包装印刷与印后加工

包装印刷与印后加工第一章包装印刷与印后加工基础第一节绪论一、印刷定义：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。国标《印刷技术术语》二、包装印刷的内涵：在承印物上反映出设计者意愿、并得到受众喜爱的图文信息，能够起到信息交流、美的欣赏、个性化体现、社会法制要求和多元化的表现。三、包装印后加工定义：将印章加工为成型产品，对印刷品进行加工整饰，有效提高商品的附加值。四、包装印刷工艺流程：印前加工（文字、图像、设计、处理）——印刷加工（凸、平、凹、丝、数字、特、组合印刷）——印后加工（整饰、成型加工）五、包装与包装印刷包装定义：为了流通过程中保护产品及为了识别、销售和方便使用产品，而采用的容器、材料及辅助物的总称。解读：包装印刷是以满足包装要求为目的的印刷。包装不仅应满足包装结构的合理性和包装造型设计的新颖性，而且必须与精美装潢印刷结合，以实现商品自身价值与销售价值的统一。六、包装印刷分类：按包装材料：纸及纸板包装印刷，塑料包装印刷，金属包装印刷，玻璃包装印刷按印刷用途：装潢印刷，标志印刷，防伪印刷，展示印刷等按包装产品：食品包装印刷，医药包装印刷，烟酒包装印刷，电子产品包装印刷，礼品包装印刷，化妆品包装印刷等七、包装印后加工分类：1、包装装潢加工：上光、覆膜、模切、烫印等2、包装成型加工：制袋、制盒，制箱，制筒等3、书刊装订加工：骑马订、平装、精装等八、包装印刷及印后加工特点：1、加工目的转向服务与产品包装装潢2、加工材料从纸张扩展到所有材料3、从平面加工扩展到任意形状表明加工4、印刷色彩从四色转向更多色印刷5、加工必须满足包装适性、环保约束6、具有多品种、多规格、多变化特点九、包装印刷及印后加工学习目的研究不同包装印刷方式在生产过程中的材料、设备和工艺问题，基本掌握包装印刷及印后加工的工艺流程、重要参数、质量指标等，从而合理选择印刷及印后加工方式，优化组合工艺元素，制定最优加工工艺，提高包装印刷及印后加工质量，了解其特种印刷方式。扩大包装印刷的应用范围与水平。第二节印刷复制原理如何将数字化的图文信息转变为可视的模拟图文，并且表现出清晰、精美的印刷色彩和层次。一、图像阶调层次再现原理连续调图像原稿的明暗层次，在印刷品上可以通过两种方法来表现：一种是利用墨层厚度的变化，一种是利用网点覆盖率。用网点构成网目调图像，再现连续调图像是目前普遍采用的印刷复制方法。现代印刷普遍采用加网技术，将图像分割成许多不连续的网点，将密度连续变化的图象转化为由许多不连续的网点组成的网目调图像。单位面积内的网点小，油墨覆盖率低，反射光线多，感觉明亮。反之，感觉阴暗。从而再现原稿图像的浓淡层次。因此，网点是构成连续调图像的最基本的印刷单元。网点图像特性1、加网线数：是指单位长度内所容纳的相邻网点中心连线的数目。加网线数越高，单位面积内容纳的网点个数越多，表现图像层次越丰富。1、网点覆盖率：网点的大小是用网点覆盖率（网点百分比）来衡量的。是指网点覆盖面积与单位面积之比，通常用百分数表示。2、网点角度：相邻网点中心连线与基准线之间的夹角。常见的有0度、15度、45度、75度。要注意多色版的网线角度搭配，不能产生龟纹。二、图像色彩印刷再现原理彩色图像原稿的颜色要再现在印刷品上，必须经过颜色的分解——分色，在进行颜色的合成——印刷。颜色的合成在彩色印刷中，原稿的层次和色彩依靠各色网点的叠印来完成，在色彩合成中网点的排列会出现并列、叠合等情况。网点本身在印刷品上的呈色，使减色法呈色。当并列网点或叠合网点间杂在一起或不完全重叠时，人眼观察是加色混合原理。因此说，网点并列、叠合来实现彩色印刷品的色彩再现原理是先减色法（印刷在纸上）、后加色法（被人眼观察）。根据网点并列和叠合再现颜色的原理可知，油墨吸收色光的多少，墨层的厚度，油墨的色浓度，印刷的顺序，均会影响颜色再现的效果。为了使三原色油墨叠印后呈现正确的不同明度的灰色，改变三原色油墨的网点合成比例和墨量，实现灰平衡是色彩逼真还原的基础。