#3水轮发电机组运行规程(修订061213)

1#3水轮发电机组运行规程编写：詹振霞、江向东修订：江向东审核：罗君雄刘建峰审定：黄辉娇批准：杨炳良二00六年十二月十三日2目录1主题内容与适用范围………………………………………………………………………………（）2引用标准……………………………………………………………………………………………（）3总则…………………………………………………………………………………………………（）4机组运行操作………………………………………………………………………………………（）5机组运行检查项目…………………………………………………………………………………（）6机组故障及事故处理………………………………………………………………………………（）7发电机保护装置……………………………………………………………………………………（）8励磁系统……………………………………………………………………………………………（）9厂用电系统……………………………………………………………………………………………（）10辅助设备……………………………………………………………………………………………（）附录A发电机主要技术参数…………………………………………………………………………（）附录B励磁系统主要技术参数………………………………………………………………………（）附录C水轮机主要技术参数…………………………………………………………………………（）附录D液压工作蝶阀主要技术参数…………………………………………………………………（）附录E电动检修蝶阀主要技术参数…………………………………………………………………（）附录F辅助设备主要技术参数………………………………………………………………………（）附录G发电机保护装置液晶显示说明………………………………………………………………（）附录H发电机保护压板定义…………………………………………………………………………（）附录I油、水、气系统阀门编号……………………………………………………………………（）31主题内容与适用范围1.1本规程规定了池潭水电厂#3水轮发电机组的运行规定、操作、检查、故障及事故处理等内容。1.2本标准适用于池潭水电厂运行人员和生产管理人员对水轮发电机的运行、管理工作，也可供维2引用标准本规程是根据机组制造厂家提供的技术资料、有关技术标准并结合本厂实际情况编写。主要有：DL/T710—1999《水轮机运行规程》DL/T507—93《水轮发电机组起动试验规程》GB/T15468—1995《水轮机基本技术条件》DL/T578—95《水电厂计算机监控系统基本技术条件》DL/T587—1996微机继电保护装置运行管理规程DL/T559—94继电保护及安全自动装置技术规程1988年1月继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定2000年8月LFP－900系列发电机成套保护装置使用说明书2000年10月LFP－900系列变压器成套保护装置使用说明书3总则3.1发电机运行规定3.1.1#3机属金溪地调管辖，#3机的正常启、停操作，负荷变更必须得到金溪地调的许可。3.1.2发电机正常运行时，必须按规范运行，不得超过额定容量。3.1.3发电机应尽量避开振动区（1MW-3MW）运行。3.1.4发电机不允许在无主保护的情况下运行。3.1.5发电机定子线圈温度最高均不得超过80ºC,热风温度一般不超过70ºC。3.1.6机组停机超过7天，必须用进行油压顶转子，顶起最高压力为7.5MPa,转子顶起高度为1.0cm。3.1.7机组停机过程中，当转速达35％Ne时，必须用（0.5—0.7MPa）气压对转子进行刹车。3.1.8发电机运行参数允许变化范围a)发电机功率因数一般在滞后0.85—1范围内运行。b)发电机电压变化范围在±5%以内运行时，额定容量不变。当电压低于95％时，定子电流不得超过额定值的105%，发电机最高运行电压不得超过额定值的105%。