聚氨酯防水涂料施工方案11

聚氨酯防水涂料施工方案一、编制依据1．《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》2．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）3．《中华人民共和国国家标准》建筑防水材料二、施工准备1）主要材料**牌双组份聚氨酯防水涂料系反应型弹性涂料，以聚醚多元醇、异氰酸酯和沥青为主要原料，添加催化剂、稀释剂、消泡剂、抗老化剂等多种助剂，通过严格的工艺条件反应成而成。主要技术指标：固体含量：不小于94%；拉深强度：不小于1.65N/mm2；断裂延伸率：不小于300%；柔性：-30°C弯折无裂纹；不透水性：0.3N/mm2，30min不渗漏。2）辅助材料主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。3）工具准备主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷等。三、施工工艺A、施工流程材料准备→技术准备→基层处理→涂刷底料→细部处理→防水层施工→质量检验→成品保护B、基层处理1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。C、施工工艺涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。一、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。二、涂刷基层处理剂聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得或露白见底，涂刷量以0.3kg/㎡左右为宜。涂后应干澡5小时以上，方能进行下一工序的施工。三、涂膜防水层的施工1、涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。2、涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷2-3遍为宜，每遍涂刷量为0.8~1.0kg/㎡，对立面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.5~0.6kg/㎡.防水涂膜的总厚度以不小于1.5mm为合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。3、平面部位撒砂子隔离层在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均匀撒上一层细砂。使用的砂子应为细砂，使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。4、浇筑细石混凝土保护层在细砂保护隔离层上，直接浇筑40厚的保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。5、立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层在立面刮涂的涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀刮涂一遍涂膜，在该遍涂膜固化前，应立即粘贴3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作软保护层。粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密，以防回填灰土时损伤防水涂膜。6、回填灰土完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土，并应分步夯实。四、工程验收按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）涂料防水层要求验收。四、质量保证措施一、聚氯酯防水涂料保证质量的关键是：配合比正确，搅拌充分，根据气候条件随拌随用；薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分。二、严把材料关，防水材料的资料（包括产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等）要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。三、严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。四、基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行防水涂料施工。五、在浇注混凝土保护层过程中，不慎损坏的防水层要及时修补。五、安全注意事项1、施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。2、存料、配料和施工现场必须严禁烟火。3、每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。4、材料库房及施工现场应配备消防器材。来