63[QC成果]提高大直径钢筋直螺纹连接合格率成果汇报(54页 附图)

所属企业：小组名称：工程项目QC小组成果发布：活动时间：2014年2月—2015年2月内容标题一、工程概况二、QC小组概况三、选择课题四、现状调查五、活动目标要求六、设定目标七、目标可行性分析八、原因分析九、确定要因十、制定对策十一、对策实施十二、检查与效果十三、巩固措施十四、总结回顾和下一步打算一、工程概况（）地下空间工程”，位于苏州市平江新城。两侧与轨道交通4号线和2号线相连，总长约950米，基坑宽度约30米～45米，整体呈长条形。基坑深度12米，部分为9.5米。工程为地下通道结构，地下一层，局部夹层，顶板覆土3米，采用双柱三跨的钢筋混凝土箱型结构，有6个地面出入口，与四个下沉式广场、苏大附一院地下室等相连接，东段陆家庄河桥、西段平门塘河桥横跨地下空间主体上部。工程施工结构底板厚900mm，墙板厚700mm，顶板厚800mm（局部900），框架柱截面为800×900mm。钢筋级别采用HPB300级（A）的直径有8mm和10mm；HRB400级（C）的直径为10mm～32mm。本工程结构施工中，钢筋直径大于或等于20以上均采用等强滚轧直螺纹连接，共计89729个连接接头。钢筋直螺纹机械连接技术是一种新型的钢筋连接技术，其原理是将钢筋连接端的横、纵肋剥掉后，再滚压出直螺纹。由于加工过程中不损伤钢筋的基圆直径，同时滚压螺纹是一种无屑加工，采用冷作硬化加工方法，这样使螺纹的综合机械性能大幅度提高，从而保证钢筋接头质量。一、工程概况QC小组概况小组名称工程项目QC小组组建时间2014年02月20日课题名称提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率小组注册编号课题类型攻关型年检编号活动时间2014年02月20日～2015年5月30日课题登记号小组人数9人出勤率96%QC培训情况小组成员接受过50h以上QC知识培训，多次主持或参加过的QC小组活动成果曾获得国家、省、市优秀QC成果奖QC小组成员简介序号姓名性别年龄学历组内职务职称小组分工培训时数1女50本科组长高工策划协调1002男49大专副组长工程师组织实施1003男32大专现场指导工程师技术管理954男40大专施工员助工实施管理955男41大专质量员助工质量管理906男45中专安全员助工安全管理907男24大专资料员助工资料收集908男43中专材料员助工材料管理859男36中专钢筋班长技师施工安排85小组成员平均年龄：40.0制表人：制表日期：2014年2月20日二、QC小组概况小组实施计划制表人：制表日期：2014年2月21日二、QC小组概况2014年2月20日，小组进行第一次会议，为取得实际效果，对本工程的施工难点从质量重要性、控制难易程度等进行了讨论，最终提出4项备选课题进行调查、对比和分析。小组备选课题选择评价表序号课题名称重要性难易度是否符合QC小组攻关特点经济性综合评价1模板安装施工质量控制★△△○－2外侧墙、顶板防水质量控制★★○△－3现浇砼结构的施工质量控制★○○△－4大直径钢筋等强滚轧直螺纹连接验收一次合格率★△★★√制表人：制表日期：2014年2月21日图例：★重要△次要○一般三、选择课题工程特性工程为苏州市年度重点工程，是苏州市大型地下通道工程，社会关注度高。本工程保证工程质量一次验收合格，创市、省文明工地。技术应用要求本项目为申报争创新技术应用示范工程的项目，大直径钢筋直螺纹连接施工属于新技术应用子项，是工程关键质量控制工序。直螺纹可同径、异径钢筋连接。可提前预制，连接速度快，对中性好，无明火作业，无环境污染，符合节约钢材和节能及绿色施工。实际质量情况直螺纹连接技术应用在本工程中数量多、范围广；但因属于人工操作变化大，项目对第一施工段第一批施工的钢筋直螺纹接头试件试验情况进行了统计分析钢筋直螺纹接头一次检查合格率在82.6%。