c)发电机未经批准一般不作超额定容量运行。丰水季节功率因数在0.95—1范围可超额定容量的5%（5.8MW），但应保证定子电流不超过额定值。3.1.9发电机检修后投入运行前的检查项目a)检修人员全部撤离现场，收回所有工作票，拆除全部安全措施，恢复常设遮栏，场地清扫干净，并有工作负责人的详细交待和试验结论。b)使用2500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻，测量结果与上次测量结果要相接近，且吸收比R60″／R15″不得低于1.6，否则要查明原因并予以消除。c)使用500V兆欧表测量励磁回路绝缘电阻，绝缘电阻大于0.5MΩ方可投入运行，测量结果不得低于上次测量值的1／3，否则要查明原因并予以消除。d)检查发电机内各部份无遗留工具或杂物，设备清洁。e)对发电机出口断路器、灭磁开关进行现地和远方的分、合闸试验正常。43.2水轮机运行规定3.2.1水轮机正常运行时，必须按规范运行，不得超过额定值；3.2.2水轮机应尽快避开振动区运行；3.2.3水轮机应尽量避开高气蚀区运行；3.2.4轴承温度定值设备名称正常油温(℃)报警瓦温(℃)事故停机瓦温(℃)上导45-556070推力6070下导40-556070水导45-6065703.2.5各部水压定值名称压力(MPa)上导推力冷却器0.15～0.25下导冷却器0.15～0.25水导冷却器0.15～0.25空气冷却器0.05～0.15总冷却水0.35-0.45消防水0.2-0.43.3电动检修蝶阀运行规定3.3.1正常时电动检修蝶阀均在开启状态，其操作由检修人员进行。3.3.2以下情况运行人员应关闭检修蝶阀（均在现地进行）a)事故停机时液压工作蝶阀无法关闭。b)工作蝶阀需进行检修。c)工作蝶阀与检修蝶阀之间引水钢管破裂漏水。3.3.3开启检修蝶阀前应检查工作蝶阀在关闭位置。3.4调速器和工作蝶阀压油系统运行规定3.4.1压油罐：充满压力油和空气，用于控制导叶的贮能装置，正常运行时应保证油气比例约为1：2，压油罐压力应维持在2.3-2.5Mpa范围内。3.4.2压油泵：用于将回油箱内的油打入压油罐再提供给调速器或工作蝶阀系统使用。由机组PLC控制启动和停止。正常时两台油泵分别投“自动”和“备用”工作方式。3.4.3工作蝶阀回油：漏油箱收集工作蝶阀接力器、油阀、电磁配压阀、总冷却水电磁配压阀漏油以及四通阀漏油，漏油泵能自动将工作蝶阀系统的排油及渗漏油由漏油箱打至回油箱。3.4.4蝶阀控制电源：正常操作和事故动作时的控制电源独立。正常操作电源取自#3机仪表盘，紧急停机回路电源取自大厂房#1直流配电屏。4机组运行操作4.1机组开停机操作4.1.1机组启动前应具备以下条件a)检修蝶阀、工作蝶阀和尾水闸门全开；5b)机组LCU投入正常，水机保护和自动装置无异常；c)调速系统工作正常，油压装置、漏油装置工作正常，各电磁阀位置正确；d)气制动系统正常，风闸全落下；e)机组各轴承油位、油色正常；f)油水气系统处于备用状态，各阀门位置正常；g)各工作面检修交待清楚，无重大设备缺陷，各验收人评价合格，具备开机条件。h)机组各部无检修作业，关于机组的工作票已全部收回，短路接地线、标示牌、临时遮栏全部拆除，恢复常设遮栏，发电机处于冷备用状态。i)测发电机定子和励磁回路的绝缘电阻合格。4.1.2手动开机a)机组处于冷备用状态，具备开机条件；b)投入机组冷却水，检查各部水压正常；c)调速器在手动方式，缓慢打开导叶至转速达100%Ne；d)检查励磁系统正常后，给开机令起励建压。4.1.3机组手动准同期并列操作a)机组建压正常后，投入683同期开关TK；b)调整机组频率、电压与系统相同或相近，投入同步表开关CK。c)待同步表指针由慢向快或相反方向缓慢转动一两周并提前同期位置适当角度操作合闸。d)同步表遇有指针摆动太快、转动不均、卡住不动或在同期位置两边抖动等情况不得操作合闸。e)机组并入系统带上负荷后，应进行一次机电设备的全面检查。