质量部工作周报

质量部工作周报(8/21-8/28)一、硝材来料品质状况二、制程品质状况三、成品品质状况四、客诉状况五、本周工作状况六、本周重大异常点七、下周工作重点一、硝材来料批合格率状况毛胚来料批合格率0%50.00%85.71%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%广州库林成都晶鑫东莞库林说明：•成都晶鑫共纳入1批，1批不良（012-0009•广州库林共纳入7批，1批不良（011-0021•东莞库林共纳入4批，2批不良（017-0007•017-00032、硝材不良公司内选别状况：017-0007017-0003二、制程品质状况：分析：•本周公司不良率超出设定目标，除了精磨品质达到设定目标值，其他组均未达成设定目标值；•本周批量不良事故多发，导致本周不良上升；1、各组品质目标达成状况：铣磨：铣磨品质推移图0.090.090.090.090.090.090.092.80.10.090.090.090.092.80.10.10.080.110.120.090.090.090.090.10.080.110.120.0800.511.522.538/148/158/168/178/188/198/20不良目标不良实际损品目标损品实际铣磨不良项目分类：铣磨不良分类985174274182.70%97.31%99.58%99.92%100%020040060080010001200偏肉破裂错面面粗肉小0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%不良数不良率分析：•本旬铣磨品质控制不太理想，超出设定品质目标；•8/15铣磨组人为失误，导致011-0026批量品质事故（△H偏正100-200条），造成损品976PCS，给予组内相关人员罚款1200元，希望后续作好未燃防止工作，加强员工品质宣导，强化品质意识；2、精磨品质状况：精磨品质推移图1.401.401.401.401.401.400.250.250.250.251.400.520.520.580.420.510.590.450.250.250.250.150.150.100.130.090.140.130.000.200.400.600.801.001.201.401.608/148/158/168/178/188/198/20不良目标不良实际损品目标损品实际精磨不良项目分类：精磨不良分类1211151049412290066.77%75.74%84.27%91.99%98.96%99.85%100%01002003004005006007008009001000肉小层别数重伤肉小伤痕破裂破点偏肉0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%不良数不良率分析：•本旬精磨品质控制较好，不良率及损品率均达成设定目标；对品质目标达成作了好的表率，希望精磨组总结经验，搭好品质稳定平台，促进公司良品率提升；•本周精磨错面：1批；3、抛光正品：抛光正品品质推移图6.006.006.006.006.006.000.700.700.700.706.009.045.847.688.506.526.878.070.700.700.700.720.641.010.900.900.790.660.001.002.003.004.005.006.007.008.009.0010.008/148/158/168/178/188/198/20不良目标不良实际损品目标损品实际抛光修理品：抛光修品品质推移图15.0015.0015.0015.0015.0015.001.501.501.501.5015.0014.3517.2515.6212.6917.8620.5219.111.501.501.501.953.703.151.291.192.383.550.005.0010.0015.0020.0025.008/148/158/168/178/188/198/20不良目标不良实际损品目标损品实际抛光不良项目分类：抛光不良分类274425631665157215687093911933663.30%72.28%80.67%86.12%91.27%96.40%98.72%100%0500010000150002000025000伤痕重伤光圈砂目定点腐蚀肉小破裂0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%不良数不良率分析：•本周抛光品质超出设定品质目标，连续一周无一天达成设定品质目标；•本周抛光主要不良高部品：011001838.51%,017-0003:44.76%,017-0015:21.70%,020-0001:19.90%,希望技术抛光工程师对以上部品进行跟踪,低减以上各部品不良;•抛光组内应调查不良高的原因,罗列出主要问题点,进行改善;•抛光修理品本周未达成品质目标,017-0003:32.47%017-0015:23.29%,07-0004:24.06%,022-0007:20.79下周品管作重点管控,低减少不良;★本周抛光批退状况：外观不良：102批，面精度不良：71批，抛光错面：8批，来料相混：2批4、磨边品质：磨边品质推移图2.002.002.002.002.002.000.080.080.080.082.003.055.894.414.156.913.995.940.080.080.080.951.981.931.641.872.841.690.001.002.003.004.005.006.007.008.008/148/158/168