质量通病处理措施

1工程质量通病防治措施一、编制依据1、施工图纸2、合肥市住宅工程质量通病防治导则3、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2007）二、工程概况三、针对分为混凝土工程、模板工程、钢筋工程和砌体工程。一）混凝土工程1、蜂窝现象：混凝土局部出现酥松、砂浆、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（1）产生原因1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2）模板接缝拼装不严实，灌注砼时缝隙漏浆。3）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。（2）控制措施模板组装前表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙拼装严密，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；砼浇捣后要进行合理的养护。（3）处理办法21）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。2）较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。3）较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。（1）产生原因1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2）砼和易性差，振捣不密实。3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不密实或下料与振捣配合不到位，未振捣又下料。5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。（2）控制措施严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，塌落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间隙1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根子”。3（3）处理办法表面做粉刷的，可不作处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分润湿后，采用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）产生原因1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。2）未按顺序振捣砼，产生漏振。3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。（2）控制措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，确保充满构件，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（3）处理办法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿处，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分润湿后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌，捣实。4、露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。（1）产生原因41）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。（2）控制措施浇灌混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度准确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙确保不漏浆；混凝土振捣过程中严禁撞击钢筋，操作工避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防治过早拆模，碰坏棱角。（3）处理办法1）表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。2）露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层现象：混凝土内夹层存在水平或松散的混凝土。（1）产生原因1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木5块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。（2）控制措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（3）处理办法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。（1）产生原因1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。2）常温施工时，过早拆除承重模板。3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4）冬季施工时，砼局部受冻。（2）控制措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保6护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。（3）处理办法缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。二）模板工程1、墙体垂直度偏现象：墙体垂直度存在偏差，有的整道墙倾斜，有的墙只是一端倾斜。（1）产生原因1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行检查。2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后发生倾斜变形。3）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧，振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。（2）控制措施1）支模时要反复用线坠靠吊。先安装正面模板，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面模板，然后在反面模板外侧用线坠校核，最后用穿墙螺栓固定正反面模板。2）支模完毕要认真检查，如发现较大冲撞，应重新用线坠复核校正。（3）处理办法1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面剔毛，用107胶水泥浆刮平；超过3mm而在15mm以内的，应将部分墙面剔毛后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实找平。72）如垂直偏差过大，应在拆模后立即将混凝土凿除，重新支模浇筑混凝土。2、墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接角部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。（1）产生原因1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底位未振透。2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。3）混凝土配比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析。4）未将墙体根部木屑杂物等清理干净。（2）控制措施1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层。2）模板下部的缝隙应用木条等塞严，但切忌让木条等伸入混凝土墙体内。3）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在50cm以内。4）支模前检查墙体根部是否有杂物，如有杂物要及时进行清理。（3）处理办法1）对于烂根较严重部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用用1：2或1：2.5水泥砂浆分层找平。2）对于已夹入木片等的烂根部位，在拆模后应立即将杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆。3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除表面的黄褐色砂、石子，8然后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。3、墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，模板上粘连了较大面积混凝土表皮，造成现浇墙体上及门洞口拆模后缺棱掉角。（1）产生原因1）混凝土用水量控制不严，质量波动大。2）模板清理不干净，积留混凝土残渣。3）未使用模板隔离剂或隔离剂涂刷不均匀。（2）控制措施1）清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。2）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性。3）控制模板的使用次数，及时更换废、旧模板。（3）处理办法1）可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。2）模板拆除后修补前必须经过现场监理工程师和业主现场代表检查后方可按上述要求进行隐蔽修补，不许擅自修补隐蔽。三）钢筋工程1、骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。（1）产生原因钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工9序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。（2）控制措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（3）处理办法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。2、平板中钢筋的混凝土保护层不准现象：浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。（1）产生原因1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。（2）控制措施1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上。(3)处理办法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。3、露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。（1）产生原因10保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。（2）控制措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。（3）处理办法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。4、箍筋间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现未一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。（1）产生原因图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。（2）控制措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端画线。11事实上，这类预防措施是应该根据具体情况灵活制定的。（3）处理办法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。5、绑扎搭接接头松脱现象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。（1）产生原因搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。（2）控制措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎接部位在搭接部分的中心和两端，共三处；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。（3）处理办法将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。6、双层网片移位现象：配有双层钢筋（这里所谓双“层”是指在构件截面上部和下部都配有钢筋，并不是通常所说“单筋构件”在受拉区的两层配筋）网片的平板，一般常见上部网