太澳枢纽立交桥桩基人工挖孔桩施工方案

太澳枢纽立交桥人工挖孔桩基施工方案第一章工程概况太澳枢纽立交桥起点桩号K162+859.32，终点桩号K163+623.88，桥长757.56m。桥台、桥墩桩基为C25钢筋混凝土灌注桩，桩径Ф150cm、共59根；Ф180cm、共100根，合计159根。全部用人工挖孔成桩。第二章资源配置及工期安排情况一、工期：2005.12.15-2006.3.31，共108个工作日。详见横道式施工进度。二、进场主要机械设备：详见进场设备报验单。三、人员配备：管理人员15人，技工32人，普工80人。详见进场人员报审表。四、进场材料：主要进场材料表类型单位进场数量Φ28T70Φ25T20Φ22T7Φ20T9Φ16T2Φ12T7φ10T19φ57*3.5钢管m1000φ70*6.5钢管m49p.o42.5水泥T500高效减水剂T3第三章主要施工方法一、施工方法表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，石质则采用浅眼松动爆破法开挖，松碴装入吊筒后用简易电动提升架提升，采用内撑式标准组合钢模浇注砼护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，砼由搅拌站统一拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。二、施工工艺流程挖孔桩施工工艺流程：场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊渣桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。三、施工工艺要点1、场地平整当场地为旱地时，清除地表杂物，挖除软土，整平并用压路机碾压密实；当场地为陡坡时，用枕木搭设工作平台；当场地内有少量水时，采用筑岛法施工，岛顶高出施工期间可能出现的最高水位60cm，筑岛采用粘性土，防水严密，并在孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内。井口围护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。2、测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5mm。3、挖孔采用间隔挖孔法，每个桥墩每次开挖一个桩孔，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至弃土场。分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m。挖土次序为先中间后周边。挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺确定桩径。当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。4、孔内施工排水与通风当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。当孔内的二氧化碳含量超过3‰时，采用机械通风。5、护壁施工护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁砼现场拌合机拌合，机动翻斗车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固。钢筋采用机械切割、弯制，工厂化加工成钢筋笼成品，人工整体安装入孔。根据地质情况，采用外齿式混凝土护壁，砂土层护壁时加Ф6mm钢筋，其间距为200mm。护壁混凝土厚度上端200mm、下端150mm，护壁混凝土强度等级与基桩混凝土强度等级相同（C25砼）。护壁砼模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面200mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。护壁施工的注意事项：①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。②桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。④护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。⑤施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。⑥同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。⑦严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。6、孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。7、验孔成孔后、用探孔器验孔，（探孔器的外径为钢筋笼外径加100mm,长度为桩径的4-6倍），合格后，再吊放钢筋笼。8、钢筋笼制作、吊放钢筋笼采用工厂化加工成成品，吊车整体一次吊装入孔就位。主筋外面设Φ22加强箍筋，主筋采用对焊接头，对焊接头相互错开布置，同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于1cm。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。钢筋笼制作、就位的注意事项：①直径严格按设计要求制作，外径比设计孔径小140mm。②主筋净保护层不小于60mm，允许偏差为±20mm。③钢筋笼就位后固定牢固。9、桩身混凝土制备、灌筑混凝土灌注在拌和站集中拌制，砼运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。混凝土坍落度控制在7～9cm。混凝土连续灌注成桩。采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m，每层振捣厚度不得超过0.5m。在距孔口6m以下，人工井下振捣较困难，采用在混凝土中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至15～18cm，利用混凝土下落时的冲击力使砼自身密实。在距孔口6m以内时，砼分层灌注，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。砼采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证砼的密实度。桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。灌注桩身砼的注意事项：①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。②灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。③灌注桩身砼时要留置试块，每根桩不少于三组。10、施工注意事项①严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。②经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。石质桩位在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。③挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水；当一墩台同时开挖，渗水量大的一个孔超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。④挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。四、安全措施：1．人工挖孔桩的技术方案，必须根据施工图纸中的工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。人工挖孔桩必须注意如下几个要点：（1）在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流沙、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案。（2）人工挖孔桩前，我项目部与建设单位及监理单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有有无危险及和影响的程度，视情况提出预防方案。（3）桩间净距不宜小于三倍桩径。2．开挖前,我项目部应邀请设计\建设单位及监理单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定好孔渣和废水的处理方案。3．施工现场负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。4．孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。5．孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应报监理单位验收，然后浇注桩心混凝土。浇注混凝土时，孔十米半径内的其它桩孔下禁止有人作业。6．挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。7．挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。8．每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。9．孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Φ16钢钎对孔下作不少于撒三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。10．为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。11．桩孔必须每挖深1m就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口20厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。12．桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼护壁修孔。入岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批。孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离。在孔内人工凿岩要有防尘措施。13．孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板(网)。吊渣桶上下时，孔下人员应避于护板(网)下、护板(网)位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。14、成孔或作业下班后，必须在孔得周围设置不低于80公分高的护拦或盖孔口板。15．下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。16．孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，采用无线对讲机，随时了解孔下情况。17．电工必须持证上岗。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电线、电缆必须有防磨、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明采用安全矿灯或者36伏以下的安全电压。18．工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是检验合格的机械设备，同时配备自动卡紧装置，以防突然停电。不得用人工拿绳子运送工作人员或脚踩护壁上下桩孔。电葫芦用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝、支撑架加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内设置爬梯或尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。19．桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物得变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。20．挖出的土