质量通病预防方案

1质量通病预防措施1回填土回填后产生沉降塌陷现象1.1.1产生原因1、回填土没有分层夯实。2、没有选用优质土。3、采用水泡法沉实含水量大。1.2消除质量通病的措施1、回填土采用200mm厚一层人工回填，每层采用机械夯实。2、选用原状优质土，不得含有杂物，保证达到夯实系数。3、严禁用水沉法回填土方。2陶粒墙体裂缝：2.1产生原因1、陶粒养护期不够。2、施工方法不当。3、不同材料交接处出现裂缝。4、没按图纸要求加设圈梁与构造柱。5、拉结不满足要求。2.2消除质量通病的措施1、应满足7天养护期，破损开裂不合格的砌块不准使用。2、在砌筑陶粒墙时，墙体的砌筑高度不能超过一步架，陶粒墙砌完后不能直接抹灰，所有电气，综合布线消防等管线必须同时砌在陶粒墙内侧。砌筑时不能一次砌到顶，顶部采用斜砌法。隔墙顶面与上2部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。3、在不同材料界面相临处抹灰前设防裂钢丝网，确保因不同材料产生收缩变形不同，造成墙体裂缝。4、严格按设计图纸施工，当砌筑高度大于3.5m时建议建设单位加设构造圈架，当墙长度超过5m时加设构造柱，为保证砂浆饱满度采用“平打灰贴砌法”。5、按设计要求垂直方向每500㎜设墙体拉结筋2ф6.5。每一道工序完成后实行各专业联检制，分项工程完毕后，组织联检验收合格放行。3墙面抹灰裂缝：3.1产生原因1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰)吸收，影响粘结力。2、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。4、窗框两边塞灰不严，经开关振动，门窗框处产生空鼓、裂缝。3.2消除质量通病的措施1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1)陶粒基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛。2)墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。3)不同基层材料如陶粒与混凝土墙面相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。32、由专人负责配制砂浆，控制原材料，保证砂浆配合比。3、抹灰时分层进行，控制抹灰厚度，不能一次过厚，减少抹灰层收缩。抹灰前墙面应浇水。陶粒混凝土表面孔隙率大，应提前两天进行浇水，使渗水深度达到8－10mm。4.在安装塑钢窗时，固定好连接件，连接件间距为500－600㎜，安装牢固，防止窗框空鼓裂缝。4梁、板、柱混凝土表面抹灰处产生空鼓脱落现象4.1产生原因由于混凝土表面光滑与抹灰层粘结不牢4.2消除质量通病的措施在抹灰前用1：1水泥砂浆掺建筑结构胶，搅拌成稠状，掸在混凝土表面形成针状。在终凝后洒水养生2～3天，强度上来后方可进行打底抹灰。5墙面结露5.1产生原因1、混凝土柱、梁部位有“热桥”产生。2、砌筑砂浆拌和不均，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砌筑砂浆不饱满。3、立缝灰口砂浆不饱满，使陶粒砌体砖缝缩口深度达到6-8㎝，砂浆饱满度降低。4、涂料产品质量不过关5、涂料产品无资质，没有经过检测部门检测报告。5.2防止质量通病的措施41、在混凝土梁、柱部位抹25㎜厚稀土保温材料，外部抹混合砂浆罩面，防止热桥出现，墙面结露。2、砌筑砂浆采用和易性好，掺加塑化剂的混合砂浆，严格控制砂浆饱满度在95%以上。3、砌筑方法采用“平打灰贴砌法”砌砖法保证立缝砂浆饱满，严禁用干砖砌筑，并设专人检查，不合格处返工重砌。4、采用优质产品涂料，不起皮，不脱落，表面光滑。5、涂料有合格证，进场后必须做二次复试。6门窗框周边结露（窗台淌水)6.1产生原因1、门窗框周边保温填充不密实。2、窗台板处砂浆填塞不饱满。3、塑钢窗框四周发泡剂填塞不饱满。6.2防止质量通病的措施1、窗框校正固定后，用发泡剂填塞框四周保证饱满密实。2、窗台板位置砂浆必须填塞饱满，将缝隙用发泡剂二次补满。3、填充框与洞口之间的伸缩缝，切齐超出门窗内外表面部位，抹灰时采用厚度5mm片材将抹灰层与框隔开，抹灰面应超出门窗框外层不少于10mm，不影响扇的开启为限，待灰硬结后取出片材，将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。7天棚结露7.1产生原因51、屋面保温材料及制品含水率大。2、屋面保温不密实。3、天棚保温潮湿，含水率过大。4、屋面天棚梁混凝土有“热桥”产生。7.2防止质量通病的措施1、天棚保温材料苯板进入现场必须放到防雨棚内或室内，防止雨淋受潮，保温材料进场后做二次复试，合格后进行使用。2、在混凝土梁、板部位抹稀土25㎜，防止冷桥出现天棚结露。8屋面渗漏8.1产生原因1、出屋面烟道通风道，排气管根部处理不细，施工粗糙，泛水高度不够。2、附加层没有铺设。8.2防止质量通病的措施1、施工前由技术人员对操作者做出屋面烟道，通风道排气管根部做详细技术交底，选择有经验责任心强的施工操作人员进行施工，对以上部位由质检员监督检查施工。2、卷材大面积施工前，先在阴阳角处粘贴附加层，每边宽度不小于250mm。9有水房间的渗漏（卫生间)9.1产生原因1、管根未做防水处理。62、防水剂掺量不正确。3、防水卷材卷起高度不够。4、未做蓄水试验进行下道工序。5、间墙未设混凝土上返梁.9.2防止质量通病的措施1、穿楼板管道口、楼板预留洞准确，穿楼板立管的套管，待管道安装完后，用细石混凝土灌实，地漏与楼板节点之间在铺设找平前，并掺3%硅质密实剂，将地漏处抹实。密封处理并在四周设防水圈，用防水砂浆在管根部抹成圆角。2、设专人控制防水剂掺量，保证防水效果。采用防水砂浆做地面垫层或面层，严格控制好防水剂掺量。3、卷材防水在墙与管道根部向上返起30㎜，粘贴牢固并做附加层。4、防水层完工后，作蓄水试验24小时内无渗漏，方可进行下道工序。严格控制卫生间地面标高，其标高应低于走廊地面标高10－20㎜，并按要求找坡。