1cm，保证柱根部不漏浆，同时可保证海绵条不夹入柱混凝土。3．梁、板模板：（1）为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜镜面竹胶板及60×80mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，T1及HR6主体结构施工期间配置四层予以周转并配五层养护支撑。（2）顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽25mm深21mm的企口的木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防止漏浆木方用夹具夹紧在墙成上，如图所示。14×100木方主龙骨木方夹具木方带企口木方竹胶板×100木方次龙骨图A图A贴海绵条顶模板和墙体缝处理（3）所有木模的接缝及梁、板转角处均贴粘海绵条防止漏浆。4．门窗洞口模板：（1）门窗洞口模板采用定型钢木结合模板，木材采用不易变形的红白松，表面覆以12mm厚覆膜镜面竹胶板，阴角处用L150×150×6的角钢连接。同时洞口模板内部加支撑（横撑及斜撑，采用角钢）保证门窗洞口的尺寸准确满足门窗模板可拼装易拆除不变形的要求。（2）外墙模板施工时，在两侧模板加设限位钢筋、底部设定位钢筋，可保证门窗洞位置的准确，上下门窗洞垂线支设，保证外墙门窗在一垂线位置。（3）洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，窗间墙窗台上部15的模板上设排气孔，并在大模板设观测孔保证混凝土的浇筑质量。（4）所有钢木结构的连接均采用螺栓连接。（5）门窗洞口模板在门窗安装位置，预先固定安装10mm厚与门窗厚度同宽的硬质塑料板，塑料板留出企口，可在混凝土拆除后进行门窗安装而减免抹灰工序。（6）外墙安装门窗时，门窗与混凝土洞口之间用嵌缝材料封堵，外粉刷水泥沙浆，沙浆与铝合金窗框间2mm间隙用专用封闭胶封闭。5．楼梯模板楼梯底板模板采用18mm厚覆膜镜面竹胶板、60×80mm木龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼梯踏步板一次支成。踏步板底滴水线位置做出凹槽，实现滴水线与踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质量通病。6．模板的拆除（1）墙、柱、梁侧模的拆除根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到20小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。（2）底模的拆除梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，同条件试块10天送试。无拆模强度报告或强16度未达到拆模要求，严禁拆模。7．重点说明（1）本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前刷隔离剂。木模均做压刨处理。（2）所有模板接缝、转角，均加海绵条并贴粘胶带。