/178/188/198/20不良目标不良实际损品目标损品实际磨边不良项目分类：精磨不良分类29416212312210436141262.67%75.72%82.91%88.37%93.79%98.40%100.00%02004006008001000120014001600伤痕重伤破裂深度不良倒角不良夹伤其它0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%不良数不良率分析：•磨边本周损品及不良均严重超出设定品质目标,后工程改善专案因人力问题,本周己取消专案,磨边组内应有发现问题意识,分解问题及解决问题意识,有效控制不良;•本周磨边012-0003芯取反面不良3PCS,此项不良己经强调多次,客诉不良多次,对策一个月未发现异常，效果OK,但现场对策措施不彻底执行,导致异常重复发生!!!•022-0012未磨边品流至镀前,说明部品区分不明确,管理疏漏!!5、镀膜：镀膜品质推移图4.004.004.004.004.004.000.500.500.500.504.005.434.224.424.905.355.044.740.500.500.500.750.710.740.560.550.671.230.001.002.003.004.005.006.008/148/158/168/178/188/198/20不良目标不良实际损品目标损品实际镀膜不良项目分类：镀膜不良分类2349231873051849037325618987341131.82%53.73%75.35%82.16%86.99%91.56%95.04%97.43%99.19%100%05001000150020002500300035004000伤痕腐蚀膜不破裂重伤膜欠定点分光不良膜点其它0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%不良数不良率分析：•镀膜本周累计不良率:4.84%,超出设定品质目标,主要为批量不良增加:012-0008批量膜欠114,07-0004批量分光不良177PCS,07-0003批量腐蚀不良69PCS,012-0008分光不良:3680PCS•镀膜人为不良:019-0006:1PCS、011-0002：1PCS、017-0015：5PCS（未翻面，导致过色）022-0007镀反膜：1PCS•总结：镀膜应严控批量不良品质事故发生！6、胶合：胶合品质推移图2.502.502.502.502.502.500.500.500.500.502.502.085.681.902.316.130.601.800.500.500.500.791.700.530.920.802.580.480.001.002.003.004.005.006.007.008/148/158/168/178/188/198/20不良目标不良实际损品目标损品实际胶合不良项目分类：胶合不良分类389244705340735.00%68.44%89.42%95.44%100.00%0100200300400500伤痕破边干胶重伤腐蚀0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%不良数不良率分析：•胶合本周总不良为2.27%,但成设定品质目标,但8/178/18两天超出目标值;•本周胶合011-0017、011-0018不良率分别：8.55%/9.75%,主要不良为干胶,胶合组应调查原因,进行改善;三、成品品质状况：32100.511.522.53中检磨边镀后50%33%17%肉厚外径镜片放反四、客诉状况：•本周客诉1件；•019-0006偏芯及深度不良，流出原因为出厂检未抽到流出，再正改善中并加严抽检•产生原因:1、加工机台不稳定；2、员工作业技能不熟练，镜片放歪斜3、调机不良与正品混乱流出原因：出货检查未抽检到不良，导致不良流出；五、本周工作状况：•日立稽查相关资料准备；•完善ISO三阶文件，•加强现场品质点检及品质稽核；•制程品质管理活动推动；•计量设备管理完善（台帐、计划、校正规范）；•各职场使用限度之完善（新部品022外观基准及限度样本作成）。•技能考核相关教育培训课程开展，理论考试己经完成；•协力厂商评价资料作成；•各组工作开展状况稽查，问题点整改；本周重大异常点：•铣磨因技术员不在员工私自调机，导致011-0026曲率偏正100条以上共967PCS•磨边因管制不当导致未磨品022-0012流至镀前；012-0003芯取错面再次发生，属管理责任；•镀膜在本周人为失误较多：022-0007镀膜反面，019-0006、011-0002、017-0015、012-0008未翻面导致过色；•切边镜片公司内不磨边加工，毛胚图纸与完品图纸尺寸要求不一致，造成来料不良，由IQC进行选别（017-0007、017-0003）•8/19日镀膜加工所有部品都放测试片，又无检测设备，造成012-0008：3680PCS，07-0004：176PCS分光NG（智能泰克检测），属严重管理问题；•017-0003毛胚尺寸在图纸规格要求范围内（切边上、中、下进行量测），但个别套环镜片无法放进；•8月22日镀膜2号机器故障，导致：021-0003：923PCS，021-0004：1011PCS，021-0005：375PCS全数不可修，损品不良，镀膜加工前是否应作加工条件点检确认？•如此多品质事故，公司不良如何低减，我们应反思！！下周工作重点：•ISO内审配合•检查员资格认证实物样品考核工作•前工程肉厚管制规划•各制程检验规格表确认完善；•6S工作及相关制度实施；•中检修理品检查方式作成；•改善提案成效追踪及总结；