已做完防水的房间，不允许重新凿洞。5、在施工前，间墙下设混凝土上返梁，200㎜高，同墙宽。10、卫生间等用水房间积水沿套管流入下层房间10.1产生原因卫生间等用水房间钢套管高度不够。10.2防止质量通病的措施要充分考虑到土建工程装饰后地面的实际标高进行下料，并保证高出装饰后地面50mm711地热渗漏11.1产生原因1、产品材料不好。2、安装时，管线对接出不严。3、铺设安装后，人为损坏。11.2防止质量通病的措施1、选择正规厂家产品经质检员检查塑料管厚度符合规范要求进行使用，必须有出厂合格证。2、在结合器处，进行细致检查施工。地热管线铺设完毕后，进行系统试水合格后进行下道工序施工。3、对进场工人进成品保护措施交底，设奖罚制度，由专人负责成品保护，教育各班组，树立质量成品保护意识。12水泥砂浆地面裂缝12.1产生原因1、在施工中水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大，不同品种，不同强度等级水泥混杂使用，凝结硬化的时间以有凝结硬化的收缩量不同而造成面层裂缝。2、砂子粒径过细或含泥量过大使拌合物强度低，引起面层收缩裂缝。3、面层养护不及时或不养护产生收缩裂缝。4、水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆基层粘结，容易导致地面出现裂缝。5、配合比不准确，基层质量差，混凝土振捣不实，接槎不严，造成8局部标高不够或过高，引起面层裂缝。6、面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。7、楼板负筋踩倒引起地面裂缝。12.2防止质量通病的措施1、重视原材料质量，由技术员、质检员亲自检查验收。刚出窑的热水泥，进场后停放48小时再使用。2、采用粗砂，设专人过筛，将杂质清除。3、设专人对面层及时养护，浇水湿润并用草袋覆盖，养护时间7天。4、面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不大于350mm，混凝土坍落度不大于30mm。5、严格按配合比配制，混凝土要振捣密实，并设专人控制垫层标高。回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。6、面积较大的水泥砂浆（或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。7、混凝土浇筑前对楼板负筋采取用铁马架的方法防止踩倒。13地热地面裂缝13.1产生原因1、混凝土面层厚度较小。2、没有加设玻璃分割条。3、没有加设钢筋网。94、浇水养护不及时。13.2防止质量通病的措施1、保证地热管上部混凝土厚度。2、在门口、大面积房间中部、所有墙体阳角加设玻璃分割条。3、在混凝土面层下20mm处，加设钢筋网。4、混凝土施工完成后要及时浇水养护。14地面起砂14.1产生原因1、使用过期、失效水泥；2、砂子粒度过细，砂子含泥量过大；3、砂浆搅拌不匀；水灰比过小，或稠度过大；压抹不实。4、养护不充分；地面压光过早或过迟；地面过早上人。14.2防止质量通病的措施1、选用普通硅酸盐水泥，不低于32.5；不使用过期水泥2、砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3％；基层湿润，并清除积水；3、严格控制砂浆的水灰比和稠度；4、适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护不少于7天，设专人看管禁止上人。15地砖空鼓、脱落15.1产生原因1、基层清理不干净，或浇水湿润不够。102、水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓。3、地砖背面浮灰未刷净，未用水湿润，地砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果。4、砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大。5、铺设时，砂浆稠度太大，或铺灰不匀，不平整,一次铺得太厚，压(砸)不密实；铺贴砂浆不饱满，用力不匀。6、地砖铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。15.2防止质量通病的措施1、认真清理基层并洒水湿润；2、水泥结合层应涂刷均匀；并及时做面层，避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；3、地砖背面的浮土杂物应清扫干净，并事先用水浸透，捞出阴干。4、地砖垫层砂浆应用1:3～4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25～30mm为宜。5、铺设时，砂浆饱满，四指用力均匀，随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实；6、铺贴后加强养护，3天后方可上人，避免碰动。地砖铺好后派专人看护养护。16排水管道堵塞16.1产生原因111、安装中断，未临时封闭。2、安装前，未清理内部杂物。3、安装后，临时封闭处未检查。16.2防止质量通病的措施1、安装中断时，应临时封闭。2、安装前清理内部杂物。3、安装后，对封闭处应勤于检查。17阀门压盖漏水，关闭不严17.11、阀门安装前，未试压检查。2、阀门密封面填料不足。3、阀体有裂纹、砂眼。4、阀门密封面未研磨。17.21、安装前进行试压检查。2、安装前应检查填料是否够。3、若产品存在质量问题与厂家联系及时更换，有质量问题的产品禁止在工程中使用。4、安装前，对密封面进行研磨。18采用多相或单相配线时，其各相线零线（N线)保护地线（PE线)未区分18.1产生原因12采用多相或单相配线时，其各相线零线（N线)保护地线（PE线)颜色未区分18.2防止质量通病的措施根据电气装置施工及验收规定的要求和需要，区分导线颜色采购与施工。A相黄色；B相绿色；C相红色；零线淡兰色