三、选择课题因此，为达到项目部工程整体质量目标：完成钢筋直螺纹接头一次验收检查合格率指标，QC小组将本次QC活动攻关的课题定为：提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率三、选择课题四、现状调查1、负责于2014年4月23日，经对第一施工段第一批钢筋直螺纹连接施工检验批检查，进行了统计分析，所发生的不合格质量情况列表如下：质量问题调查统计表序号缺陷项目验收标准检查点（个）不合格（点）合格（点）合格率（%）1钢筋加工端面不平JGJ107-20101004060602连接后两端露有效丝过2丝1003862623丝头加工长度不一100496964丝头有缺丝及损坏断丝100397975螺纹大径低于螺纹中径100298986合计5008741382.6制表人：审核人：制表日期：2014年4月23日四、现状调查针对上述问题，我们及时组织项目施工有实际管理经验的工程技术人员分析，并邀请甲方代表、监理及专家，运用统计法找出其中的关键问题，并列出该质量问题统计分析表如下：质量问题调查频数统计表序号调查项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1钢筋加工端面不平404046.046.02连接后两端露有效丝过2丝387843.789.73丝头加工长度不一4824.694.34丝头有缺丝及损坏断丝3853.497.75螺纹大径低于螺纹中径2872.3100合计87100制表人：审核人：制表日期：2014年4月23日2、根据上表作出直螺纹连接试件不合格主要问题排列图如下：制图人：制图日期：2014年4月23日四、现状调查3、从中可看出，影响钢筋直螺纹接头一次验收合格率质量的主要问题是：1、钢筋加工端面不平；2、连接后两端露有效丝过2丝四、现状调查五、活动目标要求根据钢筋直螺纹加工连接施工质量波动大，活动要求：1、及时掌握该施工工艺，以便在以后该类型的工程中推广应用，保证工程质量。2、形成滚轧直螺纹钢筋连接接头施工的企业操作技术规程指导书，成套完善的施工方法。3、达到并超过施工规范和国家验收标准及合同约定验收要求。六、设定目标设定目标：确保钢筋等强滚轧大直径直螺纹连接加工质量一次验收合格率由82.60%提高至93%及以上。同时钢筋直螺纹接头安装后一次验收合格率100%。82.6%93%制图人：制图日期：2014年4月23日钢筋直螺纹连接加工质量一次验收合格率七、目标可行性分析目标可以实现QC小组成员由施工一线的项目总工、生产经理、技术主管和技术骨干组成，具有学历高、责任心强、有较强的团队协作精神和攻关能力，且已找到影响质量的症结。建设部已发布《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）的行业标准，钢筋直螺纹连接质量控制有章可循。钢筋作业班组通过多方面考察选定，曾经从事过钢筋套筒挤压和直螺纹机械连接施工，有类似的钢筋接头施工经验。作为苏州市大型公共地下空间工程大规模采用该项技术，应用数量多，政府质监部门、建设单位及监理单位等各相关单位对此高度重视、支持。制图人：制图日期：2014年4月23日八、原因分析QC小组在现场会议室召开5M1E原因分析会，对影响钢筋直螺纹连接施工检验批的“钢筋加工端面不平”和“连接后两端露有效丝过2丝”这两个施工质量问题进行集中讨论，大家集思广益，采用头脑风暴法进行原因分析，将分析的主要因素集中归纳，绘制出以下影响质量问题的因果分析关联图。绘图人：制图日期：2014年6月25日九、确定要因通过对上述因果分析关联图中原因分析，共找出9个末端影响因素，小组制定了以下要因确认计划表，并按任务表对末端因素通过调查分析，现场验证等多种方法，逐一进行了确认，找出影响目标实现的主要因素，详见要因确认表。要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1照明不足对加工和安装现场检查,是否存在照明不够现场检查现场验证夜间实际操作确认2014.7.152钢筋连接点设置过高检查钢筋连接点位置是否设置合理,存在过高影响操作现场验证现场实际操作确认2014.7.153使用切断机下料,端部存在马蹄形确定钢筋下料是否不使用砂轮切割机，而使用钢筋切断机现场检查砂轮切割机、切断机各提供样品比对2014.7.15九、确定要因要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