第4章Mastercam的铣削粗加工案例(1)

第4章Mastercam铣削粗加工本章的学习目标:·应用Mastercam学习对二维,三维曲面及线框曲面图形的创建。·学习对各种粗加工的刀具及加工参数的选择。·应用Mastercam对刀具路径进行编辑及动态模拟。·应用Mastercam将刀具路径转换成NC程序。4.1Mastercaam二维铣削粗加工本节介绍二维的外形铣削,挖槽铣削及钻孔加工,并以小型数控机床为例选择外形铣削及挖槽铣削加工参数。外形铣削实例图4.1汽车图形1）定平面坐标：Z:0.000颜色:10层别:1限定层：关刀具面：关构图面：T视图：T1．构建图形2）创建汽车直线部分图形回主功能表/C绘图/L线/E任意线段/K任意点(1)输入第一点坐标值：20，20;输入第二点坐标值：14，203）按ALT+F1放大图形，按ALT+F2缩小图形4）创建车轮部分的图形2)重复步骤(1)，输入各段直线端点坐标回主功能表/C绘图/A圆弧/P极坐标/S起始点/K任意点（１）输入所设定的值，得出汽车图形（２）回主功能表/F档案/S存档2)回主功能表/T刀具路径/C外形加工C串联点取1点M更换模式/C串联点取2点重复M更换模式/C串联点取3、4、5点,２.外形铣削1)设置坐标设构图面：T设视角：T如下图4.2所示。图4.2所示。3）选D执行跳出参数页,设置刀具参数,参数设置后如图4.3所示:图4.3刀具参数的设置参数设置后如图4.4所示:4）设置外形铣削参数图4.4外形铣削参数的设定按图4.4确定按钮后出现外形铣削路径如图4.5所示。图4.5外形铣削路径5）回主功能表/T刀具路径/O操作管理,跳出对话框如图4.6所示。图4.6操作管理对话框选择执行后处理，跳出对话框如图4.7所示，选储存NC档,输入保存文件的路径和文件名（*.NCI）,按确定按钮,自动转换成程（略）。图4.7储存后处理对话框4.2Mastercam三维铣削粗加工Mastercam共有七种粗加工方法，在这些方法可分为两大类：挖槽粗加工主要用于凹槽式的曲面加工，其余六种粗加工能用于各种曲面加工。图4.30曲面粗加工菜单4.2平行式铣削粗加工平行铣削粗加工是沿着特定的方向产生一系列平行的刀具路径,通常用于加工单一的凸体或凹体,下面以图4.31为例介绍平行式铣削加工。图4.31平行式铣削加工实例1.绘制图形（线形框架）2)绘制矩形在主功能表中单击C绘图/R矩形/2两点，输入矩形对角的两点坐标（-100，-60），（100，60）。1)在主功能表中设置:构图面:T，视角:T。在主功能表中单击O/实体/E挤出/C串联,选择刚创建矩形的任一条边,单击D执行,出现如图4.32的菜单对话框:3)创建实体特征。图4.32菜单系统默认朝Z负方向(向下)的拉伸,(如果要向正向拉伸,单击R反向,以改变方向),单击D执行,出现拉伸设置对话框,设置参数如图4.33所示:产生主体,距离:50.0,按O确定按钮。图4.33拉伸设置对话框单击图标，出现如图4.34所示的图形。4)改变视角图4.34拉伸图形5)构建点:为了在侧面及中心面上绘制曲线，必须先设置一些点，通过点生成曲线。在主功能表中设置:构图面:3D，视角:I,单击C绘图/P点/P指定位置/K任意点,分别输入相应的坐标值设置构图面:S,视:I,Z:100.000。6)绘制曲线:7)在主功能表中单击C绘图/S曲线/M手动输入，按顺序捕捉四个点,按Esc结束捕捉，生成曲线如图4.35所示。图4.35生成曲线3D，视角:I,单击C绘图/P点/P指定位置/K任意点,分别输入点的坐标8)在主功能表中设置构图面9)设置构图面S,视角:I,Z:0.00。在主功能表中单击C绘图/S曲线/M手动输入，捕捉8)输入的四个点，生成另一曲线。如图4.36所示。图4.36生成第二条曲线单击C绘图/P点/P指定位置/K任意点,分别输入四个点坐标值10)在主功能表中设置构图面3D，视角:I视角:I,Z:-100.00。在主功能表中单击C绘图/S曲线/M手动输入，捕捉10)输入的四个点,在左侧面生成第三条曲线。如图4.37所示。