第三节印刷油墨转移原理印刷过程是油墨从印版向承印物表面转移的过程。始终保持油墨传输和转移的稳定、均匀和适量，是获得高质量的印刷品的保证。影响油墨转移的因素很多，包括成因材料的表面特性和状况、印刷油墨的流变特性、印版的材质和图文形式、印刷机的类型和结构、印刷的压力和速度等。一、油墨转移方程油墨转移方程是对油墨转移过程进行定量分析的解析表达式，它建立了转移墨量与印版墨量之间的数量关系，将墨量转移与纸张、油墨的印刷适性及印刷条件联系起来。Y=f(X,a,b)在一定印刷条件下，为了提高油墨转移量，必须改善和提高承印物、油墨及其他材料的印刷适性。二、印刷过程中的润湿润湿是固体表面结构与性质、固-液两相分子间相互作用等微观特性的宏观表现。润湿作用是油墨传输和转移的理论基础，是提高印刷材料的印刷适性、进行印刷新材料、新工艺研究的理论依据。当油墨的表面张力小于承印物的表面能时，油墨能够润湿承印物，为印刷创造必要的条件；反之，在低表面能的表面印刷，例如塑料表面，幽默不容易润湿承印物，这是需要对承印物表面进行处理或改性后才能够正常印刷。三、油墨的叠印在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着，叫做油墨的叠印，也叫油墨的承载转移。印刷品的色彩再现效果，不仅牵涉到油墨的光学性质，而且也与油墨叠印的先后和油墨叠印的多少有关。油墨叠印方式干式印刷叠印和湿式印刷叠印。在多色胶印时，油墨的叠印是以湿压湿的方式进行，因此往往需要按照各机组印刷的顺序，是油墨的黏度，黏着性逐渐降低。叠印率是度量油墨叠印程度的物理量。叠印率的数值越高，叠印效果越好。第四节印刷基本要素一、原稿：印刷的起点投射原稿：负片、反转正片反射原稿：画稿、相片、印刷品等电子原稿：文字及图像数字化原稿二、印版：印刷过程的载体凸版：图文部分明显高于非图文部分的印版，有铅字版、铜锌版、树脂版等凹版：图文部分明显低于非图文部分的印版，有照相凹版、雕刻凹版等平版：图文部分与非图文部分几乎处于同一平面的印版，主要为金属预涂感光PS版孔板：图文部分是通孔的印版，有绢，涤纶、尼龙和不锈钢印版三、油墨：印刷图文的表现组成：色料+连接料+辅料分类：按印版：胶、凸、凹、丝印油墨承印物：纸、薄膜塑料、金属色泽：黄、品、青、黑墨、专色连接料：溶剂、水性、UV油墨干燥机理：氧化、渗透、挥发等应用分类：商标、烟包、食品等四、承印物：印刷图文的载体分类：纸张、纸板、瓦楞纸、复合纸、塑料薄膜、容器、金属箔、金属容器、玻璃、木材、陶瓷、织物等特点：印刷适性差异极大五、印刷设备：印刷实现的工具分类：按印版——凸、胶、凹、丝网印刷机按原理——压印式、无压力式和特种印刷机按承印物——单张纸和卷筒纸印刷机按色数和面数——单色、多色、单面、多面印刷机六、常见印刷方法特点与应用凸印：墨层较厚，色彩鲜艳，文字清晰。适用于文字、线条、实地、包装印刷。应用在盒、袋、商标、不干胶、瓦楞纸、薄膜和零件印刷。凹印：磨层后世，层次丰富。适用于彩色图像、精细印刷、装潢和软包装印刷。应用在薄膜、铝箔、烟包、有价证券、建材等印刷。胶印：墨层薄，层次丰富，适应面宽。适用于纸张多色高档印刷。应用在广告、样本、目录、商标、金属等印刷。丝印：墨层最厚，色彩鲜艳。适用面最宽（不同材质、表面、性质）。应用在容器、织物、标牌等印刷。七、包装企业印刷评价三项指标——从业人数（多）——生产规模（大）——生产总值（大）在发达国家，包装印刷产值是出版印刷的10倍以上。在我国，包装印刷仅为出版印刷的3-4倍，仍有着巨大的发展空间和潜力。第二章胶印印刷工艺核心问题是承印纸张如何顺利走纸，胶印油墨如何顺利转移，水墨如何保持平衡，印刷质量如何得到保证。