间4机械的夹具不合格丝头加工机械夹具是否均为检验合格后使用,且现场负责定期维修和更换现场分析机械进场合格证、质保书、按时保养技术指标2014.7.185丝头加工过长检查丝头加工过长批次的施工时间、设备状况、人员等原因现场检查调查分析按加工时间、设备、人员分类，对丝头加工材料标识2014.7.186套筒原件尺寸偏短有无第三方检测证明及合格证，相关技术指标是否达到资料检查试验检测进场检查/第三方检测证明及合格证2014.7.157连接安装后套筒不居中进场原材料加工件是否100%符合要求，100%检查安装后套筒是否不居中现场检查安装后套筒100%检查满足验收要求2014.7.18九、确定要因要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间8操作人员培训不够作业人员技能考核是否成绩合格，是否合格人数占考核人数80%以上调查分析操作验证有且工人100%熟知操作要点2014.7.189成品丝头端头未采用保护套保护成品丝头是否随意堆放，端头是否100%装保护套,端头是否碰撞等造成质量缺陷。现场检查调查分析查交底记录，端头100%保护套检查2014.7.18制表人：制表日期：2014年7月18日九、确定要因（1）确认一、照明不足确认标准：夜间实际操作确认责任人：，，活动时间：2014年7月1日～2014年7月5日对丝头加工和安装现场实际操作检查，并操作验证后发现,确实存在照明不够的现象，造成现场跟踪的50次丝头加工中有8次出现多加工2丝，同时安装时将端头不平和多加工2丝的接头也用于钢筋连接施工中了，造成现场跟踪的50组钢筋连接出现了12组偏差，出现了影响丝头加工和安装质量，验证结果不合格。（见下图）结论：此末端因素为要因。夜间照明不足施工现场情况夜间照明不足出现钢筋连接施工情况九、确定要因（2）确认二、钢筋连接点设置过高确认标准：现场实际操作确认责任人：，，活动时间：2014年7月1日～2014年7月5日经现场检查,梁和板钢筋连接点位置设置合理,梁钢筋绑扎和连接有脚手架及支架配合搭设施工，不存在所谓的过高影响操作的现象，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。钢筋连接点设置及钢筋绑扎现场情况钢筋连接点设置及钢筋绑扎现场情况九、确定要因（3）确认三、使用切断机下料,端部存在马蹄形确认标准：砂轮切割机、切断机各提供样品比对确认责任人：，，活动时间：2014年7月1日～2014年7月5日经过对现场钢筋加工检查发现,钢筋下料使用钢筋切断机的情况普遍存在,导致端部存在马蹄形现象，验证结果不合格。结论：此末端因素为要因。使用切断机下料,端部存在马蹄形情况九、确定要因（4）确认四、机械的夹具不合格确认标准：对机械进场合格证、质保书、按时保养技术指标确认责任人：，，活动时间：2014年7月1日～2014年7月5日经对现场钢筋加工机械检查确认,直螺纹丝头加工机械的夹具均为检验合格后使用的,且现场有专职的机修人员,负责定期的维修和更换现象，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。（5）确认五、丝头加工过长确认标准：按加工时间、设备、人员，对丝头加工材料标识检查确认责任人：，，活动时间：2014年7月1日～2014年7月5日经对现场钢筋丝头加工按加工时间、设备、人员，对丝头加工材料标识检查确认,经分批次调查发现,该情况只在夜间施工时出现,所以在解决了夜间施工照明后,该问题能解决，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。九、确定要因（6）确认六、套筒原件尺寸偏短确认标准：进场检查/第三方检测证明及合格证确认责任人：，，活动时间：2014年7月1日～2014年7月5日经对提供套筒原材料生产企业进场资信报验和检查、第三方检测证明及合格证确认,并对进场原材料特别是钢筋直螺纹套筒等机加工件,项目部均逐一检查，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。钢筋直螺纹套筒现场实样（7）确认七、连接安装后