4.1.4手动停机a)检查机组有功、无功功率已降为零，断开机组出口断路器；b)给停机令灭磁或在励磁调节器上灭磁后，手动将调速器导叶全关；c)监视机组转速，待转速降至35%Ne加闸制动，机组全停后将风闸全部落下。4.1.5自动开机a)检查机组自动操作系统工作正常，机组保护投入正常，调速器和油压装置工作正常并在自动位置；b)操作自动开机按钮开机，监视装置动作正确，空载调节稳定；c)机组并网后，监视有功、无功调节和各运行参数正常。4.1.6自动停机a)检查机组自动操作系统工作正常，调速器和油压装置工作正常并在自动位置；b)操作自动停机按钮停机，监视装置动作正确；c)转速下降到35%Ne时气制动自动投入；d)监视机组全停，手动落下风闸。4.2工作蝶阀的操作4.2.1开启操作a)查尾水门已开启，调速器导叶在全关位置；b)查调速器锁锭在投入位置；6c)查工作蝶阀压油泵一台在“自动”，一台在“备用”位置；d)查工作蝶阀压油罐油位、压力正常；e)开启工作蝶阀主油阀；f)开启蜗壳充水阀；g)拔出工作蝶阀锁锭；(待蝶阀前后水压差≤0.05MPa)h)按下工作蝶阀“开启”按钮；i)待工作蝶阀全开后，关闭蜗壳充水阀。4.2.2关闭操作a)查工作蝶阀压油罐油位、油压正常；b)按下工作蝶阀“关闭”按钮；c)投入工作蝶阀锁锭。4.3检修蝶阀的操作4.3.1开启操作4.3.1.1电动开启操作a)合上检修蝶阀操作电源开关及电机电源开关。b)按下检修蝶阀电动装置上“开”按钮。c)待电动装置上蝶阀开度指示为OPEN时，按下“停”按钮，查红灯亮。d)断开检修蝶阀操作电源开关及电机电源开关。4.3.1.2手动开启操作a)断开检修蝶阀操作电源开关及电机电源开关。b)将蝶阀电动装置上手自动切换机构把手打至手动位置。c)朝逆时针方向操作手轮至开度指示为OPEN。4.3.2关闭操作4.3.2.1电动关闭操作a)合上检修蝶阀操作电源开关及电机电源开关。b)按下检修蝶阀电动装置上“关”按钮。c)待电动装置上蝶阀开度指示为CLOSE时，按下“停”按钮，查绿灯亮。d)断开检修蝶阀操作电源开关及电机电源开关。4.3.2.2手动关闭操作a)断开检修蝶阀操作电源开关及电机电源开关。b)将蝶阀电动装置上手自动切换机构把手打至手动位置。c)朝顺时针方向操作手轮至开度指示为CLOSE。5机组运行检查项目5.1发电机运行检查项目a)滑环、碳刷是否有火花和异常声音。b)发电机各部分有无异常振动和气味。c)上导、下导、推力油位、油色、油温是否正常。d)机旁盘各装置信号指示是否正常。e)各电气接头有无发热、变色、放电现象。75.2水轮机运行检查项目a)水导轴承油槽油色、油位合格，无漏油甩油现象。b)水车室接力器无抽动、无漏油，机构工作正常。c)检查漏油装置工作正常，油泵在自动位置，漏油箱油位正常。d)导叶剪断销无剪断或上串，信号装置完好，机组运转声音正常，无异常振动、摆现动象。e)主轴密封无大量漏水，导叶轴套、顶盖各部件无振动松动，排水通畅。f)各管路阀门位置正确，无漏油、漏水、漏气现象，过滤器工作正常，前后压差正常。g)蜗壳进人孔门螺栓齐全紧固，无剧烈振动现象，压力管路伸缩节正常，地面排水保持畅通。h)水导轴承瓦温、油温正常，冷却水压在正常范围内。i)各电磁阀位置正确，各电气引线装置完好，无过热氧化现象。j)查LCU装置工作正常。5.3工作蝶阀运行检查项目a)压油罐的油压、油位是否正常；b)回油箱的油位是否正常；c)各油、气管路是否渗漏；d)蝶阀的开、关指示是否正确；e)压油泵的工作方式是否正常；f)压油罐自动补气装置动作是否正确。g)查漏油箱油位正常，漏油泵在自动控制位置，且自动工作正常。6机组故障及事故处理6.1发电机异常及事故处理6.1.1发电机及出口相间短路故障6.1.1.1现象：发电机差动保护动作、683断路器跳闸、FMK跳闸、事故停机；中控有语音报警和#3机差动保护动作光字牌闪亮。6.1.1.2处理a)监视各自动器具动作情况，不良应手动帮助；b)对差动保护范围内的一次电气设备进行详细检查，如确认发电机着火，应按消