质量通病及预防措施（DOC33页）

1.1质量通病及预防措施1.1.1模板工程质量通病及预防措施1．梁模板:通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施:(1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。(3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2．柱模板:通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施:(1)根据规定的柱箍间距要求加固。(2)成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。(3)、四周斜撑要牢固。3．板模板:通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施:(1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。(2)支顶要符合规定的保证项目要求。(3)模板按规定起拱。1.1.2钢筋工程质量通病及预防措施通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。预防及纠正措施:1．指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。2．加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。3．梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。4．严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。5．板面负筋要用固定马凳垫起，数量足够，绑扎牢固，避免踩踏。1.1.3混凝土工程质量通病及预防措施通病现象及预防措施:(1)蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器，特殊部位采用φ35小直径振动棒仔细振捣。(5)缝隙及夹渣:产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。预防措施:在墙模施工缝面位置开100×100生口模板，以清除杂物。墙模板脚应留≥200×200mm模板，墙按≤1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。(6)墙底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。(8)楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移.产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)混凝土表面不规则裂缝.产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。(11)缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。1.1.4砌筑工程通病现象:水平灰缝厚薄不均，垂向缝隙有通缝、死缝，墙面粗糙，顶砖倾斜角度不够。预防措施:1．砌筑工程开始前先立皮数杆。2．根据皮数情况确定板面C15混凝土厚度，一般为100高左右。3．底层砌块应预排。4．正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。5．顶砖延后2天砌筑，并双面勾缝。1.1.5预留孔洞通病现象：孔洞漏留、留洞不准。预防措施：1．图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。2．对电梯留洞，在结构施工前必须选定梯型，按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计，避免因设计修改再打凿孔洞损害工程主体结构。1.2质量通病的控制措施1.2.1混凝土工程质量通病控制措施通病现象原因分析预防措施1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。2.未全部使用新模板，夹杂其他类型模板。3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用新模板；3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配合比不准，原材料计量错误；2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。1.2.2钢筋工程质量通病控制措施通病现象原因分析预防措施1.钢筋锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须清除。2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3.进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖。2.钢筋接头连接方法和接头数量及布置不符要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.严格技术交底及工艺控制。2.合理配料，防止接头集中。3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。3.钢筋网中主副筋放反1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。4.钢筋位置不对及产生变形1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。5接头尺寸偏差过大1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。6.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查。2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。7.电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或钢筋产生脆化操作人员责任心不强，质检人员检验不及时1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2.不准在非焊区引弧。3.地线与钢筋接触要良好牢固。8.焊缝中有气孔1.焊条受潮、药皮开裂、剥落及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。2.焊接区应洁净。3.适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。4.雨雪天不准在露天作业。9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用”慢→快→更快”的加速烧化速度。1.2.3模板工程质量通病控制措施质量通病预防措施梁模板工程不顺直①做好排模设计。②支撑到位。③拉通线检查控制。梁底不平或下挠①按规定支模时起拱。②浇筑混凝土时看模检查，发现问题及时处理。柱模板工程偏斜，一排柱子不在同一条轴线上①支模前弹通长控制线。②校正柱筋位置。扭曲①板上预插钢筋头及予埋拉环，利用支顶斜拉方法校正。②排柱间用剪刀撑连接加固。炸模①严格按施工方案排模加固。②混凝土振捣适宜，不可过振，更不能振模板。板模板板中部下挠①板模板支撑架要有足够的强度、刚度和稳定性。②板中部按规定起拱。梁边模板嵌入梁混凝土板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平。烂根①支模前，在模板下脚相应的楼板位置上抹水泥砂浆找平层，但勿使砂浆找平层进入墙体内。②模板下部的缝隙应用木条等塞严，切忌将木条等伸入混凝土内。③浇筑混凝土之前先浇一层5—10㎝厚的同成分砂浆或同配合比细石混凝土。模板粘模，缺棱掉角清理模板和涂刷隔离剂必须认真，严格检查。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。梁柱接头错台①板模板支设时，在柱头处要用模板将已成型混凝土箍紧②梁柱接头加强检查控制。1.2.4砌体及抹灰工程质量通病控制措施质量通病预防措施砌体工程砂浆强度不稳定加强原材料质量控制及配比计量准确。砖缝砂浆不饱满①砂浆和易性。②严禁应干砖砌墙。抹灰工程空鼓、裂缝①抹灰原材料应符合要求，配比准确。②抹灰前将基层清理干净，并涂刷掺界面剂的水泥浆，待其具有一定强度后再开始抹灰。③抹灰前将基层浇水湿润。④抹灰后加强浇水养护。抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正①按规矩找方，挂线找垂直和贴灰饼。②冲筋位置正确，数量满足施工要求。③抹阴阳角时，使用专用阴阳角抹灰工具。外墙雨水污染墙面①阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。②窗台抹灰做好泛水。外墙各种线条不平直①结构施工应避免误差。②安窗框拉水平和竖向通线。③各种线条要拉通线控制。1.2.5装修工程质量通病控制措施质量通病预防措施水泥砂浆楼地面起砂①控制好配合比，严格控制原材料质量，配料准确。②掌握好压光时间，且压光次数不少于三遍。③加强养护。④合理安排施工流向，避免上人过早。空鼓、裂缝①处理基层要干净。②素水泥浆结合层应铺设均匀。③面积较大时，应留置伸缩缝。内墙瓷砖贴面空鼓、脱落①瓷砖使用前，清洗干净，隔夜用水浸泡，晾干后使用。②瓷砖粘结砂浆厚度控制在7～10mm范围内，粘贴面砖砂浆要饱满。③粘贴砂浆用1:0.3：3混合砂浆，改善和易性。④凡遇到粘结不密实缺灰时，应取