第一节平版胶印内涵：（1）利用水墨不相溶原理进行的印刷（平印）（2）利用橡皮布进行的间接印刷（胶印）第二节胶印工艺流程：制版（出片、晒版、打样）——印刷（上版、上墨、上水、调压、调色、套准）——印后加工（装订、整饰、成型）第三节现代胶印特点1、采用照排出片，预涂感光PS版制版，纸板过程简单、快捷、时效性好2、采用现代高自动化印刷设备，预设、调整、存储、控制方便、省时、高效3、油墨与润版液的乳化作用，使印刷图像色调更加柔和，层次过渡好4、橡皮布转印提供的柔性压印，是承印材料范围扩大，印刷质量更好5、间接印刷方式，降低了印版磨损，延长了印版寿命，减少了印版上脏6、橡皮布的柔性转印，印刷压力最小，网点变形小，图文保真性好7、粘稠的胶印油墨，形成较实的墨层，呈色效果更好8、胶印油墨的良好呈色性，使图文的色彩更加丰富9、必须提供上水，保证水墨平衡，印刷操作的难度增大10、墨墨路长，加上上水装置，印刷机较复杂，劳动强度大11、印刷墨层薄，层次表现缺乏深度12、现代印刷设备自动化程度高，速度快，对操作人员的要求高第四节纸张如何顺利走纸（纸路）给纸——传纸——收纸纸张分离——定位——加速——交接——减速——收齐给纸——保证单张纸分离，并连续不断向印刷机提供纸张定位——保证单张纸进入印刷机之前位置精确一致，将纸张一张张传递给印刷滚筒传输——保证单张纸在印刷机组织间稳定传递收纸——确保印刷完的印章整齐、完好收取纸张分离工艺流程压纸吹嘴压纸前挡纸板挡纸固定吹嘴——分纸吸嘴分纸——递纸吸嘴递纸压纸吹嘴让纸前挡纸板让纸给纸工艺因素：依幅面、克重、厚度等位置调整——纸垛上下、左右、中心线，各吹吸嘴上下、左右、前后、中心线吹吸风力调整——依据纸张克重、平滑度等时间调整——吹吸转换、自动上纸其他调整——纸面平整、不停机续纸纸张传输工艺因素：多双张检测、吸力大小、到位早晚、纸张歪斜定位——保证纸张在进入印刷滚筒之前均处于同一位置，从而确保印刷套准精度。定位工艺——依据纸张幅面、克重、表面情况调整规矩位置、高低、时间、力大小、咬口等纸张传输基本要求：不破坏定位精度保证纸张稳定交接纸张传输特点：绝对速度为零时接纸，相对速度为零时交纸；加速是冲击小，传递精度高，交接时有共同作用时间输致工艺——依据纸张幅面、克重、表面情况调整交接时间、叼亚叼纸力、叼牙磨损、叼口大小等机组间传纸工艺——依据纸张克重、表面情况、印刷速度、印刷压力、油墨等，关键是调整叼牙传纸工艺——关键是机组间纸张交接精度影响到套印精度，滚筒表面蹭脏印刷表面传纸工艺——解决传纸蹭脏收纸传输工艺——关键干燥，受印章幅面、表面情况、油墨、印刷速度等影响，可调整叼牙开口收纸线路上的防污——气垫托纸板收纸工艺——关键减速，平稳整齐收纸，受印章幅面、克重、图像情况、油墨、印刷速度诸多因素收纸工艺——可调整吸气辊风力，吸气嘴风力、风扇风力、叼牙开口时间、齐纸板，喷粉量、平整器风力第五节胶印油墨如何顺利转移（墨路）给墨——窜墨——匀墨——分墨——传墨——上墨——印墨1、给墨部分：墨斗、墨斗辊、传墨辊2、匀墨部分：匀墨辊、窜墨辊3、上墨部分：着墨辊给墨部分：盛放、存储油墨是油墨保持要求的特定黏度按印刷品分配模区分墨区或整体调节墨量定时定量传出油墨油墨的传输为保证印品的上乘质量，必须严格控制印刷品的墨层厚度。非涂料纸印刷品，墨层厚度约在2-3微米之间，涂料纸印刷品，墨层厚度约在2微米左右。控制印刷品的墨层厚度，首先要控制给墨行程中的给墨量。给墨量是由给墨调节板（即墨斗刀片）与墨斗辊之间的间隙和墨斗辊转速所控制。给墨工艺——关键墨量，依据印章幅面、纸张表面、图像情况、油墨、印刷速度、温湿度等，主要调节储墨量、油墨流变性、墨键开口、墨斗辊转速、传墨辊停摆和各墨区自动调节匀墨部分——互相挤碾，实现匀墨挤碾力改变油墨的流变性；窜墨增大挤碾力；多辊实现墨层分墨变薄；油墨连续不断的传递。匀墨工艺——关键油墨传递，依据印章幅面、纸张表面、图像情况、油墨、印刷速度、温湿度等，主要调节窜墨量、窜墨起始点、各辊间压力或墨辊材料着墨部分——四根着墨辊作用：匀墨给印板上墨控制印板上墨量胶印油墨传输分配行程是指油墨从传墨辊经过若干组三辊一组的匀墨装置和多辊组成的着墨装置，到达印版的行程。在整个油墨分配行程中，油墨始终处于高剪切应力作用下，并且作用周期非常短，这种短时大应力是油墨的结构被破