11)在主功能表中设置构图面:S图4.37生成第三条曲线(1)在主功能表中单击层别:1,出现层别对话框如图4.38所示,在层别输入10,选已使用,按O确定，换成第10层为当前层。12)消除点:图4.38层别对话框（2）将点移到第10层：在主功能表中单击S莹幕/V改变层别，弹出对话框如图4.39所示,选移动,按O确定。在左边菜单选/A所有的/P点/D执行,所有的点移到第十层。图4.39改变层别对话框（3）换回第1层：单击主功能表中的层别:10，出现层别对话框如图4.38所示，在层别输入1，用鼠标点击取消第10层的√，如图4.40所示，按O确定，图形上就不出现点。图4.40层别对话框13)用直纹曲面构建曲面表面在主功能表中单击C绘图/U曲面/U直纹曲面，选择图4.35第一条曲线，按顺序选另外两条曲线（产生的箭头方向应同向），按E结束选择/D执行/D执行,生成曲面如图4.41所示。图4.41生成曲面14)剪切实体在主功能表中单击O实体/N下一页/T修整/S选取曲面，选取图4.41刚创建的曲面,单击菜单的F换项/D执行,(系统默认向上为实体保留的部分)使下面为保留部分。结果如图4.42所示。图4.42剪切实体15)隐藏线段及点：（1）在主功能表中单击层别:1,出现层别对话框如图4.38所示,在层别输入10,选已使用/O确定,换成第10层为当前层。（2）将点、线移到第10层：在主功能表中单击S莹幕/V改变层别，弹出对话框如图4.39所示,选移动/O确定。在左边菜单单击A所有的/P点/A所有的/L直线/D执行。（3）换回第1层：单击主功能表中的层别10，出现层别对话框如图4.40所示，在层别输入1，用鼠标点击取消第10层的√，如图4.40所示，按O确定，结果如图4.43所示。图4.43隐藏线段及点(16)保存文件:在主功能表中单击F档案/S存档,输入文件名:Parallel-R.MC8。2.平行铣削1)在主功能表中设置构图面:T,视角:I。2)选择加工曲面:在主功能表中单击T刀具路径/U曲面加工/R粗加工/P平行铣削/B凸/A所有的/U曲面/D执行，系统自动选取图4.43刚绘制的整个曲面，并跳出刀具参数对话框如图4.44所示。3)刀具参数设置在图4.44对话框中刀具图像显示区点击鼠标右键,出现菜单,在菜单如图4.45,点击图4.45的从刀具库中选取刀具…,进入刀库,选取一把8mm的平刀具图像显示区铣刀,按O确定按钮,刀具就显示在4.44的刀具参数对话框的刀具名称处。刀具图像显示区图4.44刀具参数对话框图4.45菜单设置参数:参数设置如图4.44所示。4)铣削参数设置刀具参数设置完毕后,单击图4.44的曲面加工参数按钮,设置铣削参数,参数设置后如图4.46所示。图4.46铣削参数对话框5)设置平行铣削粗加工参数铣削参数设置完毕后,单击图4.46的平行铣削粗加工参数,设置参数:参数设置后如图4.47所示。图4.47平行铣削粗加工参数在图4.47中单击间隙设定,出现间隙设置对话框如图4.48,设置参数:检查刀具在间隙过切情形检查提刀时之过切情形,参数设置后按图4.48的O确定按钮，出现铣削路径如图4.50所示。图4.48间隙设置对话框6)加工模拟单击主功能表的N公用管理/B路径模拟,弹出如图4.49所示菜单。图4.49菜单在该菜单中,如果每次单击一下S手动控制,计算机就执行一条数控指令,刀具向前走一步;如果单击一下R自动执行,可以一次模拟整个加工过程;如果觉得刀具走得太快,可以在D参数设定中改变默认暂留时间的设定;同时也可对刀具颜色,路径颜色等进行设定。刀具路径模拟过程如图4.50所示。图4.50刀具路径模拟7)产生后处理程序当模拟完成后,系统同时产生了NCI文件,NCI文件实际上记录了刀具轨迹的数据和辅助加工的一些数据,它是一个数据文件。要得到控制机床运动的数控程序,需要进行后处理。后处理将零件的NCI文件翻译成数控程序。在主功能表中单击N公用管理/P后处理,出现如图4.51所示的后处理菜单。图4.51后处理菜单单击RNCI-NC选项就可以产生数控程序,如图4.52所示。图4.52数控程序